在工廠的生產(chǎn)制造中，使用對產(chǎn)品最合適的印染助劑來說，不僅能夠提高印染產(chǎn)品的質(zhì)量，還能夠節(jié)省很多成本。那么在日常的生產(chǎn)中如何選擇合適的印染助劑？使用中又有什么問題需要注意的呢？今天帶大家一起來看看印染助劑中的使用注意事項。

一、 技術人員必須掌握助劑的基本知識：這是選好印染助劑的前提

要用好助劑必須對印染助劑的基本概念、基本結構、性能、使用特性有個基本了解，如發(fā)現(xiàn)異常情況，也能分析出原因所在，及時處理。
為此，在我手冊中每章前寫了概述一節(jié)，敘述該類助劑的作用原理、基本特性、結構分類、使用方法、應用檢測方法及使用時的注意點，使讀者基本掌握這類助劑的知識，為正確使用打好基礎，在后面的各只助劑介紹中將其基本結構、性狀（出廠標準）、用途、使用方法一一介紹，如果結構類型相同，其使用方法和性能也大致雷同，可以舉一反三。

若手冊中未收集的品種，只要曉得其基本結構，也可了如指掌。所以，宏其廠在使用新印染助劑時，一定要供應商告知該助劑的結構類別。
例如應用的柔軟劑是屬于氨基硅油類柔軟劑、羥基硅油類柔軟劑、脂肪酰胺類柔軟劑，咪唑啉類柔軟劑、脂肪酸石蠟類柔軟劑中的哪一類，印染廠應該知道。這樣才能掌握其基本性能，防止盲目使用。

二、對助劑的溶解性能及其對硬水和金屬離子的穩(wěn)定性要有基本認識

如陰離子表面活性劑在堿性中的溶解度大于在酸性中的溶解度，陽離子表面活性劑則反之，兩性表面活性劑兼有陰離子和陽離子的特點，非離子表面活性劑則影響較小，前三種表面活性劑在溫度升高時其溶解度提高，而非離子表面活性劑的溶解度隨溫度升高而降低，所以有濁點出現(xiàn)，濁點一定要高于使用溫度，否則將喪失其效率，發(fā)揮不了助劑的作用。

濁點隨EO數(shù)的升高而升高，隨摻人陰離子助劑的量而升高，但隨電解質(zhì)含量升高而降低，假如將平平加用于高溫高壓染色作為勻染劑或分散劑，因使用溫度大大超過其濁點（一般為75~C左右）必導致在染液中析出，非但不起作用，相反會凝聚染料而造成色點。
有機硅消泡劑是甲基硅油或乙基硅油用非離子表面活性劑與白碳黑乳化而成的乳液，若使用濁點低的乳化劑也就會出現(xiàn)上述相同的毛病，而印染廠往往疏忽了整個問題，就對印染廠形成極大的危害。
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