活性翠藍(lán)染色影響因素分析 前言：針對(duì)活性翠藍(lán)染料，探討了影響其染色的各個(gè)因素。由于活性翠藍(lán)染料分子量大、直接性高，所以不易染均勻，且易出現(xiàn)色漬、色花、色牢度不高等問題。

經(jīng)紗上的漿料主要有淀粉漿、PVA(聚乙烯醇) 或CMC(羧甲基纖維素) , 現(xiàn)介紹一種斑點(diǎn)試驗(yàn)方法, 具體方法如下:

隨著紡織行業(yè)的發(fā)展，各種涂層面料也層出不窮，品質(zhì)也參差不齊。涂層面料是一種經(jīng)特殊工藝處理的面料。利用溶劑或水將膠片等溶解成流涎狀,再以某種方式（圓網(wǎng)、刮刀或滾筒）均勻的涂在布料上，然后再經(jīng)過烘箱內(nèi)溫度的固著，使在面料表面形成一層均勻的覆蓋膠料，從而達(dá)到防水，防風(fēng)，透氣等功能。

染料的影響 1、不同批次的染料有批差，每次進(jìn)染料要測(cè)試批差；2、料房染料存放管理不當(dāng)，致染料上潮或串色；3、化驗(yàn)室母液壽命管理不當(dāng)，未按時(shí)更換；4、化驗(yàn)室染料母液稀釋比例濃度不佳，手工吸管控制不當(dāng)；5、選擇配伍性接近的染料，在拼色過程中，存在競(jìng)?cè)粳F(xiàn)象，產(chǎn)生前后色差。 助劑的影響 1、注意不同批次助劑的差異，此外，每桶助劑取用時(shí)注意攪拌；2、助劑用量不同會(huì)引起色光變化及最終固色量，注意化驗(yàn)室小樣與車間生產(chǎn)之間助劑用量的控制。 坯布引起的色差 1、打小樣的坯布要與大貨生

世界上首創(chuàng)成功應(yīng)用活性染料對(duì)棉針織布進(jìn)行表面染色,并制造具有時(shí)尚牛仔服裝水洗效果的T-恤.還具有低碳環(huán)保生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

一類是還原性剝色劑，它是通過破壞染料分子結(jié)構(gòu)中的發(fā)色體系而達(dá)到褪色或消色的目的，如偶氮結(jié)構(gòu)的染料，其偶氮基可能被還原成氨基而失去顏色。但還原劑對(duì)某些結(jié)構(gòu)的染料發(fā)色體系的破壞是可逆的，因而其褪色是可以恢復(fù)的，如對(duì)蒽醌結(jié)構(gòu)的發(fā)色體系就是如此。保險(xiǎn)粉、雕白粉是常用的還原性剝色劑。

各類棉布，特別是組織緊密、煮煉要求較高的織物，如府綢、橫貢緞等以及組織特別稀薄的織物, 如紗布、巴里紗等。

滌綸的還原清洗分為：堿性條件下還原清洗和酸性條件下還原清洗

針織物煮漂及染色加工一般都在溢流缸中進(jìn)行，整個(gè)加工過程中織物都保持繩狀狀態(tài)，纖維在染機(jī)中不斷彎曲變形，原來的氫鍵不斷被破壞，新的氫鍵不斷形成，有時(shí)新形成的氫鍵不能完全回復(fù)，故而在織物表面形成雞爪印、死折痕。而在單面織物結(jié)構(gòu)中，兩面紗線的張力不對(duì)稱，織物長(zhǎng)時(shí)間單向折皺后很難回復(fù)，所以各種結(jié)構(gòu)中又以平紋、衛(wèi)衣、單珠地等更容易出現(xiàn)細(xì)皺紋問題。細(xì)皺紋的產(chǎn)生也與紗支和捻度有很大關(guān)系，紗支越幼，捻度越高，紗線的反轉(zhuǎn)解捻可能越大，集中反映在布面就是細(xì)皺紋問題。

氣流染色的染浴，是由織物吸濕溶脹所需的帶液量，與同時(shí)滿足管路染液循環(huán)需要和溶解染化料需要的液量?jī)刹糠纸M成，無需驅(qū)動(dòng)織物運(yùn)行的水，故染色浴比低。而低浴比染色，易于產(chǎn)生浴比波動(dòng)，對(duì)染色有一定影響。介紹了染色過程中，引起浴比波動(dòng)的因素，說明了在染色過程中浴比的精確控制。

PTT纖維是聚對(duì)苯二甲酸1.3丙二醇酯，PTT纖維與PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）纖維、PBT（聚對(duì)苯二甲酸1.4丁二醇酯）纖維同屬聚酯纖維。PTT纖維兼有滌綸、錦綸、腈綸、氨綸的特性，防污性能好，易于染色、手感柔軟、富有彈性，伸長(zhǎng)性同氨綸纖維一樣好，具有優(yōu)異的伸長(zhǎng)恢復(fù)性（伸長(zhǎng)20%仍可恢復(fù)其原有的長(zhǎng)度）。

前處理(練漂)的質(zhì)量不僅僅關(guān)系到漂白產(chǎn)品成品質(zhì)量，而且作為半制品，還會(huì)直接影響到染色、印花、后整理等質(zhì)量。有專家說，染整產(chǎn)品質(zhì)量問題有70%是前處理不佳造成的，有其一定的道理，染整質(zhì)量與坯布有關(guān)，與設(shè)備情況及操作有關(guān)，與工藝技術(shù)及執(zhí)行有關(guān)，與染料有關(guān)，與助劑也有關(guān)，我們重點(diǎn)討論助劑的影響。

這期議題是染整前處理高速工藝及低溫工藝。就高低而言，是一種相對(duì)的比較現(xiàn)象，是高?是低?應(yīng)符合染整工藝條件;應(yīng)是一種安全可靠的工藝;工藝效果必須是節(jié)能減排、資源節(jié)約，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

外觀：多發(fā)生在E／R混紡織物，染色后有油滴狀之斑點(diǎn)，較正常部位顏色稍深。以放大鏡觀察，在織物濃色部位之毛絨，尖端呈現(xiàn)微小珠狀，且較正常部位之毛絨為多。

介紹了棉氨綸織物剝色原理及剝色工藝，結(jié)合氨綸纖維在高溫下不耐堿的特點(diǎn)；采用純堿代替燒堿及剝色后進(jìn)行氧漂的新工藝，簡(jiǎn)述了色光修正原理及復(fù)染工藝，指出生產(chǎn)注意事項(xiàng)。

純棉或滌／棉織物所進(jìn)行的前處理，主要是去除棉纖維上雜質(zhì)，使織物具有良好的印染加工性能，常規(guī)退漿、煮練、漂白各工序是針對(duì)不同雜質(zhì)而設(shè)置的。

平網(wǎng)印花的疵點(diǎn)，千變?nèi)f化，人們把它歸納成若干種類型，在成品檢驗(yàn)的時(shí)候加以區(qū)分，根據(jù)現(xiàn)象命名。其實(shí)，疵點(diǎn)很少有重演性產(chǎn)生，盡管有相同的現(xiàn)象，但不一定是同一個(gè)原因。這里主要把最常見易出的疵點(diǎn)進(jìn)行分析，對(duì)疵點(diǎn)的一種可能性的分析，提供一種分析疵點(diǎn)的思路，以供參考。

涂料對(duì)纖維沒有親和力和反應(yīng)性，不能直接染著纖維制品。 涂料染色是將涂料、粘合劑等制成分散體系，通過浸軋，使織物均勻帶液，經(jīng)預(yù)烘使水分揮發(fā)，涂料與粘合劑附著在纖維表面，再經(jīng)高溫焙烘后，粘合劑大分子交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在織物上形成一層透明而堅(jiān)韌的樹脂薄膜，從而將涂料微粒固著于織物上。也可以采用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)助劑，對(duì)纖維材料進(jìn)行化學(xué)改性，使化學(xué)接枝后的纖維帶有正電性，從而較容易地吸附顏料粒子，達(dá)到均勻上染的效果。

漂練褶子多見于高支高密滌棉織物和純棉薄織物，生產(chǎn)中因用水硬度大，蒸洗時(shí)易形成水垢易粘附在導(dǎo)布輥上，長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)會(huì)形成水垢溝痕，使導(dǎo)布輥不平整，織物便容易起褶子。生產(chǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)有褶子應(yīng)及時(shí)擦車清理，染色時(shí)發(fā)現(xiàn)半成品有褶子，則應(yīng)采用合理工藝回修。

在染色時(shí)浸軋染液后布面上有雙道或多道的黑褶子，并且黑褶子旁邊有毛茸茸的白毛條，這種褶子就是燒毛褶子。這種褶子焙烘后會(huì)顯現(xiàn)起一道道白印，等到還原顯色后為一道道深黑褶子。燒毛褶子是由于燒毛時(shí)布面不平整，經(jīng)過火口時(shí)布面起褶子，火口溫度高將形成褶子的地方燙傷所形成的，由于折痕里面燒不到，所以黑褶子旁邊留有白毛條。