活性染料染色后，濕摩擦牢度差的因素是多方面的，如染料、水質(zhì)、助劑、設(shè)備、水洗、固色、染色工藝設(shè)計(jì)的缺陷等。它表現(xiàn)在活性染料自身和水溶性浮色在濕態(tài)下摩擦轉(zhuǎn)移，以及被染物表面有色纖維絨毛粒子在機(jī)械摩擦情況下的轉(zhuǎn)移。改進(jìn)工藝可以提高活性染料的濕摩擦牢度。 改進(jìn)前處理工藝目前，棉織物及紗線的前處理工藝一般為直接氧漂。傳統(tǒng)的氧漂工藝采用燒堿、雙氧水、穩(wěn)定劑、滲透劑等助劑，98℃，50—60min。氧漂中燒堿易損傷棉纖維，在高溫、有空氣存在的條件下，燒堿與棉纖維作用，能夠?qū)е旅蘩w維氧化，引起聚合度下降，造

織物色差的產(chǎn)生原因和預(yù)防辦法1、疵病形態(tài)   染色制品所得色澤深淺不一，色光有差別。（1） 同批色差：同批產(chǎn)品中，一個(gè)色號(hào)的產(chǎn)品箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間有色差。（2） 同匹色差：同匹產(chǎn)品中的左中右色差或前后有色差，或正反面有色差。       色差是染整廠常見疵病和多發(fā)性疵病之一，色差嚴(yán)重影響著染色成品的質(zhì)量。2、產(chǎn)生原因   各類織物的纖維組成不同，染色時(shí)采用的染

面料脆損產(chǎn)生原因及預(yù)防措施1、 疵病形態(tài)  染整加工過(guò)程主要是化學(xué)加工過(guò)程，如化學(xué)作用過(guò)于劇烈，纖維就易受到損傷，表現(xiàn)為織物強(qiáng)力下降，嚴(yán)重的一觸就破。這一質(zhì)量問(wèn)題系纖維內(nèi)在損傷，往往不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)，待到染整加工的后道工序發(fā)現(xiàn)，就會(huì)造成大批量無(wú)法挽救的脆損次布，后果較為嚴(yán)重，故在加工過(guò)程中要密切注意防止織物脆損疵病的產(chǎn)生。一般脆損指強(qiáng)度損失超過(guò)12%以下的情況，有局部脆損和整體脆損。2、 產(chǎn)生原因  染整加工中酸、堿、氧化劑 、還原劑、溫度、濕度、空氣等物質(zhì)對(duì)紡織纖維有

棉、粘膠纖維以信與化纖混紡的織物，它們下水后都會(huì)有一定程度的收縮變形，嚴(yán)重者收縮率高達(dá)10%以上，有的織物經(jīng)多次洗滌仍有收縮，嚴(yán)重影響使用。

隨著人們對(duì)生活品質(zhì)的追求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的舒適度已經(jīng)無(wú)法滿足人們對(duì)家紡產(chǎn)品的需求，現(xiàn)在的消費(fèi)者往往會(huì)挑選有附加功能的產(chǎn)品。隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異和當(dāng)前宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的復(fù)雜多變，功能性家紡產(chǎn)品在諸多產(chǎn)品中脫穎而出。

人類用眼睛看到這個(gè)世界的五彩繽紛，同時(shí)又將把顏色印染到衣服上，讓我們的衣服也想大自然一樣五彩繽紛。我們的祖先很早就開始對(duì)各類染料的研究和運(yùn)用，近年來(lái)隨著科技不斷進(jìn)步，我們又對(duì)顏料提出了顏色以外的需求。

服裝面料生產(chǎn)企業(yè)，常常會(huì)遇到由于面料的疵點(diǎn)問(wèn)題而影響到成衣的質(zhì)量和交貨期，對(duì)企業(yè)的形象和客戶的信心都會(huì)造成負(fù)面的影響。牛仔服的生產(chǎn)企業(yè)常遇到布料的緯斜現(xiàn)象，如果在生產(chǎn)成衣的過(guò)程中沒(méi)有采取相應(yīng)的措施，成衣的尺寸很不穩(wěn)定，尤其在水洗后產(chǎn)生變形走樣會(huì)更為突出，常表現(xiàn)為 “歪扭”嚴(yán)重影響成衣的美觀和服用性能。

1.雙氧水洞 　　a. 形狀為滿布面無(wú)規(guī)律的點(diǎn)狀小洞，且經(jīng)緯紗均斷。 　　b. 問(wèn)題發(fā)生必須看原始縫頭，染廠原因造成的疵點(diǎn)程度過(guò)縫頭后是一樣的，坯布是有變化的。 2 .錫林烘筒洞 　　a. 疵點(diǎn)是有規(guī)律的，間距在2米左右，容易看做是坯布的折幅規(guī)律，實(shí)際上間距是烘筒的周長(zhǎng)。 　　b. 疵點(diǎn)的間距是相等的，形狀和方向是一致的。 3.履帶板印 　　a. 形狀為緯向一直條的色檔，容易和坯布中的橫檔混淆。 　　b. 橫檔造成的色檔邊緣是和緯紗重合

就是色移牢度，也叫色泣牢度。來(lái)源于日本，主要是檢測(cè)染料浮色泳移。

造成原因：①縫接處太寬，太厚，卷上輥筒后受擠壓。②軸太緊，導(dǎo)致張力過(guò)大。③導(dǎo)綢過(guò)短。④導(dǎo)綢與染物的色澤相差過(guò)大。⑤導(dǎo)綢與染物的質(zhì)地不一。

印染加工過(guò)程中，半制品的pH值經(jīng)常要中和至中性，檢測(cè)半制品或增白成品pH值最方便的方法就是用廣泛指示劑，也叫通用指示劑，是把各種指示劑混合配制而成。

色牢度是紡織品的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)，它的質(zhì)量好壞直接影響人們穿著的舒適度和身體健康，因此要在生產(chǎn)過(guò)程中采取適當(dāng)?shù)墓に嚳刂茝亩苊馍味鹊牟缓细瘛１疚耐ㄟ^(guò)染料、織物性質(zhì)、后期工藝等方面探討了改進(jìn)紡織品色牢度的措施。

甲醛的揮發(fā)與樣品自身性質(zhì)及剪碎后放置時(shí)間有關(guān)，對(duì)大部分樣品而言可適當(dāng)放寬樣品剪碎尺寸要求。

染色浴比直接關(guān)系到染色機(jī)染液中染料和化學(xué)品濃度，因此關(guān)系到染料的上染率和固色率，亦關(guān)系到染液穩(wěn)定性、染色勻染性和重現(xiàn)性。染料的上染率和固色率在一定范圍均隨浴比減小而增加，不同染料增加的速率是不同的，而且固色率與上染率增加的速率也是不不同的，一般上染率增加比固色率增加迅速。

在實(shí)際生產(chǎn)中，遇到明亮的艷綠、艷藍(lán)品種拼色時(shí)，會(huì)大量使用翠藍(lán)類染料。翠藍(lán)類活性染料由于分子結(jié)構(gòu)的特殊性，在染色過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)色點(diǎn)、色差等質(zhì)量問(wèn)題，特別是當(dāng)染料用量達(dá)到2.0g/L以上時(shí)，產(chǎn)生問(wèn)題的概率更大，因此，被稱作敏感色?？梢酝ㄟ^(guò)以下方式改善色點(diǎn)。

彈性纖維混紡織物的功能性和時(shí)髦性在紡織市場(chǎng)上越來(lái)越重要，其生產(chǎn)廠和生產(chǎn)品種、數(shù)量不斷增加。彈性纖維在所有纖維中僅占0.3%，但是彈性纖維含量很低的紡織品比例卻非常高。彈性纖維及其織物的性能影響著從預(yù)處理到織物整理等各個(gè)工序。本文論述了其中的關(guān)鍵性因素、有關(guān)產(chǎn)品的選擇及工藝參數(shù)的推薦。

對(duì)于成衣涂料染色，我相信有很多人都不太了解。正因?yàn)椴惶私?，?dǎo)致不能正確使用成衣涂料染色。對(duì)此，下文為您講解關(guān)于成衣涂料染色方法及注意事項(xiàng)。

（一）形狀：在布面上呈現(xiàn)條紋，皺條紋，方狀等顏色深淺不一的花色，嚴(yán)重的局部有白塊狀，輕微的檢驗(yàn)機(jī)上看不出來(lái)，而折疊之后可以看出頁(yè)與頁(yè)之間不同色澤差異。

由于在染液中酸性染料的磺酸根（-SO3-）與錦綸（Nylon）的末端胺（-NH2），因正負(fù)電荷互相吸引產(chǎn)生的離子鍵結(jié)合，離子鍵的形成非?？焖?，因此，錦綸（Nylon）在較低的溫度即可上色，同時(shí)上色速率相當(dāng)快速，非常容易色花，因此錦綸染色對(duì)工藝要求極高。工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素，如溫度、浴比、pH值等，都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不合理的工藝容易產(chǎn)生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵

1.加料快慢程度不一樣。促染劑量加入多少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時(shí)間短，促染不充足，造成色花。2.加料后攪拌不均勻引起條差，料多的一邊色深，少的一邊色淺。3.保溫時(shí)間不一樣。如保溫20min和30min出布，得色深淺不一樣造成缸差。4.剪樣對(duì)色手法不一樣造成色差，要求同一手法剪樣對(duì)色，如：保溫20分鐘后剪樣對(duì)色，且剪樣后水洗程度一樣。5.浴比大小不一造成色差。