滌棉織物染色通常是先用分散染料對滌進行染色并還原清洗后再染棉，其還原清洗劑通常采用燒堿、保險粉，用燒堿、保險粉可以充分洗去浮色以及殘留在織物表面的低聚物，提高染色牢度。但保險粉是危險品；呈粉末狀、易燃、易爆、易分解，易釋放SO2氣體污染環(huán)境；還原清洗后還要經(jīng)過多道水洗才能入染棉工序，整個流程下來，不僅增加了生產(chǎn)成本，也增加了時間成本，費時費力，并會對環(huán)境造成污染。

活性染料不僅色澤鮮艷、色譜齊全，而且染色方法簡單，成本較低，是目前廣泛使用的染料，但活性染料染色過程中產(chǎn)生的浮色只是對纖維有親和力，吸附在纖維上，與纖維沒有以共價鍵結合，影響了染色后織物的色牢度；染色后一般都需要95°C以上高溫皂洗，對于特別深的顏色需要進行兩次或多次皂洗，皂洗后還要經(jīng)過多次水洗才能達到客戶對牢度的要求，這樣不僅造成了能源和時間浪費也加重了污水排放，造成水污染。

滌綸低聚物是滌綸單體在縮聚過程中不可避免的產(chǎn)物，通常染廠為防止或避免低聚物產(chǎn)生會采用降低染色溫度、清洗設備、換原料等措施，但都不能從根本上解決問題，且工藝復雜、費時費力、品質(zhì)難以控制。

滌綸纖維染色多是用分散染料進行高溫高壓或高溫染色，因滌綸纖維是疏水性的合成纖維，本身不親水，其分子結構中缺少能和染料發(fā)生反應的活性基團，分子排列比較緊密，纖維中空隙較小，當溫度較低時，分子熱運動改變其位置的幅度較小，染料分子很難滲透到纖維內(nèi)部。

印花技術解決了以前只有純色布而沒有印花的問題，極大的豐富了人們的物質(zhì)生活享受，深受人們的喜愛。接下來為大家講一下以下幾種傳統(tǒng)印花技術。

伴隨天氣的降溫，全國各地疫情不斷頻發(fā)，新冠病毒也不斷用新的方式生存。如何更好的保護消費者安全，紡織業(yè)新技術發(fā)明多種新型抗病毒材料，該類技術旨在防止織物表面形成有害病毒和細菌傳播的溫床，從而幫助降低污染和傳播的風險及速度。

影響針織物起絨效果的因素很多，主要有纖維性質(zhì)、紗線和織物結構、針布規(guī)格、針布抄磨、起絨機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和操作，起絨前的染整加工以及起絨工藝等。

織物在經(jīng)過一系列前處理工序后要獲得相應的鮮艷顏色或者比較靚麗的圖案，一定要經(jīng)過染色或者印花。染色或印花后表面存在較多的未固著的染料或水解染料，即浮色。這些浮色如果不去除會影響產(chǎn)品的色牢度、鮮艷度。去除浮色的工序稱做皂洗，用到的助劑為皂洗劑。

織物在染色、印花后表面存在較多的未固著的染料或水解染料，即浮色。這些浮色會影響織物的色牢度和鮮艷度，必須去除?？椢锶旧?、印花后通常在皂洗過程中加入皂洗劑，通過加入皂洗劑可以提高去除浮色效果，并通過其分散、懸浮、絡合作用使浮色不再返沾到織物上，從而達到皂洗和防止返沾的目的。皂洗時采用無泡皂洗劑，可以減少染色布在缸中打結的現(xiàn)象出現(xiàn)，同時也能減少洗水次數(shù)，節(jié)約用水，減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。莊杰無泡皂洗劑ZJ-R07低泡、皂洗性能優(yōu)異，能有效地去除浮色、防止染料對織物的返沾色。

織物在染色或印花后表面存在較多的浮色，這些浮色會影響最終產(chǎn)品的牢度和色澤鮮艷度。洗除浮色時需加入皂洗劑。通過皂洗劑洗除浮色的過程即為皂洗。皂洗過程中通過皂洗劑的螯合、分散作用去除浮色、漿料或其他染色助劑，以提高染色或印花織物的色老度和鮮艷度。市場上出售的皂洗劑層出不窮，選擇節(jié)能環(huán)保的皂洗劑對印染廠家來說是非常重要的。

滌綸低聚物是滌綸單體在縮聚過程中不可避免的產(chǎn)物，在滌綸染整加工過程中，由于滌綸纖維的特性，一般染料很難進入纖維內(nèi)部，染色比較困難，其必須在高溫條件下用分散染料染色，而滌綸纖維受熱后低聚物會向纖維表面遷移，低聚物積聚在纖維表面會給染整加工帶來很大問題。如低聚物積聚會造成設備沾污及色斑、色點、色差等染色疵點，甚至可能因為低聚物積聚在纖維表面增加纖維間摩擦力而引起機械磨損及織物張力不勻等，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，給生產(chǎn)企業(yè)帶來損失。

紡織品纖維材料在織造成型后一般都要經(jīng)過多重工序進行整理才能成衣，經(jīng)多重工序整理后織物纖維會收到一定的損傷，光澤變暗，手感會變得粗糙、發(fā)硬；化學纖維特別是超細纖維織物經(jīng)高溫整理手感會更差，成衣的加工性能，穿著舒適性，以及各種使用性能都較差，為使織物具有柔軟、滑爽、舒適的手感，通常需要對織物纖維進行相應的表面改性，以賦予織物良好的透氣性、柔順，滑爽，富有彈性、耐折皺等優(yōu)異的性能。

固色劑是印染行業(yè)普遍使用的重要助劑之一，它可與染料形成不溶性有色物質(zhì)而沉淀在織物上，從而提高染色織物的水洗、汗?jié)n、摩擦等色牢度。固色能力和游離甲醛含量是評價固色性能的重要指標。現(xiàn)都要求不含游離甲醛或游離甲醛含量必須低于環(huán)保要求標準。面料如果使用普通的固色劑，容易導致染整后的織物色牢度不良、色澤暗淡、手感發(fā)硬，柔軟劑的使用成本增加，甚至某些品的游甲醛含量超標不符合環(huán)保標準，給消費者身體帶來危害。

在紡織品印花行業(yè)中，增稠劑是使用最普遍的一種助劑。紡織品印花要獲得良好的印制效果和質(zhì)量,很大程度上取決于印花漿料的性能,其中增稠劑的性能起著至關的作用，印花漿料在高剪切力下，漿料稠度下降，流變性變差，紡織品難以印制，加入增稠劑可提高印花漿料的稠度及流變性，有效提高印花產(chǎn)品的給色量,使印花輪廓清晰,色澤鮮艷飽滿,從而提高印花產(chǎn)品質(zhì)量。莊杰ZJ-ZCD增稠劑是由丙烯酸鹽聚合物組成的，其主要作用是提供良好的流變性能，將印網(wǎng)、印輥上的膠漿或色漿轉(zhuǎn)移到織物上，使染料與纖維結合在一起，保證印花花紋輪廓分明。

紡織品吸引消費者除色澤圖案等美學方面視覺感觀外，觸覺方面的柔軟舒適也是很重要的一個方面。后者通常經(jīng)柔軟整理來達到。柔軟整理在賦予織物柔軟舒適手感的同時,還會因織物的不同用途而使之帶有滑爽、細膩、膚感、蓬松豐滿、彈性、懸垂等不同觸覺效果。

滌綸及其混紡織物用分散染料染色后通常要采用純堿/燒堿和保險粉進行還原清洗。純堿/燒堿和保險粉還原清洗工藝復雜、時間長，而且耗能、耗水、耗時，同時保險粉不安全，遇水易燃、易爆；保險粉暴露在空氣中會逐漸失去其還原能力，降低還原性能。在使用保險粉時,還容易產(chǎn)生粉塵和二氧化硫臭氣，影響工作環(huán)境。

皂洗劑是印染加工廠的常用助劑，其作用是洗去染色或印花織物表面浮色及印花糊料等助劑，以保證色牢度，使色光更鮮艷、純正，能有效提高和保證染料的固著。要求有適度的洗滌能力，不受水質(zhì)影響，洗后沾色、變色符合要求，干濕擦牢度要高。目前市面上皂洗劑種類繁多，性能各異，但大多數(shù)都是表面活性劑復合物，泡沫多。泡沫在印染加工過程中危害較多，不希望出現(xiàn)；它不但難以洗除，還有可能造成污漬、打結等問題，影響布面質(zhì)量；有的皂洗劑內(nèi)含有機硅類消泡劑，而有機硅則有可能造成“硅斑”等庛病。

而在氨綸針織面料生產(chǎn)過程中，氨綸含量是計算面料成本的關鍵指標。一般在進行緯編針織面料分析過程中，有時候遇到的是彈力面料，這樣就需要對彈性（氨綸）面料的工藝參數(shù)進行分析與計算。是在不影響成品克重與門幅以及正常編織的前提下，應該盡可能的降低氨綸含量，從而達到降低成本的目的。

在當今這個充滿時尚化元素的社會里，頭上時裝——假發(fā)也得到了飛速的發(fā)展,儼然已經(jīng)成為街頭巷尾引領時尚新風向的標志，并且隨著人們的生活水平的提高，對假發(fā)的差別化和功能化的要求也就越來越高。

直接染料、活性染料是織物染色主要用料，但這些染料普遍牢度不佳，染色后的織物需要用固色劑進行固色處理。固色劑可以提高染料在織物上的耐濕處理牢度如洗滌、汗?jié)n牢度等，有時還可提高其日曬牢度。隨著紡織業(yè)的發(fā)展與市場需求的增大，人們生活水平的提高和環(huán)保意識的加強，要求采用綠色生產(chǎn)、使用綠色助劑。