最常見病疵：色差產(chǎn)生的原因及克服辦法

詳解色差產(chǎn)生的原因及克服辦法

疵病形態(tài)

1.織物深淺不一，色光有差別；

2.包括邊中深淺、左右深淺、前后深淺、正反色澤不一、正反局部色澤不一；

產(chǎn)生原因

1.染料在織物上先期分布不均勻，如果在固色以前，染料在織物上不均勻，固色后必為色差；

1)織物因素：半制品質(zhì)量不佳；

2)軋液因素：各部位軋余率不一致；

3)預(yù)烘因素：泳移；

2.染料在織物上固著程度不同，固著時，條件控制不當(dāng)；

3.染色色光發(fā)生變異（并非染料分布不均勻）

1)染前因素：織物白度，pH值有較大差異；

2)染色因素：條件反應(yīng)過度，如過還原；

3)染后因素：在后整理中，如樹脂整理、高溫拉幅及織物上pH值不同；

【純干貨】滌棉混紡織物色差成因及解決方法

滌棉混紡織物熱熔染色色差表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因及克服辦法

1.兩邊色差

1)染液浸軋：兩邊帶液量不一致；

2)預(yù)烘和焙烘：烘干程度不均勻或不充分；

2.邊中色差及左中右色差

1)軋輥軸心發(fā)生變形，產(chǎn)生軋余率不一致；

2)在預(yù)烘或熱熔時布幅中間和兩邊溫度和風(fēng)量不一致；

a)在一般空車情況下，中間溫度高于兩邊溫度（焙烘箱）（熱熔）；

b)散熱時，兩邊易干，而中間慢，造成中間溫度稍低（預(yù)烘）；

3)染料性能不同：由于溫度中高邊低，產(chǎn)生固色條件差異；低溫型會發(fā)生中淺邊深，高溫型分散染料卻相反；克服辦法：

第一，改善織物干燥的均勻性；

第二，采用均勻軋車；

第三，改善軋液的均勻性；

第四，染色時要合理選用染料；

3.正反面色差

1)軋輥軟硬度差異太大；

2)預(yù)烘時正反面溫度和風(fēng)量不一致；

3)熱風(fēng)預(yù)烘拔風(fēng)效果差，濕度過度；

4)克服辦法：

第一，合理選擇軟輥的硬度；

第一，正反面烘燥力求均勻；

第二，熱風(fēng)部分采用橫導(dǎo)輥穿布方式；

第三，預(yù)烘室拔風(fēng)要充分，防止?jié)穸冗^高；

第四，在染料溶液中適當(dāng)加入防泳移劑

4.左右對角色差（實(shí)質(zhì)上是局部性的正反面色差）

1)預(yù)烘時左右熱量不勻，輻射強(qiáng)度不一；

2)噴風(fēng)量左右不勻；

3)金屬導(dǎo)輥?zhàn)笥覂深^散熱不一

4)克服辦法：從設(shè)備上找根源；

5.前后色差

1)坯布方面：纖維的種類、質(zhì)量、配棉的變動；

2)練漂前處理方面

A.前處理采用設(shè)備不同，工藝條件不容易掌握一致，半制品染色后色澤有區(qū)別；

B.退漿效果如有差別，也會形成色澤深淺；

C.熱定型速度和風(fēng)速；

D.絲光后的pH值：最顯著的產(chǎn)生原因；

3)染色方面

A.進(jìn)焙烘箱之前織物干潮不一致；

B.熱熔溫度是染色過程中影響色差最顯著的因素；

C.車速、染液、顯色液、還原液濃度掌握不一致，造成前后搭色不一；

D.產(chǎn)地、批號不同的染料，色光有差異；

4)后整理方面：樹脂或高溫焙烘可引起某些染料色光變化。

6.克服辦法：

第一，防止坯布因素，掌握纖維原料和上漿成分的變化情況；

第二，練漂前處理機(jī)臺要“三定”（定工藝、定機(jī)臺、定人員）；

第三，要經(jīng)常檢查定型機(jī)、熱風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

第四，染整加工的半制品，其退漿、絲光后織物上的pH值須“三查”；

第五，染色用染料要按產(chǎn)地、批號分開堆放，控制好色光；

第六，染料上車要研磨認(rèn)真；

第七，預(yù)烘后進(jìn)入焙烘箱前布身要干；

第八，在染色過程中，要嚴(yán)格控制工藝條件和操作規(guī)程；

第九，染色機(jī)上裝自控溫裝置；

第十，出布處建貼樣制度；

第十一，染色后，成品檢驗(yàn)按次序進(jìn)行，分色成包；