隨著市場小批量多品種的需要，溢流染色在染整行業(yè)愈來愈占有重要的位置但溢流染色在生產(chǎn)中易出現(xiàn)色花，色花一旦形成叩使再經(jīng)過剝色回修也很難徹底消除，這不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)進度，還造成了一定的經(jīng)濟損失。本文分析了造成色花的原因，在生產(chǎn)中有的放矢地采取措施，提高了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和效益。

1 色花的原因分析

1. 1染化料的選用配伍

合理的染料拼色是避免色花的前提。每種染料的上染速率不盡相同，上染速率太快，或初染速率太快是造成染花的主要原因。上染速率太快，使染液及被染物各部分的染料濃度、助劑濃度和溫度有差異，導(dǎo)致染料上染不勻;始染溫度過高，也會使初染速率快的染料快速上染而導(dǎo)致上染不勻。因此要保證勻染，首先要選用染色性能相近即配伍性能相差不大（1. 1>K>0.9)，并且盡量不使用初染速率高的染料。例如分散染料拼色時，高溫型染料不宜與低溫型染料相拼，因為它們的上染速率曲線、擴散性相差較大。高溫染料應(yīng)與高溫型染料相拼，它們分子量較大，擴散性、勻染性較差，染色易出現(xiàn)“黑氣”、色影和色花，適合染深色品種。而低溫型染料宜與低溫型染料相拼，如三原色分散藍2BLN、分散黃RGFL(或分散嫩黃SE一6GLN)、分散紅3B，它們分子量小、擴散性、勻染性較好，染色布面勻凈，宜于染中淺色。溢流染色最好選用中、低溫型染料。士林染料拼色時，應(yīng)選擇染色性能相近的染料。難還原染料不宜與易還原染料相拼;難氧化染料不宜與易氧化染料相拼。溢流染色有多種染色方法，有的染料可適用兩種染色法。選料時應(yīng)選擇染色方法能統(tǒng)一的染料，按主料所適合的方法來染色。直接、活性染料拼色時，也要選擇擴散性、勻染性、上染速率相近的染料。如X型,B型,K型活性染料不宜互拼。溢流染色宜于用B型活性染料，此類染料對染色工藝條件的變化有較大的適應(yīng)彈性，即表現(xiàn)為缸差小、勻染性好，我們用此染料兩年多，效果較好。

1. 2操作過程和染色條件

染色過程中，升溫速度、染物及染液循環(huán)速度等染色條件對染色均勻性有很大的影響，并且染料在化料時攪拌不好，以及染液不穩(wěn)定，都可能引起染色不勻。染色時染液各部分所含染料濃度和助劑濃度不一致將造成染色不勻;染物及染液各部分的溫度不一致也會造成染色不勻，即在染液循環(huán)不充分或染液和纖維接觸不均勻的條件下升高溫度，則由于上染速率快而導(dǎo)致上染不勻。因此在生產(chǎn)操作時，要注意化料攪拌充分，提高車速即染物循環(huán)速度和控制升溫速度不宜過快，尤其在纖維的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度時要緩慢升溫。例如分散染料染色時，染浴溫度低于80^90℃時，染料顆粒較大，吸附速率也很低，此時升溫速率和溫差對吸附均勻性影響較小，在此溫區(qū)，可加快升溫;相反升溫過慢不但對勻染作用不大，而且由于時間長，染液在纖維間流動時遭受“過濾”作用強烈，分散穩(wěn)定性有所降低而引起染色不勻。當染浴升溫至90^}110`C，染料在此區(qū)域上染速率最快，因此要緩慢均勻升溫，若升溫不勻和染液循環(huán)不良則易造成染花;當染浴升溫至110^ 130℃之間，染液中的染料已較少，則可快速升溫。 還原染料染色除了要注意控制升溫速度和車速外，還要注意還原劑的用量和用法。由于還原染料隱色體對纖維的親和力大，上染率高，染料隱色體一旦吸附于纖維表面，由于移染性較差，染中、深色品種時，若染料用量較大，染色時間長，尚可達到勻染目的;而在染淺色時，因染浴中染料量少，染料與纖維的親和力又較大，纖維剛浸入染液，染料首先吸附于易接觸的纖維表面，未待染液浸透纖維，染料已被纖維吸收殆盡。無論采取延長染色時間或使用勻染劑，都較難使染料在纖維中均勻分布，極易產(chǎn)生色花現(xiàn)象。采取分批分量加還原液，可基本上避免上述現(xiàn)象。例如分三次加還原液，讓上染快的染料在保險粉濃度低的條件下染色慢一些，均勻上染，待上染快的染料基本上染完后，再逐次加一些保險粉使上染慢的染料上染。另外，還要注意保險粉用量，保險粉用量少，染料還原不良，易造成色淺、色花:用量大，染料還原力強，易造成過度還原和染料變性導(dǎo)!次色萎和色淺，故應(yīng)根據(jù)浴比和染物誼量選擇合適的還原劑用量。

1. 3勻染劑的選擇

目前，使用較多的高溫勻染劑是一些非離子型和陰離子助劑的混合物。它們對染料有吸附和增溶

作用，不僅起緩染和移染作用，還可改善染料分散穩(wěn)定性，但用量要適量。用量過多會降低染料的上染百分率，造成浪費，一般用量控制在。.5^-1 g/L即可。

1. 4加強前處理

若染色前處理不當，如退漿、煮練、絲光處理過程中發(fā)生退漿不凈、堿洗不凈、絲光不均勻，履帶箱

風千等，都會造成染色不勻，而且這種色花不易回修。因此要染色均勻飽滿，就必須加強前處理質(zhì)量。

1. 5選擇合適浴比

浴比越大，越易獲得均勻染色;反之浴比越小，越易染色不勻。但浴比大，染料上染百分率低，能耗

高，造成浪費，故宜選擇浴比1，8}-12為好。

2 色花的回修

2. 1分散染料染色時若色花嚴重，可采用氧化脫色法。例如:亞氯酸鈉2^-5 g/L,醋酸2-r3 g/L、甲基蔡1^'2 g/L,30℃始處理，20C/min升溫至100℃處理60 min，然后水洗出布。

對輕度色花，可加入回修劑即條花修補劑或高溫勻染劑1^-2川L，重新}f-溫至i35℃保溫30 min即可。例如用上海信寸化工有限公司生產(chǎn)的滌綸織物色花回修劑C.}一250 ! ,`i g/L，于135℃保溫30

m,'r}追加染料為原用量的1^'2成，pH值5，即可消除布面色花、色斑、色光差異及顏色深淺，效果與正常生產(chǎn)布樣基本一致。

2. 2 對硫化染料的色花和士林染料的染花，可采用還原剝色。即用燒堿、保險粉自30℃始處理，20C/min升溫至100度處理60 min，然后水洗氧化出布。此法能減輕色花程度，一次剝色不行，可剝兩次。剝色后重新染色即可。

3 結(jié)論

從以上分析知，造成染花的主要因素有染化料的選用配伍;操作過程即染色條件;勻染劑的選用;前處理的質(zhì)量;浴比的選擇。只要在生產(chǎn)中采取有效的防范措施，就能避免色花的發(fā)生，以保證企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和效果。