莊杰化工低溫C6防水劑使用方法及防水整理常見問題以及對策

導(dǎo)讀：一件好的沖鋒衣需要透氣、防潑水、防風(fēng)、輕便、保暖、耐磨……這些性能的要求單從紡織技術(shù)的角度而言是非常苛刻的，甚至很多指標(biāo)是相互抵觸的，這就需要通過微孔薄膜和織物復(fù)合以及多途徑化學(xué)整理得以實現(xiàn)。由于其用途的特殊性，既要滿足耐多種惡劣環(huán)境的同時保證透氣實用性、還要安全環(huán)保、對人體無害。

低溫C6防水劑使用方法

1、織物的準(zhǔn)備為獲得最佳效果，必須除去預(yù)整理織物上所有的殘留助劑，如：潤濕劑、染色助劑、漿料殘留物、柔軟劑及其它表面活性劑?？椢锏衾w率必須小于等于1.5%，建議通過AATCC97進行測試。另外，必須保證布料呈弱酸性，含率小于等于0.05%，建議通過AATCC 144進行測試。汽蒸和蒸化加工在焙烘后進行可提高整理效果。

2、工作液的調(diào)配先在干凈料桶中預(yù)先加入所需量的ZJ-560碳六防水劑紡織防水劑，再緩慢加入所需量的水（ZJ-560碳六防水劑紡織防水劑是水性防水劑，如果是高濃的油性防水劑要加丙或者其他的化學(xué)品稀釋），最后再低速攪拌5~10min至溶液混合均勻即可，避免產(chǎn)生大量泡沫。與交聯(lián)劑、滲透劑、防皺樹脂及其它助劑同浴時，請預(yù)先測試這些助劑的相容穩(wěn)定性，并要求首先將這些產(chǎn)品和原液都分別稀釋，避免原液相混合。

3、用量推薦：使用濃度因加工織物的種類、組織結(jié)構(gòu)、清潔度、酸度、掉纖率以及客戶所需達到的防護效果及耐洗要求而變化。最簡單的例子：客戶要求初次防水與耐久性防水用量有一定的差異。一般來說，要求耐久性防水效果要根據(jù)防水要求、適當(dāng)增加用量。
一般用量如下：（備注：ZJ-560碳六防水劑紡織防水劑經(jīng)過大量實驗數(shù)據(jù)，較為適合用于化纖織物做防水整理）以滌綸織物初始防水100分為例：一般性防水劑：10-20g/lZJ-560碳六防水劑紡織防水劑耐久性防水加工：20-30g/l ZJ-560碳六防水劑紡織防水劑超高耐久性防水加工：15-25g/l 。其一般用量以下：尼龍織物 15-30g/l滌/棉織物 30~50g/l純棉織物 30~80g/l4、應(yīng)用方法目前采用最多的是浸扎法，浸泡法和噴涂法。水性防水劑主要是采用浸扎法和浸泡法。噴涂法主要是在油性防水劑方面應(yīng)用比較多。浸扎法主要是一浸一扎，表現(xiàn)為：一浸一扎——烘干——焙烘。其中加工條件，要根據(jù)加工布跟的密度和扎液率而已。

浸軋方法 一浸一軋
浴液的pH值 5.0~6.0
帶液率 30~80%
浴液溫度 常溫

ZJ-560碳六防水劑紡織防水劑烘烤溫度為100~170攝氏度。具體的溫度，可根據(jù)實際情況和防水要求，選擇適合的問題。其中，一般的防水劑應(yīng)用溫度，大致可分為：
預(yù)烘干 110~130℃焙烘（定型）

推薦在拉幅定型機170℃（布面溫度）段焙烘45~60Sec
在焙烘機上單獨焙烘150℃×3~5分鐘（布面溫度）

防水整理常見問題以及對策

1、初始防水性能不良

原因:

其一、加工布;精練或染色布清洗不充分，布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等助劑。

其二、工作液問題，使用濃度不當(dāng)或加工中濃度發(fā)生變化;或者，工作液受機械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響，穩(wěn)定性受到影響。再有工作液配制順序不當(dāng)。

其三、加工條件方面的原因，防水劑選擇欠妥，或者干燥和烘焙條件不充分，不均勻。解決上述問題的主要對策可從以下幾方面著手。

主要對策措施

1）在防水加工前，對加工布應(yīng)充分水洗。

2）選擇適合于加工纖維的防水劑，加工中盡可能不斷補充新配制的工作液。加強加工布溫度管理，避免烘干后的熱布直接進人工作室。了解拼用藥劑的相容性，按照調(diào)配順序配制工作液，當(dāng)其它助劑用溫水稀釋時需冷卻后再加AG 系列防水劑。配制的工作液需在24h 內(nèi)使用。

3）干燥、焙烘溫度應(yīng)均勻，焙烘溫度不宜過低，一般在140℃以上。

2、防水劑耐久性能不良

原因:

1）加工布水洗不充分。

2）加工條件特別是焙烘條件不符合。

3）交聯(lián)劑、樹脂、固色劑的影響。

主要對策措施;

1）用直接染料或活性染料染色后經(jīng)固色的布要充分水洗。

2）選擇合適的交聯(lián)劑或樹脂，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。

3、防水漬產(chǎn)生

原因:

1）工作液穩(wěn)定性不良。這可通過高速攪拌后，觀察工作液的表層，軋輥上是否有浮渣確定。

2） 可能產(chǎn)生惡性泡。這可用手摸，若結(jié)塊，變浮渣，即為惡性泡。

主要對策措施:

1）注意控制工作液的溫度不超過35C。

2）發(fā)現(xiàn)惡性泡時，添加穩(wěn)定劑(異丙醇)。

4、防水條斑產(chǎn)生

原因:

1) 染色不勻。

2)軋車壓力不勻，造成軋車液不勻。

3) 工作液的滲透性不良，液體流淌下來，此現(xiàn)象多見于高密度等滲透性不良的織物。

主要對策措施:

1) 保證染色均勻。

2) 使用均勻軋車，并注意經(jīng)常清掃軋輥、軋槽。

3)選用滲透性高的防水劑及拼用滲透劑。

5、色光有很大變化

原因:

產(chǎn)生色光變化的主要原因是含氟樹脂的增深作用引起的。這也是在防水加工過程中不可完全

避免的現(xiàn)象。

主要對策措施:

解決色光變化可通過預(yù)備試驗確認(rèn)色光變化程度，然后進行配色;加工時盡可能及時地補充

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