煮練工藝的優(yōu)點和缺點
繩狀煮布鍋:高溫煮練
各類棉布,特別是組織緊密、煮煉要求較高的織物,如府綢、橫貢緞等以及組織特別稀薄的織物, 如紗布、巴里紗等。
1.對棉纖維除雜及去除棉籽殼效果好,但均勻度稍差。
2.不同組織的坯布可以拼鍋煮煉。
3.是間歇性加工,效率低,勞動強度大,周轉慢。
4.對厚重織物的染色,易產生擦傷、壓皺印以及局部性煮煉不透等疵病。
5.織物伸長小。
繩狀連續(xù):汽蒸煮煉
適用于250g/平方米以下的各種純棉織物
1.連續(xù)化生產,勞動強度小,產品周轉較快?!?/span>
2.去雜效果良好,質量均勻?!?/span>
3.易產生緯斜、擦傷、破洞、白斑及壓煞印,不適于染厚重織物的加工。
4.汽蒸箱應采用飽和蒸汽,避免產生黃斑、破洞。
松式繩狀:連續(xù)汽蒸煮
同一般繩狀連續(xù)
汽蒸煮煉
1.連續(xù)化生產,車速特快,在各種煮煉方式中效率最高,勞動強度小,產品周轉快。
2.去雜效果好,半制品質量均勻,緯斜較一般繩狀汽蒸小。
3.由于松式伸長較小,緯斜亦較少。
4.不適于厚重織物的前處理。
5.汽蒸箱蒸汽使用不好,易產生破洞,應采用飽和蒸汽。
平幅高溫高壓染缸煮煉
適用于棉布及棉混紡織物,尤其是厚重織物的加工,如滌棉卡其等
1.去雜效果好,半制品質量均勻。
2.是間歇性加工,效率低,勞動強度大,周轉慢。
3.不產生擦傷、壓煞印,適用于厚重織物。
4.織物伸長大,無緯斜。
平幅軋卷:汽蒸煮煉
適用于各類棉布,特別是厚重織物,如紗卡、線卡等
1.設備簡單,較連續(xù)煮煉投資少,上馬快。
2.品種適應性強,無擦傷、壓皺疵病。
3.屬半間歇式加工,勞動強度大。
4.卷內煮煉效果較卷外好(因先上卷后退卷),前后煮煉效果略有差異。
平幅連續(xù):汽蒸煮煉
廣泛適用于各類織物, 特別是滌棉混紡薄型織物
1.連續(xù)化生產,勞動強度小,周轉快,操作方便。
2.設備形式較多,有L 箱、R 箱、翻板箱、疊卷箱。
3.除疊卷箱外,其他設備加工厚織物均易產生橫向折皺印及生熟不勻橫檔。
4.疊卷汽蒸調頭設備復雜,易產生皺條,布卷長度會逐漸減少,操作控制要求高。
5.去雜效果良好,質量較均勻。
6.履帶箱汽蒸底部必須保持250px以上的工作液,使織物保持濕蒸狀態(tài),否則易產生橫檔印及染色不勻。
平幅高溫高壓:連續(xù)汽蒸煮煉
適用于純棉,尤其是厚重織物
1.可連續(xù)化生產,勞動強度小。
2.去雜效果好,半制品質量均勻。
3.進出口密封要求較高,一般用聚四氟乙烯材料,使用時間長,封口易漏氣,需定期更換。
4.汽蒸時間短,用料多,成本高,設備保養(yǎng)難,滌棉織物不宜加工?!?/span>
液下履帶
可適用于各類品種,特別是厚重織物
1.連續(xù)生產效率高。
2.滲透勻,煮布質量好。
3.松式浸浮于煉液,無折痕、擦傷。
4.用料較多,箱體內殘液必須有回收裝置。