據(jù)不完全統(tǒng)計, 世界上大約一半產(chǎn)量的印花織物是采用涂料印花工藝印制的, 尤其在美國由于生產(chǎn)大量的滌棉混紡織物, 涂料印花所占比例高達80% , 而西歐也占60% ～65% , 非洲中東地區(qū)約為50% , 日本約為25% , 我國大概也在20%～25%的水平。

1、涂料印花色漿的組成

涂料、粘合劑、增稠劑和其他添加劑如交聯(lián)劑、催化劑、乳化劑、手感改進劑等組成。

2、涂料印花工藝流程及特點

① 涂料印花與其他染料印花相比, 工藝簡單, 色漿調(diào)制方便, 如果是全涂料印花只需汽蒸或焙烘即可送整裝車間, 工藝流程短, 提高了勞動生產(chǎn)率, 減少了廢水排放, 環(huán)境污染小。

② 它色譜齊全, 耐洗、耐光、耐氯漂牢度好, 色澤鮮艷, 印制輪廓清晰, 對纖維無選擇性, 涂料印花可適用于各種織物, 尤其對混紡織物印花更最佳的選擇, 其著色均勻, 不會產(chǎn)生閃色。

③ 它可以和其他染料同印, 也可以作為防染印花中的著色染料,工藝適應(yīng)性廣, 拼色容易, 因為無上染率問題和競?cè)粳F(xiàn)象, 因此色光的重現(xiàn)性好。

④ 可用于特殊印花。如白涂料印花, 金、銀粉印花, 熒光印花, 夜光印花等, 印出的產(chǎn)品有立體感, 增加了花色品種。

⑤ 涂料印花后的產(chǎn)品刷洗和摩擦牢度不好, 印花處手感較差, 尤其是大面積印花織物手感差。

⑥ 由于粘合劑質(zhì)量不夠穩(wěn)定, 有時在印花過程中過早結(jié)膜, 造成嵌花筒和粘刀口等疵病。

⑦ 制備粘合劑的單體大多有毒, 若粘合劑中單體未除盡, 對人體健康有影響; 涂料印花的色澤鮮艷度不及相當(dāng)結(jié)構(gòu)的染料, 如涂料大紅的色澤不如冰染料的大紅, 銅酞菁藍(lán)涂料的色光不及在布上生成的銅酞菁藍(lán)染料鮮艷。 

⑧ 色漿易結(jié)皮, 如果剩漿, 重新利用困難, 在網(wǎng)印時往往造成堵網(wǎng); 若用乳化糊, 由于火油在印花烘干時揮發(fā)而易污染空氣。綜上所述, 隨著合成纖維及其各種形式的混紡織物的發(fā)展以及涂料品種的發(fā)展, 涂料印花越來越顯示它的優(yōu)越性。而粘合劑性能的提高, 合成糊料的出現(xiàn), 手感改進劑的應(yīng)用, 使涂料印花會有更加廣闊的發(fā)展前景。

涂料的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)：

涂料是由有機或無機顏料和一定比例的甘油、平平加O、乳化劑以及水混合研磨制成的一種均勻分散體系

該漿狀物含固量一般在14%～40%左右, 細(xì)度大多在0. 5～2μm 之間, 若顆粒過小, 會使涂料的鮮艷度降低, 且無機顏料及金屬粉末研磨過度會使其失去光澤, 顆粒太大, 色澤變暗, 著色率下降, 刷洗耐摩牢度差, 經(jīng)研磨達到一定細(xì)度的涂料在貯藏時具有凝聚傾向, 所以一般需在涂料中加入保護膠體如乳化劑或環(huán)己酮等。

用做涂料的顏料應(yīng)對光、熱及氣候有較高的穩(wěn)定性, 要耐酸、耐堿、耐氧化劑和常用的化學(xué)藥品, 要有較好的升華牢度和煙褪牢度; 涂料要有一定的相對密度和分散性, 相對密度過大或過小或分散不良,在色漿中容易造成涂料的上浮或下沉; 要有較高的給色量和遮蓋能力, 以使用少量的涂料即能印出較濃的顏色, 并且在深地色上印出的花紋不與地色造成混色效應(yīng)。

涂料通常是按照其化學(xué)特征的不同來進行分類的, 即化學(xué)分類,可分為無機顏料及金屬粉末、有機顏料及熒光涂料等兩大類。無機顏料有白色的鈦白粉, 黑色的為碳黑, 如涂料黑FBRN; 金屬粉末多為具有一定細(xì)度的銅鋅合金粉和鋁粉。

有機顏料為分子結(jié)構(gòu)上不具有水溶性基團的偶氮染料、金屬絡(luò)合染料、酞菁染料和還原染料等, 一般而言, 深紅、藍(lán)、醬、黃色涂料為偶氮染料, 艷藍(lán)、艷綠色涂料為酞菁染料,金黃、青蓮色涂料為還原染料; 熒光涂料是有機涂料中的特殊品種, 其熒光的發(fā)生主要是由于染料分子中含有熒光發(fā)生基團, 并由共軛系統(tǒng)所貫穿, 它們能吸收可見光中波長較短的光, 從而反射出較長波長的光, 它們吸收了入射光的能量, 使其中一部分能量轉(zhuǎn)為光能, 從而使反射光的數(shù)量增加, 其亮度和強度顯著提高, 即產(chǎn)生熒光。