隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對生活質(zhì)量的要求不斷提高。室內(nèi)裝修工程品質(zhì)直接影響到住戶的生活質(zhì)量，墻布是當(dāng)前廣泛用于室內(nèi)裝飾中的材料之一，功能性墻布如阻燃、隔熱、保溫、吸音、隔音、抗菌、防霉、防水、防油、防污等于近幾年興起后，深受消費(fèi)者所歡迎。具有防水防油防污功能的墻布是功能性墻布中的一種，但做墻布的面料本身大都不具有防水、防油、防污功能，如何使墻布具有防水、防油、防污功能呢？ZJ-1903墻布防水劑是廣州莊杰化工開發(fā)的一款用于墻布的有機(jī)氟樹脂組成的碳八防水防油劑，對所有纖維的面料（包括滌長絲、高密滌塔夫、高支高密春亞紡

2022年9月29日，美國加利福尼亞州州長正式批準(zhǔn)AB 1817號(hào)法案，并將其納入加州《健康與安全法》。該法案主要內(nèi)容是自2025年1月1日起禁止制造、分銷和銷售含有全氟和多氟烷基物質(zhì)(PFAS)的紡織品，并要求制造商在去除紡織品中受監(jiān)管的PFAS時(shí)使用毒性最小的替代品，同時(shí)要求制造商向相應(yīng)產(chǎn)品的銷售商或分銷商提供合規(guī)證明。該法案的具體內(nèi)容如下：

眾所周知，紡織工業(yè)是我國用水量較大的工業(yè)部門之一，其中用水量和排水量最大的行業(yè)為印染業(yè)，印染行業(yè)用水量大，且對水的品質(zhì)要求較高。水中的鈣、鎂、鐵、錳等陽離子會(huì)對所加工的紡織物的質(zhì)量造成嚴(yán)重的創(chuàng)傷。

紡織品在染色或印花后一般都必須進(jìn)行水洗、皂洗或者還原清洗，根據(jù)不同的纖維、染料和工藝采用不同的洗滌助劑。皂洗劑在皂洗過程中起著很重要的作用，通過皂洗劑的分散、懸浮、絡(luò)合作用可以使將纖維表面的浮色(未固著染料、水解染料、印花染料等)、印染助劑等全部去除干凈，使染料、助劑等不再返沾到織物上，從而達(dá)到一定的色牢度，提高皂洗牢度和防止返沾色。

“三防”整理即拒水、拒油、拒污整理，是在織物上施加三防整理劑，改變織物的表面性能，使織物不易被水和常見油污所潤濕或沾污。目前，普遍用于制備含氟三防整理劑的含氟單體為氟碳鏈長為8的丙烯酸全氟烷基酯，其表面張力低，是理想的低表面能含氟三防整理劑的合成原料。

吸濕排汗面料常被我們稱為“吸濕快干布料”或“可呼吸面料”。 聚酯纖維具有天然纖維無法比擬的優(yōu)良性能，具有斷裂強(qiáng)度大、耐磨性好等優(yōu)良性能，廣泛運(yùn)用在服裝領(lǐng)域。但是聚酯纖維缺少親水基團(tuán)，其親水性差，使其吸濕排汗性能較差，且易產(chǎn)生靜電。如果體表所產(chǎn)生的水汽無法排放到外界空氣中，就會(huì)慢慢凝結(jié)成水珠，聚集在體表與服裝之間，從而使人產(chǎn)生悶熱（濕）或冷的感覺，直接影響人體的舒適感，因此賦予服裝吸濕排汗性能是非常有必要的。

穿戴被水或液體潤濕的織物會(huì)引起人體不適感，因此在紡織品后整理上，防水整理一直以來有強(qiáng)烈的市場需求。紡織品的防水整理一般是通過物理構(gòu)造或化學(xué)整理的方法，降低其表面自由能，使處理后的紡織品表面張力低于水或者液體，從而不被潤濕。

紫外線按波長可分為三段，320~400nm為紫外線A段(UV-A)，280~320nm 為紫外線B段(UV-B)，及200~280nm為紫外線C段(UV-C)。此外還有10~200nm的遠(yuǎn)紫外線，或稱真空紫外線。其中UV-C被臭氧層吸收難以到達(dá)地面。UV-B能量大，能導(dǎo)致真皮血管擴(kuò)張紅腫，出現(xiàn)水泡，產(chǎn)生曬傷。

抗靜電劑是一類添加在樹脂或涂布于高分子材料表面以防止或消散靜電荷產(chǎn)生的化學(xué)添加劑。抗靜電劑自身沒有自由活動(dòng)的電子,屬于表面活性劑范疇,它通過離子化基團(tuán)或極性基團(tuán)的離子傳導(dǎo)或吸濕作用,構(gòu)成泄漏電荷通道,達(dá)到抗靜電的目的。

紡織品的起毛加工是將織物表面纖維露出來以增加織物的厚度，通過起毛劑加工整理使其手感得到改善并增強(qiáng)其保溫性能，起毛工藝直接決定了織物的風(fēng)格和質(zhì)量，通過對織物的起毛整理，可顯著改善織物的外觀和手感，提高織物的保暖性和實(shí)用性。

什么是印花沾污呢？其實(shí)是在印花生產(chǎn)過程中的織物上沾染上了不需要的色澤，同印花搭色不同，印花搭色疵病是印花色漿粘搭或復(fù)印于印花織物表面，產(chǎn)生了無一定規(guī)律的色斑。

織物染整加工產(chǎn)品的疵病大約50%是因?yàn)樗|(zhì)不好而造成的，水中的重金屬離子會(huì)與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成疵病。因?yàn)閺那疤幚淼耐藵{、煮練、漂白到染色、印花、后整理大都在水中進(jìn)行，所以水質(zhì)的好壞對印染產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。

活性染料色譜齊全，價(jià)格低廉，色牢度好，是纖維素纖維染色使用最多的染料。雖然活性染料的種類和結(jié)構(gòu)較多，但是它們都不能與纖維素纖維完全反應(yīng)，織物上或多或少存在著未上染的或者未固著的染料及水解染料，未固著的染料必須要經(jīng)過皂洗從織物上除去，否則會(huì)嚴(yán)重影響染色牢度。

防水劑是紡織行業(yè)需要的功能性助劑之一，目前市場份額最多的防水劑是通常是含氟類防水劑。氟類防水劑通常由大量含氟基團(tuán)的低聚物或聚合物組成，可以賦予纖維材料良好的防水防油性能，但由于含氟化合物所引發(fā)的環(huán)境生態(tài)問題愈加引發(fā)關(guān)注，需要尋找一種不含氟并能給織物提供良好防水性能的替代物。

采用分散染料染色時(shí)，為去除滌綸織物表面的浮色，染整廠通常在染色后進(jìn)行一道或多道還原清洗。傳統(tǒng)方法是采用堿性還原清洗，使用燒堿和保險(xiǎn)粉清洗，然后經(jīng)過酸中和及熱水洗、冷水洗等。但是其工藝流程長，水、電、汽等消耗量大，大大提高生產(chǎn)成本，也給后續(xù)污水處理帶來很大壓力，并大大增加污水處理成本。

柔軟整理是印染加工中重要的后整理工序。紡織品在加工過程中，織物之間和織物與設(shè)備之間的相互摩擦增加，易產(chǎn)生擦傷、條疵等現(xiàn)象，導(dǎo)致處理后手感會(huì)變成粗糙一些，一般合成纖維織物更差，尤其是超細(xì)纖維織物。

活性染料色譜較齊全，顏色艷麗被廣泛運(yùn)用于纖維素纖維織物的染色。其染色時(shí)一般需要堿劑和鹽類等，在高溫堿性染色和洗滌中易出現(xiàn)活性染料—纖維鍵合不穩(wěn)定而斷裂的現(xiàn)象，同時(shí)活性染料在堿性條件下本身也會(huì)產(chǎn)生水解，所產(chǎn)生的水解染料對纖維有較親和力，容易返沾到纖維上。

高溫高壓染色是滌綸纖維的一種重要染色方法，由于滌綸纖維的染色特性，其對高溫勻染劑具有基本的要求；另一方面，由于滌綸纖維半成品在品種規(guī)格上的差異，其對高溫勻染劑也有相應(yīng)的個(gè)性化要求。

雙氧水具有優(yōu)良的氧化性能，尤其在堿性條件下能使纖維中的天然色素的發(fā)色體系在漂白過程中被氧化破壞，以達(dá)到漂白的目的。但是在實(shí)際應(yīng)用過程中，由于水質(zhì)、原材料而帶入的一些固體小顆粒，重金屬（Cu、Fe）等離子及高溫堿性溶液，會(huì)導(dǎo)致雙氧水被催化分解，在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生劇烈反應(yīng)，來不及與織物發(fā)生漂白作用而被浪費(fèi)，且加劇纖維素的降解，造成纖維強(qiáng)度的下降，甚至造成破洞等疵病。

在如今的皮革市場中，防水革占據(jù)的比例越來越大，防水性也逐漸成為人們所追求的皮革的重要選擇標(biāo)準(zhǔn)之一。皮革的膠原纖維分子結(jié)構(gòu)上含有大量的親水基團(tuán)，如氨基、羧基等，使得皮革對水有較強(qiáng)的親和力，通常皮革遇水時(shí)，革面會(huì)吸水潤濕，水會(huì)向皮革內(nèi)滲透，這不僅影響皮革的力學(xué)性能，而且還會(huì)影響其使用性能和舒適性，因此改善皮革膠原纖維的防水性能是非常有必要的。