氨綸可以用分散染料、酸性染料染色，但是這兩種染料的牢度有太差，而且通過實驗表明，尼龍用活性染料（染尼龍彈力布）與分散型陽離子染料（染CDP彈力布）對氨綸基本不沾色，這也是不是說明此兩種染料不適合氨綸染色，其實不然，在合適的助劑做媒介的前提下，尼龍用活性染料是可以上染氨綸的，并且牢度和深度都比較優(yōu)良。市面上單純的氨綸面料很少，所以氨綸染色較為陌生，純氨綸面料與低彈力面料或者無彈面料貼合使用，可以增加面料的彈力和回復(fù)力。并且彈力面料撐開或壓模時，如果氨綸顏色和長絲不一致，就會出現(xiàn)氨綸漏色的問題，這就需要對氨綸染色。對于

漂白的目的去除天然色素，賦于織物必要和穩(wěn)定的白度。廣義上還包括上藍(lán)or熒光增白等利用增白劑使產(chǎn)生光學(xué)性的泛白作用。   NaClO漂白NaClO溶液的性質(zhì)NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液狀出售(以電解食鹽溶液制的，印染廠用Cl2通入NaOH溶液中自制。   NaClO漂白原理NaClO與色素的作用很復(fù)雜，只能對漂白原理作一般說明。  據(jù)NaClO溶液組成的資料，產(chǎn)生漂白作用的有效成分可能是ClO-、HClO和Cl2，且溶液由堿性轉(zhuǎn)變?yōu)樗嵝詴r，依下列次序變化：

活性染料染色后，濕摩擦牢度差的因素是多方面的，如染料、水質(zhì)、助劑、設(shè)備、水洗、固色、染色工藝設(shè)計的缺陷等。它表現(xiàn)在活性染料自身和水溶性浮色在濕態(tài)下摩擦轉(zhuǎn)移，以及被染物表面有色纖維絨毛粒子在機(jī)械摩擦情況下的轉(zhuǎn)移。改進(jìn)工藝可以提高活性染料的濕摩擦牢度。 改進(jìn)前處理工藝目前，棉織物及紗線的前處理工藝一般為直接氧漂。傳統(tǒng)的氧漂工藝采用燒堿、雙氧水、穩(wěn)定劑、滲透劑等助劑，98℃，50—60min。氧漂中燒堿易損傷棉纖維，在高溫、有空氣存在的條件下，燒堿與棉纖維作用，能夠?qū)е旅蘩w維氧化，引起聚合度下降，造

織物色差的產(chǎn)生原因和預(yù)防辦法1、疵病形態(tài)   染色制品所得色澤深淺不一，色光有差別。（1） 同批色差：同批產(chǎn)品中，一個色號的產(chǎn)品箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間有色差。（2） 同匹色差：同匹產(chǎn)品中的左中右色差或前后有色差，或正反面有色差。       色差是染整廠常見疵病和多發(fā)性疵病之一，色差嚴(yán)重影響著染色成品的質(zhì)量。2、產(chǎn)生原因   各類織物的纖維組成不同，染色時采用的染

面料脆損產(chǎn)生原因及預(yù)防措施1、 疵病形態(tài)  染整加工過程主要是化學(xué)加工過程，如化學(xué)作用過于劇烈，纖維就易受到損傷，表現(xiàn)為織物強(qiáng)力下降，嚴(yán)重的一觸就破。這一質(zhì)量問題系纖維內(nèi)在損傷，往往不易及時發(fā)現(xiàn)，待到染整加工的后道工序發(fā)現(xiàn)，就會造成大批量無法挽救的脆損次布，后果較為嚴(yán)重，故在加工過程中要密切注意防止織物脆損疵病的產(chǎn)生。一般脆損指強(qiáng)度損失超過12%以下的情況，有局部脆損和整體脆損。2、 產(chǎn)生原因  染整加工中酸、堿、氧化劑 、還原劑、溫度、濕度、空氣等物質(zhì)對紡織纖維有

棉、粘膠纖維以信與化纖混紡的織物，它們下水后都會有一定程度的收縮變形，嚴(yán)重者收縮率高達(dá)10%以上，有的織物經(jīng)多次洗滌仍有收縮，嚴(yán)重影響使用。

人類用眼睛看到這個世界的五彩繽紛，同時又將把顏色印染到衣服上，讓我們的衣服也想大自然一樣五彩繽紛。我們的祖先很早就開始對各類染料的研究和運用，近年來隨著科技不斷進(jìn)步，我們又對顏料提出了顏色以外的需求。

服裝面料生產(chǎn)企業(yè)，常常會遇到由于面料的疵點問題而影響到成衣的質(zhì)量和交貨期，對企業(yè)的形象和客戶的信心都會造成負(fù)面的影響。牛仔服的生產(chǎn)企業(yè)常遇到布料的緯斜現(xiàn)象，如果在生產(chǎn)成衣的過程中沒有采取相應(yīng)的措施，成衣的尺寸很不穩(wěn)定，尤其在水洗后產(chǎn)生變形走樣會更為突出，常表現(xiàn)為 “歪扭”嚴(yán)重影響成衣的美觀和服用性能。

1.雙氧水洞 　　a. 形狀為滿布面無規(guī)律的點狀小洞，且經(jīng)緯紗均斷。 　　b. 問題發(fā)生必須看原始縫頭，染廠原因造成的疵點程度過縫頭后是一樣的，坯布是有變化的。 2 .錫林烘筒洞 　　a. 疵點是有規(guī)律的，間距在2米左右，容易看做是坯布的折幅規(guī)律，實際上間距是烘筒的周長。 　　b. 疵點的間距是相等的，形狀和方向是一致的。 3.履帶板印 　　a. 形狀為緯向一直條的色檔，容易和坯布中的橫檔混淆。 　　b. 橫檔造成的色檔邊緣是和緯紗重合

印染加工過程中，半制品的pH值經(jīng)常要中和至中性，檢測半制品或增白成品pH值最方便的方法就是用廣泛指示劑，也叫通用指示劑，是把各種指示劑混合配制而成。

色牢度是紡織品的一個重要質(zhì)量指標(biāo)，它的質(zhì)量好壞直接影響人們穿著的舒適度和身體健康，因此要在生產(chǎn)過程中采取適當(dāng)?shù)墓に嚳刂茝亩苊馍味鹊牟缓细瘛１疚耐ㄟ^染料、織物性質(zhì)、后期工藝等方面探討了改進(jìn)紡織品色牢度的措施。

甲醛的揮發(fā)與樣品自身性質(zhì)及剪碎后放置時間有關(guān)，對大部分樣品而言可適當(dāng)放寬樣品剪碎尺寸要求。

染色浴比直接關(guān)系到染色機(jī)染液中染料和化學(xué)品濃度，因此關(guān)系到染料的上染率和固色率，亦關(guān)系到染液穩(wěn)定性、染色勻染性和重現(xiàn)性。染料的上染率和固色率在一定范圍均隨浴比減小而增加，不同染料增加的速率是不同的，而且固色率與上染率增加的速率也是不不同的，一般上染率增加比固色率增加迅速。

對于成衣涂料染色，我相信有很多人都不太了解。正因為不太了解，導(dǎo)致不能正確使用成衣涂料染色。對此，下文為您講解關(guān)于成衣涂料染色方法及注意事項。

由于在染液中酸性染料的磺酸根（-SO3-）與錦綸（Nylon）的末端胺（-NH2），因正負(fù)電荷互相吸引產(chǎn)生的離子鍵結(jié)合，離子鍵的形成非常快速，因此，錦綸（Nylon）在較低的溫度即可上色，同時上色速率相當(dāng)快速，非常容易色花，因此錦綸染色對工藝要求極高。工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素，如溫度、浴比、pH值等，都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不合理的工藝容易產(chǎn)生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵

在實際染色工作中，染料與助劑的使用濃度，不同的染色方法的工藝處方中的濃度表示方法不一樣。以下是我的常用濃度表示方法舉例與其基本計算。

結(jié)合多年生產(chǎn)實踐，提出從訂單技術(shù)審核、原材料選用、染色工藝制定、化驗室仿樣、對色把關(guān)、絲光與染色生產(chǎn)技術(shù)管理等多方面來嚴(yán)格把關(guān)，著重加強(qiáng)現(xiàn)場管理，從而提高絲光棉紗線染色一次成功率。

隨著市場小批量多品種的需要，溢流染色在染整行業(yè)愈來愈占有重要的位置但溢流染色在生產(chǎn)中易出現(xiàn)色花，色花一旦形成叩使再經(jīng)過剝色回修也很難徹底消除，這不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)進(jìn)度，還造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。本文分析了造成色花的原因，在生產(chǎn)中有的放矢地采取措施，提高了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和效益。

耐摩擦色牢度是紡織品色牢度檢驗的一項，也是紡織品在貿(mào)易過程中最常見的檢驗項目之一，它是指染色織物經(jīng)過磨擦后的掉色程度，是考核染料對機(jī)械摩擦作用的抵抗能力，分為干態(tài)摩擦和濕態(tài)摩擦，其原理是將規(guī)定尺寸的紡織試樣用夾緊裝置將試樣固定在摩擦試驗儀平臺，再分別與一塊干摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦，最后以白布沾色程度作為評價依據(jù)，對照標(biāo)準(zhǔn)灰色樣卡，共分5個等級，等級越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的

色牢度有日曬牢度、皂洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度、升華牢度、熨燙牢度等，這些牢度，關(guān)鍵在于染料結(jié)構(gòu)性能，而且還與纖維、染料濃度、染整工藝、外界條件等密切相關(guān)，所以色牢度是否達(dá)標(biāo)，關(guān)鍵是選擇染料，其次是染色工藝及助劑的應(yīng)用。