1.  坯布進(jìn)廠

2.  質(zhì)檢：

2.1測量緯度是否達(dá)標(biāo)

2.2測量門幅折幅，記錄長度

2.3查看外觀有無斷經(jīng)，無法洗滌的油污等污漬。

3.  拼布：注意兩塊坯布之間正反面，同面相拼

4.  燒毛：

（1）燒毛機通常有2-6只火口，織物燒毛用開幾只火口要根據(jù)火口燃燒強度和燒毛要求而定。正面燒毛要求較高（燒毛正反次數(shù)為二正一反或三正一反）。

（2）燒毛車速一般為60—150M/min，速度根據(jù)織物厚薄度決定。公司提花布燒毛車速一般在80-110 M/min.

（3）燒毛質(zhì)量評定：1級---原布未經(jīng)燒毛; 2級---長毛較少; 3級---長毛基本沒有; 4級---僅有短毛，且較整齊; 5級---燒毛凈; 一般燒毛質(zhì)量應(yīng)達(dá)到3—4級。

影響內(nèi)容：

a、機器油量越大溫度越高

b、速度快慢。

5、堿退漿：

（1）燒毛--平幅軋堿（堿濃度4-6g/L、溫度90度以上）--堆置（6-12小時）--熱水洗（充分熱水洗是退漿干凈的關(guān)鍵）

（2）平幅退煮一浴法：浸軋工作液（燒堿12-16、精練劑5-8、滲透劑1-2、磷酸三鈉1、硅酸鈉2、溫度80-85度）—預(yù)蒸（溫度100度）—汽蒸堆置（100度，時間60分鐘）—熱水洗（溫度75-90度）

6、煮練：

（1）作用如下：坯布—漿料（退漿）--雜質(zhì)（煮練）--色素（漂白）

（2）煮練效果包括兩個過程：一、依靠化學(xué)和物理化學(xué)的作用，將纖維素共生物和其它雜質(zhì)從纖維上去除;二、是使洗下的雜質(zhì)穩(wěn)定地分散到水洗液中，防止其再沉積到纖維上。

（3）目前染廠一般為軋堿汽蒸煮練，浴比：1：1--1：3

（4）平幅汽蒸煮練工藝流程：軋堿—緊式濕蒸—汽蒸--（軋堿--汽蒸）--水洗

 7.  氧漂：放入堿粉，過氧化氫漂洗2遍，每遍要1個多小時，機缸內(nèi)水是否抽干。

（1）目前染廠一般為連續(xù)軋漂，漂液濃度為1-3G/L

（2）纖維上的色素必須經(jīng)氧漂這道工序去除。

8.  絲光：

（1）流程：兩浸兩軋—繃布-拉幅-（淡熱堿沖吸）-去堿蒸箱-熱水洗-冷水洗-烘干-落布

（2）注意有無皺條，卷邊。

影響內(nèi)容：1坯布PH值在7-8 2堿槽濃度在220-230，第一槽偏高，第二槽偏低

9.  烘干。

10.  染色：

（1）軋染的活性染料要選擇直接性高的，顏色靠機器將染料軋進(jìn)纖維。浸染、卷染靠纖維吸附染料。滌綸布在染色會收縮，要經(jīng)過熱定弄處理。

    影響內(nèi)容：

a、打樣顏色是否純正

b、溫度控制在70-80度，速度控制在76M/min

c、一號風(fēng)機溫度在100度左右，二號風(fēng)機在90度左右，壓力在0.2左右

11.  還原：主要作用為固色和水洗充分。

12. 上漿和定型：

（1）所有提花品種在軋光前都經(jīng)過不同程度的上漿，讓漿料附于纖維表面，防止布面門幅回縮。上漿（淀粉、增白劑、柔軟劑、絲鳴劑（有柔軟作用，促進(jìn)纖維和纖維間的摩镲力）、PVA、藍(lán)紫液、熒光劑）-預(yù)烘-拉幅-落布。

（2）定型拉幅容易出現(xiàn)的問題是：a、卷邊。b、注意鼓風(fēng)讓熱量均勻，防止左中右色差。

13. 軋光（需2次）

（1）含潮越高，手感越硬，光澤越好，成品厚實度越薄，; 含潮低，手感柔軟;

（2）壓力越大，整理效果越好，手感越硬。

（3）軋光機構(gòu)造：上面為電熱輥（一般中間為10余根電熱棒），中間為橡膠輥（空心，通冷熱水），，下面為常溫輥（支撐作用）

影響內(nèi)容：溫度控制，速度控制。