漂白、增白后的紗線放置一定時(shí)間后，一是產(chǎn)生黃斑，二是隨時(shí)間延長(zhǎng)白度下降。

針織物煮漂及染色加工一般都在溢流缸中進(jìn)行，整個(gè)加工過(guò)程中織物都保持繩狀狀態(tài)，纖維在染機(jī)中不斷彎曲變形，原來(lái)的氫鍵不斷被破壞，新的氫鍵不斷形成，有時(shí)新形成的氫鍵不能完全回復(fù)，故而在織物表面形成雞爪印、死折痕。而在單面織物結(jié)構(gòu)中，兩面紗線的張力不對(duì)稱，織物長(zhǎng)時(shí)間單向折皺后很難回復(fù)，所以各種結(jié)構(gòu)中又以平紋、衛(wèi)衣、單珠地等更容易出現(xiàn)細(xì)皺紋問(wèn)題。細(xì)皺紋的產(chǎn)生也與紗支和捻度有很大關(guān)系，紗支越幼，捻度越高，紗線的反轉(zhuǎn)解捻可能越大，集中反映在布面就是細(xì)皺紋問(wèn)題。

氣流染色的染浴，是由織物吸濕溶脹所需的帶液量，與同時(shí)滿足管路染液循環(huán)需要和溶解染化料需要的液量?jī)刹糠纸M成，無(wú)需驅(qū)動(dòng)織物運(yùn)行的水，故染色浴比低。而低浴比染色，易于產(chǎn)生浴比波動(dòng)，對(duì)染色有一定影響。介紹了染色過(guò)程中，引起浴比波動(dòng)的因素，說(shuō)明了在染色過(guò)程中浴比的精確控制。

PTT纖維是聚對(duì)苯二甲酸1.3丙二醇酯，PTT纖維與PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）纖維、PBT（聚對(duì)苯二甲酸1.4丁二醇酯）纖維同屬聚酯纖維。PTT纖維兼有滌綸、錦綸、腈綸、氨綸的特性，防污性能好，易于染色、手感柔軟、富有彈性，伸長(zhǎng)性同氨綸纖維一樣好，具有優(yōu)異的伸長(zhǎng)恢復(fù)性（伸長(zhǎng)20%仍可恢復(fù)其原有的長(zhǎng)度）。

前處理(練漂)的質(zhì)量不僅僅關(guān)系到漂白產(chǎn)品成品質(zhì)量，而且作為半制品，還會(huì)直接影響到染色、印花、后整理等質(zhì)量。有專家說(shuō)，染整產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題有70%是前處理不佳造成的，有其一定的道理，染整質(zhì)量與坯布有關(guān)，與設(shè)備情況及操作有關(guān)，與工藝技術(shù)及執(zhí)行有關(guān)，與染料有關(guān)，與助劑也有關(guān)，我們重點(diǎn)討論助劑的影響。

這期議題是染整前處理高速工藝及低溫工藝。就高低而言，是一種相對(duì)的比較現(xiàn)象，是高?是低?應(yīng)符合染整工藝條件;應(yīng)是一種安全可靠的工藝;工藝效果必須是節(jié)能減排、資源節(jié)約，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

外觀：多發(fā)生在E／R混紡織物，染色后有油滴狀之斑點(diǎn)，較正常部位顏色稍深。以放大鏡觀察，在織物濃色部位之毛絨，尖端呈現(xiàn)微小珠狀，且較正常部位之毛絨為多。

介紹了棉氨綸織物剝色原理及剝色工藝，結(jié)合氨綸纖維在高溫下不耐堿的特點(diǎn)；采用純堿代替燒堿及剝色后進(jìn)行氧漂的新工藝，簡(jiǎn)述了色光修正原理及復(fù)染工藝，指出生產(chǎn)注意事項(xiàng)。

純棉或滌／棉織物所進(jìn)行的前處理，主要是去除棉纖維上雜質(zhì)，使織物具有良好的印染加工性能，常規(guī)退漿、煮練、漂白各工序是針對(duì)不同雜質(zhì)而設(shè)置的。

以漂白帆布為鞋面的各類鞋產(chǎn)品雖紋路清晰、雪白純正，但易于泛黃。這是因?yàn)樗道w維素纖維，含有6％-10％的天然雜質(zhì)，又在含有大量化學(xué)試劑的硫化缸內(nèi)，經(jīng)受1.96×105Pa（2kg/cm2）壓力、130℃、硫化焙烘1h之故。

平網(wǎng)印花的疵點(diǎn)，千變?nèi)f化，人們把它歸納成若干種類型，在成品檢驗(yàn)的時(shí)候加以區(qū)分，根據(jù)現(xiàn)象命名。其實(shí)，疵點(diǎn)很少有重演性產(chǎn)生，盡管有相同的現(xiàn)象，但不一定是同一個(gè)原因。這里主要把最常見易出的疵點(diǎn)進(jìn)行分析，對(duì)疵點(diǎn)的一種可能性的分析，提供一種分析疵點(diǎn)的思路，以供參考。

2017年1～4月份，印染行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行總體平穩(wěn)，規(guī)模以上企業(yè)主要運(yùn)行指標(biāo)保持增長(zhǎng)。

涂料對(duì)纖維沒(méi)有親和力和反應(yīng)性，不能直接染著纖維制品。 涂料染色是將涂料、粘合劑等制成分散體系，通過(guò)浸軋，使織物均勻帶液，經(jīng)預(yù)烘使水分揮發(fā)，涂料與粘合劑附著在纖維表面，再經(jīng)高溫焙烘后，粘合劑大分子交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在織物上形成一層透明而堅(jiān)韌的樹脂薄膜，從而將涂料微粒固著于織物上。也可以采用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)助劑，對(duì)纖維材料進(jìn)行化學(xué)改性，使化學(xué)接枝后的纖維帶有正電性，從而較容易地吸附顏料粒子，達(dá)到均勻上染的效果。

漂練褶子多見于高支高密滌棉織物和純棉薄織物，生產(chǎn)中因用水硬度大，蒸洗時(shí)易形成水垢易粘附在導(dǎo)布輥上，長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)會(huì)形成水垢溝痕，使導(dǎo)布輥不平整，織物便容易起褶子。生產(chǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)有褶子應(yīng)及時(shí)擦車清理，染色時(shí)發(fā)現(xiàn)半成品有褶子，則應(yīng)采用合理工藝回修。

在染色時(shí)浸軋染液后布面上有雙道或多道的黑褶子，并且黑褶子旁邊有毛茸茸的白毛條，這種褶子就是燒毛褶子。這種褶子焙烘后會(huì)顯現(xiàn)起一道道白印，等到還原顯色后為一道道深黑褶子。燒毛褶子是由于燒毛時(shí)布面不平整，經(jīng)過(guò)火口時(shí)布面起褶子，火口溫度高將形成褶子的地方燙傷所形成的，由于折痕里面燒不到，所以黑褶子旁邊留有白毛條。

如果是經(jīng)常生產(chǎn)的返單顏色，前處理工藝要穩(wěn)定一致，才能確保每次生產(chǎn)的半成品毛效、白度、pH值一致。并且每次染色前化驗(yàn)室要進(jìn)行符樣，所用不同批次的染化料要打小樣來(lái)對(duì)比。如果都沒(méi)問(wèn)題一次試色成功率就會(huì)高，甚至可以不試色正常生產(chǎn)(注意染色生產(chǎn)工藝、機(jī)臺(tái)一致)。

因?yàn)殄\綸在染色的時(shí)候常用的染料是中性的，也有酸性的，均是在錦綸絲的表面著色，所以碰到特殊環(huán)境或者其本身色牢度不好的話是會(huì)掉色的。錦綸纖維由于具有良好的強(qiáng)度和韌性，優(yōu)良的耐磨性和回彈性，因此廣泛用作襪子、彈力衫等的材料，但是錦綸經(jīng)過(guò)高溫染色，尤其是筒子紗染色后，錦綸高彈性紗的彈性會(huì)顯著下降。

針織要求條干（也就是紗線的粗細(xì)均勻程度）更高，柔軟性好，一定的強(qiáng)度和延伸性、捻度（紗捻度都比較低）在針織機(jī)上形成針織物的過(guò)程中，紗線要受到復(fù)雜的機(jī)械作用，如拉伸、彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦等。為保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行以及產(chǎn)品的質(zhì)量，針織用紗應(yīng)滿足以下要求：

活性染料染色后在棉織物上產(chǎn)生風(fēng)印的現(xiàn)象，長(zhǎng)期以來(lái)一直困惑著國(guó)內(nèi)外廣大印染工作者。本文介紹了使用某些乙烯砜型活性染料，對(duì)棉織物染色后可能產(chǎn)生風(fēng)印現(xiàn)象的原因，也針對(duì)該原因介紹了解決該風(fēng)印問(wèn)題的有效方法。

回潮率不僅影響原棉的真實(shí)重量和棉纖維的性能，而且對(duì)生產(chǎn)工藝和成品質(zhì)量都有影響。