油點產(chǎn)生的原因有哪些？ 針筒的固定螺栓不牢固或針筒密封墊圈損壞時，導(dǎo)致大盤的下面漏油或滲油。大盤的齒輪油在某處滲漏。 落布時布卷會著地，所以地面的油漬也會造成布面油污等等。本文分析了原因也提供了解決方案，以供大家參考。莊杰化工,400-888-6775

1. 面料價格+輔料價格+(特殊工藝)+工價+損耗+包裝+運輸=FOB FOB+保險+運費+報關(guān)+銀行費+...=CIF還有稅費 2. 針織按照重量計算成本 梭織按照米數(shù)計算的 3. 最合理門幅是必須的 4. 針織服裝用料公式

紡織服裝面料PH值,多少最適宜？ 人體的皮膚一般情況下PH值介于5.5～7.0之間，屬弱酸性。紡織品PH值超標(biāo)，會破壞人體皮膚表面弱酸性環(huán)境，引起瘙癢，并使皮膚容易受到其他病菌的侵害，甚至引發(fā)皮炎等癥狀。莊杰化工,400-888-6775

影響染料聚集的因素，有哪些？染料分子結(jié)構(gòu)、電解質(zhì)、表面活性劑、染液溫度、PH值等因素都是息息相關(guān)。詳細(xì)的，請看內(nèi)文吧。莊杰化工，400-888-6775

軋余率也叫帶液率，是織物上帶的液體重量與織物本身重量的百分比。準(zhǔn)確的說法是經(jīng)過漿槽帶上溶液后，經(jīng)過軋棍軋過后布面上帶的溶液重量和浸軋前原來織物重量的百分比。二浸二軋指的是織物浸溶液后經(jīng)軋輥軋過，重復(fù)兩次。莊杰化工，400-888-6775

棉針織布的克重（平方米或每米）為250克，要增加40克到290克，一般較難作到。本文主要總結(jié)了2種常用的方法以供大家參考。莊杰化工，解決印染技術(shù)難題。400-888-6775

工裝面料是專門為工作者需要而特制的工作服面料。它能有效保潔、防污染、防護身體免遭機械外傷和有害化學(xué)藥物、熱輻射燒傷，包括防護性、耐洗滌性、防菌防霉性、耐化學(xué)藥物性、耐熱性等。隨著工裝工作服的流行，現(xiàn)在的工裝面料行業(yè)也越來越受關(guān)注！

問：漬斑是練白綢坯常見疵病，如何去除或減輕其污漬程度？？ 答：漬經(jīng)、漬緯是絲織廠坯綢中常見的疵病，是在準(zhǔn)備、織造生產(chǎn)過程中沾污所造成。原因是多種多樣的，沾污程度也不相同。在精練工藝中如能改進(jìn)工藝配方和操作，可去除或減輕其沾污程度。精練中PH值的大小對去除漬經(jīng)、漬緯有直接影響。

染整加工前的原布檢驗有何重要性？？原布檢驗是染整前處理的頭道工序。其目的是為了保證印染產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)加工原布有問題可及時向有關(guān)部門提出，以便合理處理。廣州莊杰化工有限公司

為什么有的絲光紗線手感發(fā)硬？在正常情況下，紗線絲光后手感是不會發(fā)硬的。如果手感發(fā)硬現(xiàn)象出現(xiàn)，必然產(chǎn)生光澤減退、紗線點子、捻度不清或毛細(xì)管效應(yīng)較低等疵點。由10年專業(yè)制作的莊杰化工專業(yè)提供。莊杰染整助劑，解決印染技術(shù)難題。廣州莊杰化工有限公司，400-888-6775

煮練浴比是指煮練時棉紗重量與練液重量之比。例如：1KG棉紗用3KG練液，則浴比為1:5。在現(xiàn)行工藝中，通常采用1.5:6的浴比。有時也可根據(jù)設(shè)備條件作適當(dāng)調(diào)整。例如：利用高溫高壓染色機煮紗，則浴比可縮小到1.2:3.高壓鍋在煮紗時采用間接蒸汽加熱，煮練在密閉容器中進(jìn)行，浴比不會發(fā)生變化。

紗線煮練后為什么不能堆放時間過長,而以隨用隨煮為好？？紗線經(jīng)煮練后，其大部分雜質(zhì)已去除，但尚有部分含氮物質(zhì)殘留。如果堆放時間過長，不及時染色，則含氮物質(zhì)將分解，尤其在氣溫較高時，容易造成紗線發(fā)膩、紗線強力降低、染色不勻等疵病。有時紗線煮練后堆放時間過長，表面風(fēng)干，毛效也不同，對染色影響更大。清水煮練紗的除雜效果差，煮練后如不及時染色，對上染影響更大。為此紗線一般應(yīng)隨用隨煮，不宜長期堆放。

紗線煮練后產(chǎn)生黃斑、堿斑、污斑的原因何在？？紗線煮練后產(chǎn)生堿斑、黃斑、污斑的主要原因有意向幾個可能：

可用三氯醋酸、三氯甲烷（氯仿）以1：1比例混合的溶劑，對滌綸進(jìn)行溶解試驗。這種方法速度快，一般只要30秒左右，如在60-70度條件下進(jìn)行，反應(yīng)時間更短。用此法對滌綸纖維快速溶解，很快便能將滌/棉織物中滌和棉的比例分析出來，同時對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的色差、色花、色相不均勻等疵病也可直接辨認(rèn)出來，該法主要缺點是溶劑價格較高，且發(fā)揮性大。

滌綸染料染色時容易發(fā)生的問題和方法如下： ⑴再結(jié)晶：滌綸染料常因反復(fù)加熱與冷卻，再結(jié)晶顆粒大于1nm，加入額外的分散劑，可將再結(jié)晶減至最低限度。染色時染色從沸點冷卻到85℃時，某些染料往往易于再結(jié)晶，造成染色物摩擦牢度差。

染色試樣的日曬牢度會隨染色濃度變化而有不同，同一種染料在同一種纖維上染色的試樣，它的日曬牢度隨染色濃度的增加而提高，主要是由于染料在纖維上的聚集體顆粒大小分布變化所引起的。

氣流染色，除了噴射染色那樣的織物和染液均作不斷的循環(huán)運動外，還有空氣流的循環(huán)流動。它是利用空氣動力學(xué)的原理，通過離心式高壓風(fēng)機產(chǎn)生的高速氣流，經(jīng)噴嘴霧化染液，霧化后的染液噴向織物，使織物得色并帶動織物運行。在染色過程中，高速氣流的主要作用：一是通過噴嘴進(jìn)行染液霧化，使霧化后的染液噴向織物，氣壓滲透，織物與染液接觸充分。

APEO是烷基酚聚氧乙烯醚類化合物的簡稱，是目前被廣泛使用的非離子表面活性劑的主要代表。APEO是以烷基酚為起始原料，以KOH為催化劑，在一定的壓力和溫度下，通過滴加環(huán)氧乙烷縮合而成。有關(guān)APEO的生態(tài)環(huán)保問題已爭論了許多年了。APEO中包括壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)占80-85%，辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO)占15%以上，十二烷基酚聚氧乙烯醚(DPEO)和二壬基酚聚氧乙烯醚(DNPEO)各占1%。世界烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)年耗量為8.8億磅，其中80%以上為壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)。