折皺即折痕或雞爪印，一直是化纖或棉針織染整加工中難以解決的老大難問題，尤其是含氨綸的彈力針織布更是如此，鑒于氨綸本身的高彈伸縮及延展性，使之在加工中更易產生或形成新的折皺，嚴重者雖經(jīng)回修也難達要求，從而給工廠的產品質量、效益都帶來一定的影響及損失。

折皺的成因：含氨彈力針織布形成折皺的主要原因：是由于缸內處于折疊和擠壓狀態(tài)的織物當遇升降溫速度過快時纖維在短時間內收縮不一，線圈就會產生移位變形而形成折皺；同時織物在出缸后的處理及后定型中若布面本身的溫度過高，或冷卻不夠，以及氨綸的先于回彈收縮，再加上較長時間堆壓也易導致折皺。

預防措施

1、強化前處理設備及操作：含氨類彈力織物無論采取平幅或繩狀精煉都要加強或改善設備導輥間的同步性，防止布面牽拉與擠壓，并最后采用室溫水洗防止溫度過熱及堆布過多、過高、過久產生折皺。

2.嚴格控制預定型工藝：預定可防止卷邊、起皺并穩(wěn)定門幅，在不影響氨綸彈力及手感的情況下可采用略高一點的溫度定型，如滌氨類可控制在190-195℃、錦氨185-190℃、棉氨類180-185℃，車速一般15-20m。同時保持布面平整嚴防縮碼折皺的產生。

3.染色中調整好噴嘴壓力與提升輥轉速：根據(jù)織物克重大小做到二者協(xié)調配合，防止纏車、壓缸、堵布，必要時可適當加大浴比減少配缸量及添加浴中抗皺劑或提高布速等。

4.控制升降溫速度：嚴格按計算機程序設定操作，加強工藝紀律，控制溫度不超過1-1.5℃/min，嚴防速度過快致使纖維集聚收縮引起大量折皺。

5.做好后道定型有效降低落布溫度，適當提高成定溫度，可有利于前工序中虛皺、輕微折皺的消除。一般據(jù)其品種化纖類可控制溫度比預定低10-20℃，棉類可低20-30℃；同時在出布處最好經(jīng)吹冷風及冷卻輥的降溫確保布面50℃以下，否則因熱壓會產生新的折皺。

6.另外在前道的退卷松布若放置過久也會因氨綸收縮而形成布邊折皺要及時預定才能避免，包括染后的脫水也不能過干、過久一般脫至7成、放置不超過2-3小時。