導(dǎo)讀：動(dòng)物纖維是天然纖維，動(dòng)物纖維與其它纖維的混紡紗線具有良好的吸濕保暖性和優(yōu)異的柔軟性，作為服飾面料具有高雅華貴的特點(diǎn)，市場潛力較大，附加值較高。我公司利用兔毛與精棉混紡，澳毛與粘膠、木棉混紡，分別開發(fā)生產(chǎn)出了精棉/兔毛70/30 18.3tex針織紗和粘膠/澳毛/木棉50/40/10 15.5tex針織賽絡(luò)紡紗。

1兔毛與精棉混紡紗生產(chǎn)實(shí)踐

兔毛屬髓腔纖維，里面有死空氣層，具有優(yōu)異的保暖性；同時(shí)，吸濕保濕效果良好，其吸濕性是羊毛的2倍，棉花的3倍，同時(shí)還具有天然的保健作用和優(yōu)異的柔軟性。紡織用的兔毛其纖維細(xì)長，顏色潔白如雪，光澤晶瑩透亮，柔軟膨松，保暖性極強(qiáng)，是毛織品尤其是針織品的優(yōu)等原料，做成的服裝輕軟柔和，保暖舒適，年輕女性穿上更增加了幾分青春的活力，猶如白雪公主。兔毛表面光滑，卷曲少，纖維之間抱合性能差，強(qiáng)度偏低，與棉混紡進(jìn)行優(yōu)勢互補(bǔ)，提高保暖、柔軟的基礎(chǔ)上增加內(nèi)衣的耐穿性，具有良好的親膚感，廣泛用于內(nèi)衣面料。

由于兔毛纖維整齊度差、纖維平滑、抱合力差的特點(diǎn)，生產(chǎn)前需加抗靜電劑和和毛油養(yǎng)生處理，以增加其可紡性。在生產(chǎn)工藝方面重點(diǎn)控制梳棉隔距，以保護(hù)兔毛強(qiáng)力為目的，各工序隔距以偏小控制為原則，控制好半成品各工序的回潮，確?；旌显铣删砑盃可鞎r(shí)不出纏、堵、繞現(xiàn)象，減少靜電的產(chǎn)生，保證各工序生活的正常進(jìn)行。

1.1 原料的選用

兔毛規(guī)格：細(xì)度5-30μm，長度5-45mm，平均長度22.3mm，單纖維斷裂強(qiáng)度15.9-27.4cN/tex，回潮率14.52%。細(xì)絨棉規(guī)格：細(xì)度5720公支，品質(zhì)長度32mm，平均長度29.2mm，成熟1.62，強(qiáng)力3.5cN/dtex。

1.2 兔毛原料的預(yù)處理

由于兔毛纖維較平滑，抱合力差，生產(chǎn)前需進(jìn)行養(yǎng)生處理，分別用1.2%的抗靜電劑、0.4%的和毛油（相對(duì)原料干重的百分比）噴灑均勻后后燜置24小時(shí)。各油劑和水比例約為1：3-4，具體的用水量根據(jù)兔毛回潮的高低來確定，確保上機(jī)之前兔毛的回潮率達(dá)18-20%之間。經(jīng)過預(yù)處理的兔毛纖維和精梳棉網(wǎng)進(jìn)行散塊混合，采取橫鋪直切方式放入抓包機(jī)中生產(chǎn)。為防止原料水分散失，在清花工序的棉卷需用塑料布包嚴(yán)，各工序應(yīng)保持偏高的相對(duì)濕度。

1.3 紡紗工藝流程

原料混合后走以下流程：A002D型抓棉機(jī)→A035A型混棉機(jī)→FA104型開棉機(jī)→A092AS型給棉機(jī)→A076E型成卷機(jī)→A186D梳棉機(jī)→A272F型并條機(jī)(三道)→FA401型粗紗機(jī)→FA502型細(xì)紗機(jī)→AC338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

1.4 各工序主要工藝配置及采取的技術(shù)措施

由于兔毛纖維原料雜質(zhì)較少，精梳棉網(wǎng)已去除了雜質(zhì)和短絨，原料混合后按普梳路線生產(chǎn)，重點(diǎn)是根據(jù)混合纖維的手扯長度調(diào)整各工序工藝隔距，保證各工序生活和指標(biāo)。針對(duì)兔毛纖維生產(chǎn)前的有效燜置養(yǎng)生處理，可大大提高混紡紗的生活，減少梳棉和并條工序的纏繞現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。

1.4.1開清棉工序

由于兔毛纖維偏細(xì)、長度整齊度差、抱合力較差，造成纖維可紡性相對(duì)較差。開清棉工序的工藝原則是“精細(xì)抓取、少打擊、低速度”，各打手速度不能過快，否則易造成索絲和棉結(jié)?？刂泼蘧泶媪浚瑐溆镁砣坑盟芰喜及?，防止水分散失，生產(chǎn)時(shí)做到成卷先做先用。主要工藝配置為：抓棉打手轉(zhuǎn)速738r/min，打手伸出肋條長度為2.5mm，開棉機(jī)打手速度504r/min，A076E成卷機(jī)棉卷羅拉速度14r/min，設(shè)計(jì)米重450g/m，清花工序溫度：30℃，相對(duì)濕度：70-75%。

1.4.2 梳棉工序

鑒于兔毛纖維整齊度較差，梳理過程會(huì)因纖維的損傷造成強(qiáng)力下降，梳棉工序的工藝原則是“快轉(zhuǎn)移、低速度”。合理調(diào)整錫林與刺輥的線速比，由于纖維間抱合力差，梳棉經(jīng)常出現(xiàn)不下條子現(xiàn)象，速度、定量偏小掌握。速度配置：錫林360r/min，刺輥870r/min，道夫20r/min。設(shè)計(jì)梳棉定量為23g/5m。刺輥到小漏底隔距5mm，給面板到刺輥0.23mm，刺輥到錫林0.18mm，錫林到蓋板0.25、0.25、0.20、0.20、025mm，除塵到高度+6mm，角度90度。生產(chǎn)溫度：33℃左右，相對(duì)濕度：60-66%。

1.4.3并條工序

為保證原料充分混合，并條工序采用三道并和工藝，并條工序的工藝原則為“小隔距，低速度”。由于兔毛長度整齊度差，纖維易纏羅拉、膠輥，影響正常牽伸，兔毛纖維相對(duì)蓬松柔軟，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)爛條、堵圈條盤現(xiàn)象。針對(duì)此情況，將車間的溫濕度控制在溫度31-34℃，濕度61-66%，具體工藝參數(shù)見表1。

1.4.5 粗紗工序

粗紗工序的工藝原則是“中隔距，大捻度，低速度”，重點(diǎn)是控制好紡紗張力，減少意外伸長，提高成紗條干均勻度。由于混紡原料平均纖維長度較棉偏短，且整齊度較差，在滿足細(xì)紗質(zhì)量要求的條件下，粗紗捻度應(yīng)偏大掌握。主要工藝配置：前羅拉轉(zhuǎn)速170r/min，錠速554r/min，粗紗設(shè)計(jì)定量5.5g/10m，捻系數(shù)93，羅拉表面距26.5×31mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.20，溫濕度：33-34℃，58-63%。

1.4.6 細(xì)紗工序

細(xì)紗是紡紗的關(guān)鍵工序，細(xì)紗斷頭高低不但影響產(chǎn)量，而且還影響質(zhì)量。因此細(xì)紗工序作為關(guān)鍵工序?qū)Υ?。重點(diǎn)控制在紡紗過程中的細(xì)節(jié)，避免造成細(xì)紗斷頭多，影響細(xì)紗生活。為了減少纖維纏繞皮輥，采用WRC-975型免處理高硬度膠輥，直徑29mm，前沖3mm。由于膠輥硬度偏大、彈性好，對(duì)浮游區(qū)纖維的控制好，降低了纖維纏繞現(xiàn)象，保證了細(xì)紗生活。主要工藝配置：前羅拉轉(zhuǎn)速133r/min，錠速8367r/min，設(shè)計(jì)捻系數(shù)346，鉗口隔距2.5mm，總牽伸倍數(shù)33.21，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.20，羅拉表面距18×24mm，溫濕度控制：31-34℃，60-65%。

1.4.7 絡(luò)筒工序

采用AC338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒工藝原則為“小張力，除細(xì)節(jié)，保強(qiáng)力”。由于單紗強(qiáng)力偏低，絡(luò)筒速度不宜太快，車速掌握在900m/min為宜。逐錠調(diào)整接頭牢度和接頭外觀質(zhì)量，確保結(jié)頭的效果與強(qiáng)力，其捻接強(qiáng)力應(yīng)不低于原紗強(qiáng)力的75％。自絡(luò)門限采?。憾檀支?.2×L1.6，長粗節(jié)ф1.25×L35，細(xì)節(jié)ф-40×L45，棉結(jié)設(shè)定6。

2澳毛與粘膠、木棉混紡紗的生產(chǎn)實(shí)踐

針對(duì)澳毛、木棉纖維可紡性差的特點(diǎn)，我們通過對(duì)原料進(jìn)行有效的預(yù)處理，各工序合理控制溫濕度，最終在棉紡設(shè)備上成功開發(fā)出了粘膠/澳毛/木棉50/40/10 15.5tex針織賽絡(luò)紡紗。

2.1 原料的選用

我公司購進(jìn)澳羊毛條，經(jīng)牽切后纖維規(guī)格為：品質(zhì)支數(shù)70支，長度40-45mm，強(qiáng)力2.3cN/dtex，回潮率11.4％；粘膠纖維規(guī)格：1.33dtex×38mm，強(qiáng)力3.2cN/dtex，回潮率10.5%；木棉纖維規(guī)格：細(xì)度0.9-2.7dtex，長度8-32mm，平均長度20mm，強(qiáng)力2.5cN/dtex，回潮率10.2%。

2.2 原料的預(yù)處理

由于澳毛纖維表面平滑、抱合力差，生產(chǎn)前需采用和毛油和抗靜電劑對(duì)羊毛進(jìn)行養(yǎng)生處理，以增加其可紡性，和毛油使用量為0.8%，抗靜電劑使用量為0.6%，經(jīng)處理后回潮要到達(dá)22%左右，進(jìn)行封閉式燜置24小時(shí)。處理后的澳毛再與粘膠、木棉按干重比進(jìn)行混棉，采取橫鋪豎切的方式混和三遍，以保證原料混和充分、回潮均勻，混合回潮率控制在17-19%之間。

2.3 工藝流程

三種原料混合后：

A002D→A006B→FA104→A036C→FA151→FA092→A076C→A186F→A272F（三道）→FA401→FA502→AC338。

2.4各工序主要工藝配置及采取的技術(shù)措施

2.4.1 開清棉

由于澳毛、粘膠雜質(zhì)較少，木棉密度小，清花宜采用“多松少打、多梳少落、精細(xì)抓取、低速度”的工藝原則，開棉機(jī)采用梳針打手，以來減少對(duì)纖維的損傷。由于纖維抱合力較差，棉卷退卷時(shí)易發(fā)生粘卷、分層不清現(xiàn)象，應(yīng)加大緊壓羅拉的壓力，并加裝防捻裝置，使用三根粘膠粗紗條包纏，由于澳毛預(yù)處理后回潮偏大，應(yīng)防止成卷后回潮率大幅降低（控制降低量≤2%）。棉卷設(shè)計(jì)米重400g/m，抓棉打手轉(zhuǎn)速740r/min，梳針滾筒轉(zhuǎn)速593r/min，綜合打手與天平羅拉間隔距10mm，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速13r/min。

2.4.2 梳棉

由于澳毛、木棉長度整齊度較差、強(qiáng)力偏低，梳棉宜采用“少落、低速、快轉(zhuǎn)移”的原則，使用封閉式小漏底，在保證分梳質(zhì)量的前提下，放慢刺輥、錫林、道夫速度，并將給棉板抬高3mm，增大有效梳理長度。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)個(gè)別機(jī)臺(tái)出現(xiàn)繞錫林現(xiàn)象，分析為原料混合后回潮不夠均勻所致，通過加強(qiáng)清花的混棉工作問題得以解決。主要工藝配置為：道夫轉(zhuǎn)速19r/min，錫林轉(zhuǎn)速351r/min，刺輥轉(zhuǎn)速956r/min，蓋板速度185mm/min，錫林蓋板隔距0.25、0.25、0.20、0.20、0.25mm，生條定量21.0g/5m，工序相對(duì)濕度控制在62-67%。

2.4.3 并條工序

為使纖維混合均勻，并條采用三道，為增加可紡性、減少纏堵現(xiàn)象，將工序相對(duì)濕度控制在62-66％之間，采用“小隔距、低速度”的工藝配置，皮輥選抗纏繞性好的大漆皮輥。

2.4.4 粗紗工序

粗紗工序采用“低速度、輕定量、小隔距、大捻度”的工藝配置。主要工藝配置：前羅拉轉(zhuǎn)速200r/min，錠速886r/min，粗紗設(shè)計(jì)定量3.0g/10m，捻系數(shù)92，羅拉表面隔距24×30mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.20，工序相對(duì)濕度控制在60-65%。

2.4.5 細(xì)紗工序

由于三種原料長度差異較大、抱合力相對(duì)較差，在紡紗過程中易產(chǎn)生大量的毛羽和細(xì)節(jié)，造成細(xì)紗斷頭多，宜采用“低速度、小隔距、偏大捻度”的工藝配置，較大的粗紗捻系數(shù)能夠使粗紗經(jīng)細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸后，帶有一定的剩余捻度進(jìn)入前牽伸區(qū)，使須條纖維之間抱合緊密，可以有效減少纖維的擴(kuò)散，提高條干均勻度和單紗強(qiáng)力，降低細(xì)節(jié)個(gè)數(shù)。為減少纖維纏繞羅拉，采用WRC-975型高硬度膠輥。保證細(xì)紗生活和較少斷頭。主要工藝參數(shù)：前羅拉轉(zhuǎn)速125r/min，錠速8565r/min，設(shè)計(jì)捻系數(shù)346，總牽伸倍數(shù)46.20，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.20，羅拉表面隔距18×31mm。

2.4.6 絡(luò)筒工序

AC338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)車速控制在900-1000米/分，以減少成紗細(xì)節(jié)和毛羽。強(qiáng)化空捻器的調(diào)整，確保接頭外觀質(zhì)量和接頭強(qiáng)力，捻接強(qiáng)力應(yīng)不低于原紗強(qiáng)力的70％。由于木棉纖維短而輕，在接頭退捻時(shí)易造成短絨逸散，不但影響質(zhì)量，而且影響空氣清潔度，值車工需做好防護(hù)工作。

3結(jié)語

由于兔毛、澳毛這些動(dòng)物纖維的抱合力偏低，可紡性較差，在生產(chǎn)過程中生活不是很好做，生產(chǎn)前要根據(jù)纖維的具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理；動(dòng)物纖維與其它纖維混紡時(shí)，必須保證原料混合的均勻性。各工序的溫濕度控制是生產(chǎn)管理的重點(diǎn)，防止在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)靜電、斷頭、繞花等現(xiàn)象。