印染行業(yè)是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國(guó)工業(yè)部門(mén)的第二位和第四位，是我國(guó)重點(diǎn)污染行業(yè)之一。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。同時(shí)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，水資源緊缺已成為制約我國(guó)印染行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的限制因素。為了實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，印染廢水的資源化回用、實(shí)現(xiàn)零排放已經(jīng)成為這一目標(biāo)的關(guān)鍵。

　　1、印染行業(yè)環(huán)保概況

　　隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，紡織印染行業(yè)的排水量大幅度增長(zhǎng)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)當(dāng)前印染廢水年排放量約為20億噸，位于全國(guó)工業(yè)廢水排放量的第5位。由此而造成的環(huán)境破壞及經(jīng)濟(jì)損失巨大。環(huán)保部要求工業(yè)廢水“零排放”，對(duì)印染廢水處理提出新的要求與挑戰(zhàn)!

　　2、印染生產(chǎn)廢水來(lái)源

　　印染企業(yè)的生產(chǎn)廢水一般占綜合排水量的60%～80%，主要來(lái)自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等。織造工段的廢水排放較少。退漿廢水一般占廢水總量的15%左右，污染物約占總量的一半。廢水呈堿性，有色度，含有各種漿料、分解物、纖維屑、酸和酶等污染物。

　　淀粉漿料廢水的B/C比值為0.3～0.5，化學(xué)漿料(如PVA)廢水的B/C比值為0.1左右。煮煉廢水量大，呈強(qiáng)堿性，含有表面活性劑，深褐色，BOD和COD 均高達(dá)數(shù)千單位。漂白廢水量大，但污染程度小，屬于清潔廢水，可直接排放或循環(huán)使用。絲光廢水一般經(jīng)蒸發(fā)濃縮后重復(fù)使用，但末端排出的少量污水堿性仍較強(qiáng);一般情況下，漂白布絲光廢水的污染程度較低，而本色布絲光廢水的污染程度較高。

　　染色廢水的特點(diǎn)是水質(zhì)變化大、色澤深，主要的污染源是染料和助劑，廢水堿性較強(qiáng);特別當(dāng)采用硫化染料和還原染料時(shí)，pH值高達(dá)10以上。染色廢水中的許多物質(zhì)不易被生物分解，生物處理對(duì)印染廢水的COD去除率僅在60%～70%，脫色率也僅在50%左右。印花廢水主要包括調(diào)色、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗水，以及后處理的皂洗、水洗、洗印花襯布的廢水，污染程度很高。整理廢水含有多種樹(shù)脂、甲醛、表面活性劑等，但廢水量較少。

　　3、印染廢水治理方法

　　染料特性、纖維類(lèi)型、印染工藝及過(guò)程助劑直接關(guān)乎廢水的水質(zhì)，廢水處理工藝需進(jìn)行區(qū)別甄選。印染行業(yè)涉及多種原料，難降解的有毒有機(jī)物較多，有些甚至具有致癌、致畸、致突變特性，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。總體而言，印染廢水具有成分復(fù)雜、水量波動(dòng)大、有機(jī)物含量高、色度大和可生化性能差等特點(diǎn)，一般宜采用物化與生化組合處理的工藝。

　　3.1印染廢水物化處理

　　3.1.1化學(xué)混凝

　　在國(guó)內(nèi)，染色廢水混凝處理以堿式氯化鋁(PAC)為主。PAC對(duì)于分散染料、冰染染料廢水具有良好脫色效果。對(duì)于陽(yáng)離子型染料廢水，由于PAC所形成的膠團(tuán)不能很好地起到壓縮雙電層的作用，對(duì)COD和色度的去除率較低。

　　一般地，染色廢水往往含有多種類(lèi)型染料，多種混凝劑復(fù)合使用能取得更好的處理效果。無(wú)機(jī)混凝劑(明礬、石灰、硫酸亞鐵、三氯化鐵等)不適用于酸性染料、活性染料、金屬絡(luò)合染料及部分直接染料，因?yàn)檫@些染料相對(duì)分子量較小、水溶性好且不容易形成膠體。目前，混凝技術(shù)的研究和應(yīng)用主要集中于根據(jù)染料性質(zhì)選擇混凝劑與絮凝劑復(fù)配，以取得良好的脫色和懸浮物去除效果。

　　3.1.2介質(zhì)吸附

　　活性炭吸附法是目前去除染色廢水色度的重要方法之一?；钚蕴繉?duì)陽(yáng)離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的廢水具有良好的吸附性能;但對(duì)硫化染料、還原染料等不溶性染料幾乎不能吸附或吸附很少。