1、燒毛折子的形成與處理

在染色時(shí)有時(shí)會(huì)看到浸軋染液后布面上有雙道或多道的黑折子，并且黑折子旁邊有毛茸茸的白毛條，這種折子就是燒毛折子。這種折子焙烘后顯現(xiàn)的一道道白印，等到還原顯色后為一道道深黑折子。燒毛折子是由于燒毛時(shí)布面不平整經(jīng)過(guò)火口時(shí)布面趕折子，由于火口溫度高將形成折子的地方燙傷所形成的，由于折痕里面燒不到，所以黑折子旁邊留有白毛條。

預(yù)防：首先燒毛時(shí)不能出折子，并根據(jù)不同織物制定合理的生產(chǎn)工藝，對(duì)于厚織物應(yīng)先堆或煮后再燒毛，使燒毛進(jìn)布平展減少燒毛機(jī)折子的可能性，再者就是燒毛采用濕落布防止落布溫度高加劇折子程度。

如果染色時(shí)發(fā)現(xiàn)有燒毛折子，一定要進(jìn)行前處理回修后再染色，一旦冒然開(kāi)車生產(chǎn)染色后黑折子將無(wú)法處理。前處理回修燒毛折子的方法很簡(jiǎn)單，只要高溫定型將布面拉平展再燒毛然后低堿絲光即可消除燒毛折子。

2、煮漂折子的形成與處理

漂練折子多見(jiàn)于高支高密滌棉織物和純棉薄織物，生產(chǎn)中用水硬度大蒸洗時(shí)形成水垢易粘附在導(dǎo)布輥上，長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)會(huì)形成水垢溝痕，使導(dǎo)布輥不平整，織物便容易起折子。生產(chǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)有折子應(yīng)及時(shí)擦車清理，染色時(shí)發(fā)現(xiàn)半成品有折子，應(yīng)采用合理工藝回修。

介紹幾種折子回修處理方法：

(1)漂練來(lái)布若為不平整暫時(shí)性折痕或絲光烘干折子，比較輕則直接染色不要考慮對(duì)染色影響，若比較重只要預(yù)定型即可染色生產(chǎn)。

(2)漂練來(lái)布若有明顯折子，沒(méi)有形成織物損傷染色打底下機(jī)是黑折子，若折子形成織物損傷則漂練下機(jī)是一道白折子印。對(duì)這種折子，可以采用高溫超幅拉寬再絲光進(jìn)行回修。

(3)漂練來(lái)布死折子嚴(yán)重，且布面上折痕已經(jīng)形成極光印，這種折子比較難以處理，只能將來(lái)布進(jìn)行高溫超幅拉寬后再進(jìn)行輕磨毛工藝，將折痕極光印磨平，然后重新煮漂，使損傷織物纖維膨化修復(fù)，最后經(jīng)高濃度堿絲光處理將折痕拉平。

在這強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，對(duì)于折子的回修首先要準(zhǔn)確判斷折子的成因非常關(guān)鍵，不同折子處理預(yù)防方法不同，以避免不必要工藝造成浪費(fèi)。例如絲光烘干折子比較好發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)處理，不要把問(wèn)題留到染色前再去定型。若烘干折子不好處理可以在絲光落布時(shí)打軸，這樣將烘干折打平展用落布余溫將折子燙平，這樣就可以節(jié)省染色前定型了。(染色前定型有幾個(gè)弊端：落布溫度高容易形成壓折。定型效果不好容易出現(xiàn)脫針折子。對(duì)于敏感顏色容易出現(xiàn)定形邊折白邊等疵點(diǎn)。細(xì)紡布染色前定型會(huì)加重雨?duì)顥l花布面條影。因此漂練半成品在染色前最好不要定型，若必需要定型溫度應(yīng)控制在170-180℃為好。)

3、履帶印的形成與處理

履帶印較常出現(xiàn)在厚重織物中，在染色時(shí)同為履帶印但由于形成的形式不同，所以染色后在織物上顯示形態(tài)也不一樣(黑印、白條印)。

通常見(jiàn)到的履帶印的是緯向雜亂的黑色橫檔印，這種履帶印是由于履帶箱中織物堆的太厚造成的堆置壓痕，有時(shí)如果這種履帶印較輕可以不用考慮，染色下機(jī)也不會(huì)太明顯，如果這種折子太明顯只要熱堆再重新洗一下就可以去除。但是另一種白條狀履帶印大家可能極少遇到，也不清楚這為什么是履帶造成的。大家知道為了生產(chǎn)安全煮漂履帶箱采用的是飽和蒸汽，通過(guò)過(guò)熱蒸汽加熱履帶箱水槽中水產(chǎn)生飽和蒸汽去處理織物，但如果履帶箱中水位低水太少，履帶箱中就會(huì)充滿(240℃高溫過(guò)熱蒸汽，這樣履帶板(輥)就會(huì)溫度太高將織物接觸面燙傷而形成拒染白條斑，而且堆置時(shí)間越長(zhǎng)白條斑越重，一旦這時(shí)設(shè)備機(jī)臺(tái)出現(xiàn)故障白條斑將難以修復(fù)，所以我想這種白條斑也是履帶造成的，我們一并將它歸為履帶印。

這種白條斑履帶印一旦形成是非常難以除去的，因?yàn)樗窃斐煽椢飺p傷形成的，所以生產(chǎn)中一定要嚴(yán)防，擋車工開(kāi)車要注意履帶箱中堆置形態(tài)，厚度，水位(既不能水位太少也不能淹蒸箱)。

如果染色中發(fā)現(xiàn)這種白條斑履帶印應(yīng)如何處理呢?

采用熱堿堆工藝，然后再濃堿絲光以提高燙傷處滲透上染率。即便是這樣回修后，較重履帶印依然白檔印。

下面只能改進(jìn)染色工藝來(lái)彌補(bǔ)：

(1) 對(duì)于較輕的履帶印，可以采用兩浸兩軋或在料槽中加壓輥方法延長(zhǎng)浸液時(shí)間以減輕履帶印。

(2) 對(duì)于比較重的履帶印，要用兩浴法染色，先用染化料50％用量染色一遍，再套染一遍可以明顯改善履帶印達(dá)到客戶滿意效果。

(3) 對(duì)于特別重的履帶印，如果貨單有漂白就做成漂白，否則只能用浸染方式染色才能最大程度改善履帶印。

4、漂練半成品爛棉斑及破洞成因與預(yù)防

爛棉斑疵點(diǎn)一般在氧漂過(guò)程中形成。若漂練時(shí)，漂液中含有鐵銹等雜質(zhì)粘附在織物表面上，在金屬離子作用下，雙氧水會(huì)劇烈分解產(chǎn)生大量熱而損傷棉纖維，纖維損傷處在履帶蒸箱中經(jīng)高溫長(zhǎng)時(shí)間堆置就會(huì)形成爛棉斑或破洞。

此外，燒毛時(shí)布面若有燒焦的棉毛粘附在織物表面上，會(huì)在此處形成過(guò)燒點(diǎn)氧漂時(shí)此處也會(huì)，被雙氧水劇烈反應(yīng)灼傷而形成爛棉斑。

爛棉斑對(duì)染色質(zhì)量的影響：

1）染鮮艷顏色時(shí)，爛棉斑處形成亮斑；

2）染深暗顏色時(shí)，爛棉斑處形成暗斑。

3）對(duì)于滌棉織物來(lái)說(shuō)，爛棉斑的輕重取決于滌綸纖維和棉纖維色相差，當(dāng)其色相接近時(shí)色斑會(huì)減輕，

4）當(dāng)其色相差異大時(shí)，色斑會(huì)加重。

如果發(fā)現(xiàn)爛棉斑形成的色斑時(shí)，要盡可能調(diào)整滌棉色相一致，減輕滌棉織物光澤差異，盡可能減輕爛棉斑對(duì)色布產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

如果染色生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有爛棉斑應(yīng)及早通知漂練趕快處理，以最大程度降低損失，并且調(diào)整染色處方減輕爛棉斑程度。

根據(jù)爛棉斑形成的原因

采取以下幾點(diǎn)措施去預(yù)防：

(1) 盛裝漂液的容器要干凈，不能含有鐵銹等金屬雜質(zhì)。使用的軟水也要干凈，不能被銹水管一次污染。另外，氧漂來(lái)布也不能有銹斑，有銹斑應(yīng)先處理后再氧漂。

(2) 氧漂工藝要安全可靠寬容性強(qiáng)，助劑(穩(wěn)定劑，滲透劑，螯合分散劑，水玻璃等)定量合理，以防止雙氧水劇烈反應(yīng)形成破洞或爛棉斑，生產(chǎn)薄織物雙氧水含量要適當(dāng)?shù)托?/span>

(3) 氧漂時(shí)應(yīng)采用濕進(jìn)布，以防止銹點(diǎn)或過(guò)燒點(diǎn)與雙氧水劇烈反應(yīng)。濕進(jìn)布還可以彌補(bǔ)由于工藝波動(dòng)造成的織物滲透及白度不一致。

(4) 坯布質(zhì)量差時(shí)，織物棉結(jié)和死棉多的，客戶要求打棉結(jié)。在磨毛機(jī)生產(chǎn)時(shí)，由于排風(fēng)刷毛輥等因素影響，布面上會(huì)不同程度粘連棉毛，如果燒毛時(shí)刷毛箱處理不徹底，棉毛越積越多并不斷被帶至火口處，產(chǎn)生的棉毛灰燼落布時(shí)會(huì)使布面產(chǎn)生灼點(diǎn)，形成黑黃斑。這種碳化的棉毛灰燼在氧漂時(shí)會(huì)與雙氧水劇烈反應(yīng)，使織物形成爛棉斑。

在生產(chǎn)打棉結(jié)織物時(shí)應(yīng)注意：

1..磨毛機(jī)排風(fēng)刷毛效果要好，不能使棉毛到處飛舞并粘在布面上；

2..燒毛時(shí)注意清理刷毛箱，杜絕產(chǎn)生棉毛帶到火口處形成棉毛灰燼的可能，燒毛落布采用濕落布防止出現(xiàn)爛棉斑。

5、堿斑、白斑成因與預(yù)防措施

漂練來(lái)布如果洗堿不凈，會(huì)使布面不勻整，白度不一致，而且在高溫定型或焙烘時(shí)出現(xiàn)一片片黃斑(堿斑).

堿斑是由于絲光機(jī)平洗不充分、導(dǎo)布輥上粘有大塊堿性棉毛、烘干時(shí)被滴落堿性水點(diǎn)(不同于黃銹點(diǎn))造成的。堿斑絲光落布看不見(jiàn)，但經(jīng)高溫才會(huì)看到。

如果絲光機(jī)烘干滴落的水滴干凈(蒸汽冷凝造成的)無(wú)色不含堿，則打底機(jī)落布、過(guò)軋車會(huì)看見(jiàn)白斑，但是連續(xù)染色機(jī)顯色后白斑不顯。

如果絲光機(jī)掉水點(diǎn)為臟黃銹斑，絲光機(jī)落布就能很明顯看到，這時(shí)要及時(shí)處理需漂練回修后再交付染色，因?yàn)檫@種斑染色后為暗斑，且一旦染色就處理不下來(lái)了。

如果織物絲光后有黃斑，首先要分析清楚黃斑是如何形成的，果斷采取正確方法處理。

如果黃斑只是銹點(diǎn)，織物沒(méi)有損傷或破洞，需要用草酸洗后再染色；

如果黃斑是擦烘干時(shí)殘留烘筒凈洗劑(酸性) 造成的，應(yīng)馬上停車處理，這種斑落布可以看到織物有損傷(滌棉織物)或破洞出現(xiàn)(酸洗水點(diǎn)在烘干高溫時(shí)將純棉織物燒出破洞)。對(duì)于滌棉織物這種斑如果較重就象爛棉斑，如果較輕斑處殘存的棉纖維不上染，染色后形成白斑。

這一現(xiàn)象曾在染色車間分散／活性兩浴染色時(shí)出現(xiàn)過(guò)。

生產(chǎn)工藝：分散打底→焙烘→還原清洗→打底套染活性→汽固→水洗→皂煮烘干。

分散還原清洗時(shí)，烘干機(jī)踏板上有烘筒凈洗劑殘液，生產(chǎn)中隨水蒸氣滴落在織物上形成黃斑，當(dāng)時(shí)沒(méi)有引起高度重視，套染活性時(shí)發(fā)現(xiàn)布面上有拒染白斑。為了盡可能挽回?fù)p失，曾采用草酸去油劑、再次還原清洗均無(wú)效。后來(lái)考慮到棉纖維損傷是由于酸造成的，為了使棉纖維提高上染率，又用濃堿對(duì)織物進(jìn)行冷絲光，使殘存棉纖維具有上染能力白斑才明顯改善。

為避免此類事故，可以采取以下措施：

(1) 還原清洗時(shí)發(fā)現(xiàn)黃斑應(yīng)及時(shí)處理，并準(zhǔn)確分析判斷造成黃斑的原因。保證烘干機(jī)清潔，不含酸性物質(zhì)。

(2) 還原清洗不能出折子，套染活性前不定型，以防止有酸性水點(diǎn)時(shí)高溫定型工序加劇白斑程度。

(3) 一旦發(fā)現(xiàn)有酸性黃斑，再套染前應(yīng)冷絲光處理使棉纖維上染后再套染活性，因?yàn)閷?shí)踐證明如果先套染活性再處理(包括冷絲光也很難以去除白斑)，白斑會(huì)很重。

漂練生產(chǎn)中，如果煮漂清洗不凈或絲光堿中含有滲透劑等污物，在生產(chǎn)中被軋車碾壓到布面上將難以除去，染色時(shí)對(duì)于士林染色打底機(jī)落布為暗斑，但連續(xù)落布不顯；而若采用活性染料染色則正好相反，染色打底下機(jī)無(wú)任何斑跡，連續(xù)汽固發(fā)色后深斑點(diǎn)卻很嚴(yán)重。為此我們?cè)谏a(chǎn)活性染色產(chǎn)品時(shí)，試色就應(yīng)注意，一旦發(fā)現(xiàn)有深斑應(yīng)先還原清洗一遍再染色就不顯了，而染色后的產(chǎn)品剝色后重新套染活性也可以將斑去除。(通常粉色出紅斑，紫色出黑藍(lán)斑，亮綠色出亮綠斑)

白斑的形成有很多原因，如染色打底機(jī)水點(diǎn)、還原蒸箱水點(diǎn)，這些地方水點(diǎn)如果較白，為靠前位置產(chǎn)生，較輕為靠后位置產(chǎn)生；水點(diǎn)比較圓為過(guò)布路線高差較小地方產(chǎn)生的或噴濺上去的，水點(diǎn)長(zhǎng)條型為過(guò)布路線高差較大地方產(chǎn)生的。還有的白斑如絲光機(jī)軋車上軋有編織袋條，造成此處染色時(shí)出現(xiàn)白斑，如果絲光機(jī)軋車軋有棉毛造成此處染色時(shí)形成暗斑。其他形成白斑原因很多，如其他章節(jié)介紹的蠟斑、堿泥、爛棉斑等。

6、堿泥的形成與處理

在染色生產(chǎn)中過(guò)打底軋車顯白斑拒染的情況時(shí)有發(fā)生，前面己了解到的堿斑、蠟條都是這種情況。但是堿斑、蠟條在烘干后不太明顯，然而烘干后依然非常明顯，象粘有一塊漿糊一樣發(fā)白斑點(diǎn)這就是泥堿了。

堿泥是絲光堿太臟有淤泥所形成的，它沉積在堿槽或箱底，有時(shí)加熱蒸汽大將堿泥吹起來(lái)粘在布面上，經(jīng)軋車碾壓后難以洗下來(lái)染色時(shí)形成白斑。有時(shí)布面平縫頭太寬，將箱底堿泥掛在布面上形成的，有時(shí)生產(chǎn)中斷頭穿布時(shí)將箱底堿泥粘在布面上形成的。這些出現(xiàn)堿泥的情況都是絲光堿臟沉積形成的，要想杜絕堿泥出現(xiàn)，應(yīng)定期清理絲光機(jī)防止出現(xiàn)堿泥，另外絲光機(jī)倒數(shù)二格應(yīng)加穩(wěn)定酸來(lái)中和絲光堿，可以減輕堿斑發(fā)生也可以保證染色前半成品布pH值。

染色生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)堿泥如何處理?

生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)堿泥應(yīng)及時(shí)通知漂練工序及時(shí)清理絲光機(jī)，杜絕以后生產(chǎn)半成品再有堿泥。堿泥的處理非常簡(jiǎn)單，只要酸洗一下就可以去除了，哪怕是軋染連續(xù)下機(jī)后發(fā)現(xiàn)堿泥也可以酸洗將堿泥白斑洗去。堿泥雖然看上去是白斑，但它并不影響染料在織物上上染，只是布面上粘有一層跟漿一樣?xùn)|西，洗去堿泥后布面非常好，不顯任何疵點(diǎn)。

7、蠟條、異性紗對(duì)染色影響及處理

由于坯布質(zhì)量參差不齊，各織布廠使用的漿料也不同，所以造成染色時(shí)會(huì)出現(xiàn)布面花嚴(yán)重，細(xì)紡布條影重等問(wèn)題。尤其是一些小型紡織廠生產(chǎn)的坯布加入石蠟，在染色生產(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)蠟條嚴(yán)重現(xiàn)象，致使染色布布面條花、白斑嚴(yán)重(尤以藍(lán)色系列為重)。

因此，漂練生產(chǎn)前檢驗(yàn)坯布若含蠟較多，一定先除蠟(一般使用邦漿即可)，不能先走燒毛(高溫后除蠟效果差些)。如果絲光前發(fā)現(xiàn)蠟條，可以拉寬時(shí)軋柔軟劑再絲光，如果在染色前發(fā)現(xiàn)蠟條可以先軋低溫除蠟劑烘干后即可染色。

純棉織物然深色時(shí)，有時(shí)染色布下機(jī)會(huì)發(fā)現(xiàn)布面白星較多，而且在紫外燈光下有熒光，這是異性紗造成的，所以如果知道坯布有異性紗，應(yīng)在煮后焙異性紗再漂，如果染前發(fā)現(xiàn)有異性紗，應(yīng)染前焙異性紗，染色下機(jī)后異性紗如果較重，再去焙異性紗會(huì)對(duì)色光產(chǎn)生影響(由于染色后染料泳移對(duì)異性紗遮蓋效果反而好，但影響色布色光和色布摩擦牢度、沾色)。

8、棉雜、死棉、棉毛及漿料處理不凈對(duì)染色的影晌

生產(chǎn)中若坯布質(zhì)量好，則染色上染率高染深性好，且布面光潔均勻豐滿；坯布質(zhì)量差，則染色白星和布面條花嚴(yán)重。因此遇到含死棉棉雜多的坯布，要加強(qiáng)前處理工藝，在保證生產(chǎn)安全可靠同時(shí)，盡可能將棉雜處理干凈，將死棉煮透，改善上染率和染色布產(chǎn)品質(zhì)量。

冷堆前處理織物由于節(jié)能，所以現(xiàn)在又有很多企業(yè)在應(yīng)用，但是冷堆去除棉雜及漿料效果差布比較板結(jié)，因此染色時(shí)容易出折子，而且導(dǎo)布棍容易沾臟出現(xiàn)臟斑色斑，所以染色生產(chǎn)時(shí)要少添加粘稠助劑，如：防泳移劑，增白劑NT-2等。

生產(chǎn)滌棉磨毛織物或純棉厚織物時(shí)，如果漂練生產(chǎn)清洗效果差棉毛清洗不凈，一些細(xì)小棉毛會(huì)粘在布面上，軋車碾壓后更難以去除，在染色時(shí)會(huì)形成白斑。有的白斑染色打底下機(jī)不明顯，但是如果用手逆向搓布面，棉毛掉下來(lái)會(huì)看到露出很多白斑。還有的細(xì)小棉毛粘在布面上非常難以除去，染色連續(xù)機(jī)都難以發(fā)現(xiàn)，但當(dāng)拉幅時(shí)需要添加抗皺、防雨劑、交聯(lián)劑等粘稠助劑時(shí)將棉毛粘下來(lái)而露出白斑。因此棉毛造成的白斑不容小視，在生產(chǎn)磨毛產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)注意勤清理磨毛機(jī)風(fēng)筒、排風(fēng)機(jī)、刷毛輥處棉毛，以防止粘連在布面上，經(jīng)出布軋車碾壓難以洗下來(lái)。如果經(jīng)過(guò)兩邊清洗棉毛還是洗不凈，可以在磨毛機(jī)上再用刷毛輥刷一遍，再染色棉毛就會(huì)處理干凈。

對(duì)于棉雜、死棉較多的織物，在絲光時(shí)提高堿濃度(220g／L)可以有效改善色布布面質(zhì)量，減輕白星和布面條花。

磨毛織物在磨毛以后生產(chǎn)環(huán)節(jié)千萬(wàn)要注意極光印，因?yàn)橐坏┯袠O光印在染色時(shí)就會(huì)形成白斑，因此磨毛后絲光堿洗時(shí)軋車及導(dǎo)布棍不能粘有硬物，要勤巡回檢查，染色時(shí)發(fā)現(xiàn)有極光印白斑，應(yīng)先處理.

9、染色時(shí)污氣的形成與防治

在色布生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)生產(chǎn)桔色，亮粉等特別艷麗顏色，而且會(huì)選用熒光料生產(chǎn)，但是生產(chǎn)下機(jī)會(huì)發(fā)現(xiàn)布面有一層黑氣看上去布面特別花，這就是污氣。

通常污氣是由以下幾種情況造成的：

(1) 燒毛不凈。如果燒毛效果差布面會(huì)留有一層短絨毛，染色生產(chǎn)時(shí)打底機(jī)紅外線離布面太近，車速慢，紅外線會(huì)將布面短絨毛烤糊而形成污氣。生產(chǎn)比較暗顏色不明顯，而漂亮顏色就會(huì)明顯。

(2) 選料不當(dāng)造成看似黑乎乎的污氣。如果生產(chǎn)中分散料選用熒光料而活性料選用較暗染料，也會(huì)造成布面由于色光不一致產(chǎn)生一層黑乎乎污氣。而且滌棉織物本身滌要比棉光潔度亮度高，染特別艷麗顏色滌與棉容易造成色相亮度不一致，因此生產(chǎn)艷麗顏色時(shí)應(yīng)加強(qiáng)棉處理，保證織物白度，使色布滌與棉色相基本一致防止污氣產(chǎn)生。

(3) 染色工藝制定不當(dāng)造成的。例如：選用分散熒光紅、分散熒光桃紅、分散紫拼混生產(chǎn)亮粉紅。如果焙烘溫度低則染色后布面又暗又花，而焙烘溫度高則染色后布面又艷又豐滿，這時(shí)因?yàn)榉稚晒馓壹t高溫才能充分發(fā)色體現(xiàn)漂亮熒光效果，所以應(yīng)該根據(jù)所選用染料制定合理生產(chǎn)工藝才能生產(chǎn)出艷麗豐滿的色布。