陽(yáng)離子型防水劑的穩(wěn)定性和對(duì)纖維的吸附力都較好，防水防油性?xún)?yōu)于非離子型或陰離子型產(chǎn)品。產(chǎn)品中所含助劑分子質(zhì)量越小、添加的溶劑沸點(diǎn)越低，成膜性越好。常用的溶劑有丙酮、二丙二醇甲醚(DPM)、三丙二醇(TPG)等，其中丙酮的成膜性最好，但屬危險(xiǎn)化學(xué)品。 防水防油劑分子結(jié)構(gòu)決定了防油性能的優(yōu)劣。分子中含有與纖維反應(yīng)的活潑基團(tuán)，產(chǎn)品的防油性好于無(wú)反應(yīng)基團(tuán)的產(chǎn)品。

2022年12月29日生態(tài)環(huán)境部令第28號(hào)公布了重點(diǎn)管控新污染物清單（2023年版），自2023年3月1日起施行。清單中含氟化合物相關(guān)的有3類(lèi)：（1）全氟辛基磺酸及其鹽類(lèi)和全氟辛基磺酰氟（PFOS類(lèi)）（2）全氟辛酸及其鹽類(lèi)和相關(guān)化合物（PFOA類(lèi)）（3）全氟己基磺酸及其鹽類(lèi)和其相關(guān)化合物（PFHxS類(lèi)）。這也意味著國(guó)家層面禁止生產(chǎn)、使用八碳類(lèi)防水防油劑物質(zhì)將加快步伐，后續(xù)可以使用碳六防水防油劑進(jìn)行替代。

目前造成染色織物牢度不能滿(mǎn)足要求的原因是多方面的，直接染料染色時(shí)，染料僅靠范德華力，氫鍵與纖維結(jié)合，染料與纖維的結(jié)合力較小，并且它們的分子結(jié)構(gòu)中存在磺酸基、羧基等親水基團(tuán)，在洗滌時(shí)，染料易溶于水中而脫離纖維，導(dǎo)致其濕處理牢度較差。活性染料分子中的反應(yīng)性基團(tuán)易與纖維以共價(jià)鍵結(jié)合。在染色過(guò)程中，特別是染濃色時(shí)，往往會(huì)發(fā)生因染料濃度過(guò)高而使染色織物上存在大量未固著的活性染料，這些未固著的染料很難從染色織物上洗除，這部分染料在洗滌過(guò)程中就會(huì)掉色。為了提高織物的染色牢度，印染加工廠會(huì)在整理過(guò)程中加入固色劑對(duì)染色后織物進(jìn)行固色

所謂紡織品防水是指在減少織物對(duì)水的吸附力的同時(shí)，使水不至于立即滲透布面，從而達(dá)到一種荷葉效果，以水珠的形態(tài)在織物表層滾動(dòng)。防水整理是通過(guò)在后整理過(guò)程整對(duì)面料添加防水劑進(jìn)行整理的加工工藝，面料經(jīng)其整理后具有優(yōu)異的防水效果，能夠在短時(shí)間內(nèi)給予面料防濕防滲透的效果，在遇見(jiàn)少量水時(shí)能暫時(shí)避免面料被潤(rùn)濕，且具備良好的透氣性和舒適性。其原理是降低織物表面張力，使織物表面張力低于水的表面張力，這樣可以讓水在滴落到織物表面的時(shí)候，不易滲透到織物里層，以珠狀形態(tài)停留在織物表層，從而產(chǎn)生防水的效果。

采用分散染料染色時(shí)，為去除滌綸織物表面的浮色，染整廠通常在染色后進(jìn)行一道或多道還原清洗。傳統(tǒng)方法是采用堿性還原清洗，使用燒堿和保險(xiǎn)粉清洗，然后經(jīng)過(guò)酸中和及熱水洗、冷水洗等。但是其工藝流程長(zhǎng)，水、電、汽等消耗量大，大大提高生產(chǎn)成本，也給后續(xù)污水處理帶來(lái)很大壓力，并大大增加污水處理成本；而且保險(xiǎn)粉刺鼻氣味較大，使用安全性差，受熱、受潮，長(zhǎng)時(shí)間暴露于空氣中都會(huì)引發(fā)快速分解甚至自燃、爆炸等。且堿性還原清洗進(jìn)行中和后，如果pH值不夠或堿度過(guò)高，容易造成后柔軟手感不佳的問(wèn)題。相比之下，酸性還原清洗劑使用工藝簡(jiǎn)單，染色后不需要排

織物的防水防油整理主要分為兩類(lèi)：一類(lèi)是在織物表面涂上一層不 溶于水、不透水的連續(xù)薄膜，從而阻止水的浸透，這類(lèi)整理稱(chēng)為涂層整理，所用的整理劑稱(chēng)為涂層整理劑；另一類(lèi)整理是將疏水性物質(zhì)固著于織物的表面或內(nèi)部，改變纖維的表面性能，使纖維表面疏水性增加，不易被水潤(rùn)濕，這類(lèi)整理又被稱(chēng)為拒水整理。若整理織物表面的表面張力下降到一定值，油類(lèi)物質(zhì)也不能在表面上潤(rùn)濕，則為拒油或防油整理。

傳統(tǒng)滌/棉織物染色工藝中一般是對(duì)滌綸進(jìn)行酸性條件下的染色，經(jīng)過(guò)還原清洗后再在堿性條件下套染棉。該方法對(duì)染浴pH值的要求較高，而且滌綸纖維在高溫酸性條件下容易產(chǎn)生低聚物，從而造成色點(diǎn)、色斑等疵病；并且在高溫高酸條件下棉纖維會(huì)出現(xiàn)水解、強(qiáng)力下降等現(xiàn)象；在完滌綸后還要再進(jìn)行還原清洗及多道水洗才能進(jìn)入染棉工序，整個(gè)流程下來(lái)，不僅增加了生產(chǎn)成本及能源消耗，也增加了時(shí)間成本；費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并污水排放帶來(lái)很大壓力。

隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)服裝的要求已不僅限于保暖、結(jié)實(shí)耐用，而對(duì)舒適性、美觀性、功能性等提出了新的要求?？椢镌诜弥幸灼鹈鹎?，這種現(xiàn)象不僅使織物外觀和手感變差，而且使織物磨損，降低織物的服用性能。

滌棉混紡線(xiàn)的主要特點(diǎn)是斷裂強(qiáng)度高，一般比同規(guī)格的棉線(xiàn)高40%以上;耐磨性能好，一般比同規(guī)格的棉線(xiàn)高1倍;縮水率小，縮水率只有0.5%左右，適宜縫紉化纖織物和防皺高檔棉織物，針腳平挺;耐熱性能好、柔軟性和彈性好，適宜縫制高檔化纖織品。滌棉混紡紗常規(guī)染色，在染完滌綸后需要進(jìn)行還原清洗，還原清洗完成后還要換水進(jìn)行水洗，待這一系列工序完成后再進(jìn)入染棉工序；這樣的工序長(zhǎng)，不僅大大降低了生產(chǎn)效率，水、電、汽等能源消耗也比較大。在滌棉混紡紗染色時(shí)使用滌棉免可以在染完滌綸后不用進(jìn)行還原清洗就可直接進(jìn)行對(duì)棉進(jìn)行染色，可高效地去除沾附在滌綸及棉纖維上的分散染料和活性染料浮色,減少水洗次數(shù)，降低能源損耗；保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率，降低成本。

高溫高壓染色是滌綸纖維的一種重要染色方法，由于滌綸纖維的染色特性，其對(duì)高溫勻染劑具有基本的要求；另一方面，由于滌綸纖維半成品在品種規(guī)格上的差異，其對(duì)高溫勻染劑也有相應(yīng)的個(gè)性化要求。一般地，勻染劑的緩染功能是染色能否勻染的關(guān)鍵，然而對(duì)于分散染料染滌綸纖維而言，勻染劑還需具有較強(qiáng)的移染性能。因?yàn)榉稚⑷玖先緶炀]纖維并不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，只是染料在滌綸纖維中的一種擴(kuò)散作用，但滌綸纖維的緊密結(jié)構(gòu)和極度密致的表面結(jié)晶層等特點(diǎn)對(duì)分散染料的擴(kuò)散起到了阻滯作用，這時(shí)勻染劑的移染性能可彌補(bǔ)緩染性能在該方面的不足，可以進(jìn)一步促進(jìn)分散染料微粒子的懸浮擴(kuò)散狀態(tài)，保持染料分子均勻穩(wěn)定的分布，對(duì)染料的溶解性可以起到一定輔助、補(bǔ)充作用。

紫外線(xiàn)按波長(zhǎng)可分為三段，320~400nm為紫外線(xiàn)A段(UV-A)，280~320nm 為紫外線(xiàn)B段(UV-B)，及200~280nm為紫外線(xiàn)C段(UV-C)。此外還有10~200nm的遠(yuǎn)紫外線(xiàn)，或稱(chēng)真空紫外線(xiàn)。其中UV-C被臭氧層吸收難以到達(dá)地面。UV-B能量大，能導(dǎo)致真皮血管擴(kuò)張紅腫，出現(xiàn)水泡，產(chǎn)生曬傷。

活性染料色譜齊全，價(jià)格低廉，色牢度好，是纖維素纖維染色使用最多的染料。雖然活性染料的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)較多，但是它們都不能與纖維素纖維完全反應(yīng)，織物上或多或少存在著未上染的或者未固著的染料及水解染料，未固著的染料必須要經(jīng)過(guò)皂洗從織物上除去，否則會(huì)嚴(yán)重影響染色牢度。

柔軟整理是印染加工中重要的后整理工序。紡織品在加工過(guò)程中，織物之間和織物與設(shè)備之間的相互摩擦增加，易產(chǎn)生擦傷、條疵等現(xiàn)象，導(dǎo)致處理后手感會(huì)變成粗糙一些，一般合成纖維織物更差，尤其是超細(xì)纖維織物。

在日常的紡織品檢測(cè)中，您拿到檢測(cè)報(bào)告是否也會(huì)有這樣的疑慮呢？下面小編為您介紹下紡織品常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目結(jié)果中的數(shù)據(jù)所代表的含義

紡織品防水透濕性能的評(píng)定

合成纖維品種多樣，適用的染料和染色工藝也各不相同，醋酯纖維和合成纖維的吸濕性都較低，在水中溶脹較難，因而染色適用的染料也很接近。醋酯纖維和滌綸、錦綸、腈綸等都可用分散染料染色。

牛仔面料多為斜紋布，有彈力的也有非彈力的，多為靛藍(lán)或硫化染料染色，這些染料牢度特別是水洗牢度低，利用這一特點(diǎn)，牛仔面料通過(guò)洗水加工能得到充滿(mǎn)魅力的特殊表現(xiàn)色，如泛白、起花、立體感強(qiáng)烈的效果。牛仔面料織物的布面粗糙網(wǎng)眼較一般織物大，色牢度低，特別是水洗牢度低，且染色通常是不透芯的，同時(shí)牛仔布做成的服裝大部分要進(jìn)行復(fù)雜的后加工（俗稱(chēng)洗水）。由于這些特點(diǎn)，給牛仔面料的防水整理增加了難度，為了解決這些問(wèn)題，我們開(kāi)發(fā)了一款適合牛仔面料的耐久三防整理劑。

在染整加工中，煮漂工序工作液燒堿用量一般在20~60 g/L，多數(shù)工廠采用濕布浸軋工作液，高位槽補(bǔ)充液中燒堿濃度需高于工作液，補(bǔ)充液濃度有時(shí)高達(dá) 200g/L。這就要求滲透劑有優(yōu)良的耐堿性，以確保證浸軋槽工作液濃度一致，并要求滲透劑在浸軋工作液燒堿濃度范圍內(nèi)有較強(qiáng)的滲透力，以便燒堿等化學(xué)品能迅速滲透進(jìn)纖維內(nèi)部，在隨后的加工過(guò)程中有利于燒堿與棉籽殼、果膠、蠟質(zhì)等雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，起到精練等作用。

親水問(wèn)題是染整加工或紡織服裝企業(yè)普遍關(guān)心的問(wèn)題，親水性能不合格，會(huì)給染整加工帶來(lái)不便，甚至?xí)斐扇菊a(chǎn)品不合格，做成服裝達(dá)不到服用要求，給染整加工或服裝生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。用后整理的方式對(duì)織物進(jìn)行親水性整理，提高親水性能，可解決此類(lèi)問(wèn)題。ZJ-G10是莊杰化工開(kāi)發(fā)的一款由特殊改性有機(jī)硅化合物組成的親水型有機(jī)硅整理劑，親水性能提升效果優(yōu)異，可賦予拒水面料優(yōu)異的親水性能；低黃變，不影響織物色光；相容性、穩(wěn)定性好，可與一般的后整理助劑同浴使用；應(yīng)用范圍廣，浸漬、浸軋工藝都適用。ZJ-G10親水有機(jī)硅整理劑適用于滌綸、滌綸混