皺布（紗）是用普通紗線做經(jīng)線，強(qiáng)捻紗做緯紗而制造的織物，通過印染加工起皺整理，使織物表面具有規(guī)則或無(wú)規(guī)則的皺條或皺紋的漂白、染色、印花起皺織物。由于織物頗為輕薄，故也稱為“縐紗”。起皺織物的組織規(guī)格不及府綢、斜紋、卡其織物那樣繁多，具有代表性的織物規(guī)格有40×30 57×42、30×20 46×37、40×42 45×40、43×30 65.5×50、J45×J45 56×50、J45×J45 58×52，另外還有純棉提花縐布、人棉縐布等。起縐織物具有手感爽滑、質(zhì)地輕薄、穿著舒適、美觀大方等特點(diǎn)，并且皺紋自然有伸縮性，雖經(jīng)洗滌仍能保持原有皺紋。適宜做春、夏兩季服裝、婦女襯衫、睡衣、裙子及裝飾用品，深受消費(fèi)者的歡迎。

1 印制中常容易出現(xiàn)或碰到的問題

縐布（紗）織物的特點(diǎn)：在印染加工中，一旦落水，平整的布面立即馬上產(chǎn)生折皺。在印染加工過程中，如何進(jìn)行起皺；如何保證起皺的質(zhì)量；合理安排印染加工工序及工藝流程；采用何種設(shè)備及操作等，是需要認(rèn)真加以考慮的問題。

縐布起皺對(duì)皺條質(zhì)量的要求大致有下列幾點(diǎn)：

① 皺條的寬度要細(xì)，最好不要超過3mm；

② 皺條排列要緊，最好125px內(nèi)有20根以上；

③ 皺條額走向與經(jīng)紗一致，最好每根皺條一通到底，無(wú)分岔，無(wú)斜紋；

④ 皺條分布均勻，皺條在布邊到中心的范圍內(nèi)，無(wú)疏密之分；

⑤ 皺條富有彈性，皺條拉開后能迅速恢復(fù)。

縐布印花布在印染加工過程中，印坯前處理，印花生產(chǎn)、蒸化、水洗以及后整理不可能不經(jīng)濕處理?？椢镆唤?jīng)起皺，會(huì)給織物印花、染色加工帶來(lái)困難。待印待染半制品織物布面的不平整，在實(shí)際生產(chǎn)過程中將會(huì)帶來(lái)印花露底（露白）、染色不勻等一系列問題，需在生產(chǎn)中予以克服。

2 縐布印花生產(chǎn)工序的原則

縐布是稀薄織物，緯紗強(qiáng)捻后，紗線的物理和機(jī)械性能起了很大變化，強(qiáng)力降低，紗線收縮，斷裂伸長(zhǎng)較大，線條光潔，毛羽少。印染加工時(shí)，要求強(qiáng)力小和減少干熱處理次數(shù)，以免影響縐紗風(fēng)格，因此擬盡可能合并處理工序以在保證質(zhì)量前提下，盡可能釆取短流程工序?yàn)楹?。以純棉縐紗漂練前處理為例，一般不進(jìn)行燒毛，不宜進(jìn)行絲光堿處理，為保證縐布半制品的凈透性和白度，需要進(jìn)行退漿、煮漂。在漂練半制品能達(dá)到質(zhì)量要求的前提下，最好釆用堿氧一浴。漂練后，織物白度若仍達(dá)不到要求時(shí)，可在漂練后進(jìn)行增白。

3 絲布起皺在何時(shí)進(jìn)行為妥

縐布印染生產(chǎn)從開發(fā)至今已有數(shù)十年的時(shí)間了，有關(guān)企業(yè)作了有益的嘗試和改進(jìn)，以求日臻完美。但該品種印花織物的生產(chǎn)工藝及所探用的設(shè)備等，仍尚有待于不斷提高和總結(jié)，根據(jù)以往各企業(yè)縐布印花生產(chǎn)大致有以下幾種類型：

3.1 先起皺，展幅去皺后印花工藝

工藝流程：

翻縫→退漿起皺→煮漂→開幅去皺→印花→蒸化→皂洗起皺→烘干定幅→驗(yàn)碼成件。

生產(chǎn)設(shè)備：

MQ113繩狀松式染色機(jī)、立式退捻開幅機(jī)、針狹拉幅烘燥機(jī)、平網(wǎng)印花機(jī)、懸掛式高溫常壓蒸化機(jī)、松式平洗機(jī)、松式繩洗機(jī)、樹脂整理機(jī)等。

工藝特點(diǎn)：

織物先進(jìn)行前處理，同時(shí)起皺，緯向收縮，印花前退捻開幅，拉幅烘干，有時(shí)甚至上輕漿，以使印前半制品布面平整后進(jìn)行印花，固色后織物平洗并起皺及后整理。

該工藝流程存在的問題和缺陷是：

(1) 起皺不良。起皺后的織物經(jīng)過適當(dāng)?shù)木曄驈埩Φ臐駸崽幚?，拉幅拉平后印花，在此狀態(tài)下強(qiáng)捻紗的內(nèi)部應(yīng)力達(dá)到新的平衡，潛在的重新收縮能力大為消弱，這會(huì)造成再次收縮時(shí)的起皺不良。

(2) 邊中皺條不勻。在拉幅過程中，布幅的中間受力較多，使本來(lái)相對(duì)兩邊起皺差的中間部分的皺條難以恢復(fù)，使得邊中皺條不勻的毛病更為突擊。

(3) 印制過程中易造成露白等疵病?？椢锇櫁l拉幅不可能完全拉平，存在著大量隱皺或皺條，或者其他平面平整方面的一些缺陷，在印制過程中，易造成露白印疵的產(chǎn)生。

純棉縐布釆用活性染料印花，印花色漿中含水較多，印制過程中纖維吸濕，強(qiáng)捻紗產(chǎn)生收縮，易造成對(duì)花不準(zhǔn)。該織物在印花后蒸化，蒸箱濕度較高，印漿吸濕就一般織物來(lái)講，在此情況下容易產(chǎn)生起皺，縐布強(qiáng)捻紗的存在更易產(chǎn)生起皺，進(jìn)而產(chǎn)生搭色等疵病，造成開車?yán)щy。

(4) 工藝流程冗長(zhǎng)，疵點(diǎn)較多，加工成本較高。

3.2 先坯布印花后進(jìn)行織物煮漂處理及起皺工藝

工藝流程：

縫→刷毛→拉幅→印花→固色→退漿→煮漂→烘干拉幅→驗(yàn)碼成件。

生產(chǎn)設(shè)備：

刷毛機(jī)、拉幅機(jī)、平網(wǎng)印花機(jī)、焙烘機(jī)、MQ113繩狀松式染色機(jī)。

工藝特點(diǎn)：

(1) 該工藝系先印花后起皺。旨在無(wú)縐或少縐的情況下印花，減少露白等印花疵病。

(2) 增加刷毛工序的目的是去除坯布上的雜質(zhì)，如紗頭和棉結(jié)，便于后道生產(chǎn)。

(3) 印前拉幅，旨在去除坯布在紡織廠打色后所引起較多的折皺，經(jīng)拉幅后布面平整便于印花。

拉幅工藝：經(jīng)軋冷水平幅烘干后，落布門幅小于坯布門幅50px，拉幅后對(duì)后整理起皺有一定影響，故其生產(chǎn)要點(diǎn)在于軋冷水，不過烘，拉平布面不擴(kuò)幅。

(4) 坯布印花對(duì)著色染料的要求必須滿足下列要求：

① 與織物具有一定的染色牢度，而不受坯布表面漿料及滲透性差的影響。

② 具有一定的耐酸、耐堿氧化劑等耐化學(xué)品的性能，而且有很好的鮮艷度而不發(fā)生色變。

③ 后整理中，對(duì)織物的起皺影響要小，且不玷污織物。

在坯布印花過程中釆用活性染料，結(jié)果上色較為困難，水洗沾色嚴(yán)重，在后整理煮漂平洗過程中，色光變化較大，起皺狀況良好；釆用涂料印花尚可，水洗沾色較輕；起皺狀況與使用的粘合劑用量有關(guān)。用量多影響起皺，用量少影響要小些。在后整理漂洗過程中略有掉色。因此，該印花工藝以涂料印花為好。

該工藝流程存在的問題和缺陷是：

(1) 涂料印花在起皺過程中的掉色問題

國(guó)內(nèi)常用的印花粘合劑大多數(shù)屬于聚丙烯酸酯共聚物，成膜后具有一定的牢度，該工藝釆用涂料印花在起皺過程中產(chǎn)生掉色，這可能與粘合劑的用量，結(jié)膜固色條件，起皺溶液的條件及粘合劑本身的質(zhì)量條件有關(guān)，以致造成漿膜的溶脹、漿膜的水解、染色牢度大為降低，漿膜徹底破壞，甚至使?jié){膜從織物上脫落，產(chǎn)生掉色。若選用合理的粘合劑，合理的粘合劑用量，合理的結(jié)膜固色條件，染色牢度應(yīng)該會(huì)有所提高，掉色問題會(huì)有所改善，但可能會(huì)影響到織物的起皺效果，這是個(gè)矛盾。

(2) 涂料印花后的起皺問題

涂膜漿膜的存在對(duì)緯紗收縮有較大的束縛，對(duì)織物起皺影響較大。布面置漿量越多，涂料塊面越大，粘合劑用量越大，影響越大。

固色焙烘時(shí)的高溫，對(duì)強(qiáng)捻紗有消除內(nèi)應(yīng)力的作用，對(duì)起皺不利，因此，在保證涂料固色的前提下，盡量控制焙烘的溫度與時(shí)間，防止溫度過高時(shí)間過長(zhǎng)并要注意減少?gòu)埩Α?/span>

(3) 坯布漿料對(duì)起皺的影響

坯布織造時(shí)上的漿料對(duì)起皺同樣是有妨礙的。坯布印花后經(jīng)過焙烘處理增加了坯布漿料去除的難度，特別在印花色漿復(fù)蓋下的漿料更難去除，常造成局部去漿不凈而影響起皺效果。

3.3 先平幅前處理，印花固色后起皺工藝

工藝流程：

翻縫→退煮→漂白→（染色)→拉幅烘干→印花→蒸化→繩狀水洗→固色出缸→脫水→退捻開幅→拉幅烘干→驗(yàn)碼成件。

生產(chǎn)設(shè)備：

卷染機(jī)、拉幅烘干機(jī)、平網(wǎng)印花機(jī)、懸掛式蒸化機(jī)、松式繩狀水洗機(jī)、離心機(jī)、退捻開幅機(jī)。

工藝特點(diǎn)：

該工藝的關(guān)鍵是在印花前，印花半制品如何保證織物平幅不收縮，以供印花使用，同時(shí)要將織物漂練前處理完成，印花固色后織物再進(jìn)行起皺。通過實(shí)踐試驗(yàn)，感到探用卷染機(jī)退漿、煮練、漂白甚至染色，然后再進(jìn)行印花，可使印花半制品織物表面保持平整，為織物印花打下基礎(chǔ)。在操作中關(guān)鍵要掌握好織物張力。張力過大，織物表面在加工過程中會(huì)受到損傷，織物易板結(jié)，消弱起皺效果；反之，張力過小，布面如水易產(chǎn)生折皺，影響退煮等前處理。

縐布退煮后，大部分漿料和雜質(zhì)已經(jīng)去除，但織物上部分漿料、雜質(zhì)還未去除干凈，色素還存在，織物白度還有待提高。為此，縐布退煮后還得進(jìn)行漂白處理，一般可選用次氯酸鈉進(jìn)行漂白即可。

在漂練處理時(shí)，若釆一浴法處理，能保證織物前處理質(zhì)量、簡(jiǎn)化工藝即是最佳方案。但在使用雙氧水時(shí)，要注意所用設(shè)備要為不銹鋼材料的，在加工過程中要防止鐵離子在雙氧水漂白時(shí)產(chǎn)生織物小破洞的情況出現(xiàn)。

該印花工藝科探用活性染料印花。

使用該工藝流程生產(chǎn)，生產(chǎn)效果較為理想。

3.4 縐布印花對(duì)坯布的要求

為保證印花加工的順利進(jìn)行及成品質(zhì)量，要注意來(lái)坯的下列項(xiàng)目?jī)?nèi)容：

(1) 織物強(qiáng)力

起皺織物由于經(jīng)緯紗密度較稀疏和號(hào)數(shù)較細(xì)，強(qiáng)力比一般織物為低，另外緯紗由于捻度偏高，斷裂強(qiáng)力有所降低，對(duì)織物牢度有一定影響。因此，在印染加工前應(yīng)注意織物強(qiáng)力的檢查。

(2) 原紗條干

起皺織物由于密度較稀疏，原紗條干的均勻程度，易在織物表面上顯現(xiàn)出來(lái)，因此，原紗條干的要求就顯得比較高。經(jīng)紗條干的要求又比緯紗為高。

(3) 棉結(jié)雜質(zhì)

縐布布面密度稀疏。原紗上的棉結(jié)雜質(zhì)與條干一樣容易在布面上顯現(xiàn)。因此，對(duì)原紗的棉結(jié)雜質(zhì)應(yīng)力求做到少而小。

(4) 布邊要求

起皺織物在印染加工過程中會(huì)遇到豁邊與卷邊問題。這樣與印染加工方法有關(guān)外，紡織廠在設(shè)計(jì)布邊時(shí)應(yīng)予以重視，擬增加邊經(jīng)紗密度和闊度，布邊闊度約為50px左右。

(5) 布幅掌握

影響縐布布幅的原因主要是成品而定起皺形態(tài)，縐布經(jīng)向密度，強(qiáng)捻緯紗的捻度和所用原料等有關(guān)?？U布的加工系數(shù)視情況不同而定，但總的來(lái)說，縐布的加工系數(shù)較低，一般講成品門幅比原坯門幅收縮30-40%，坯幅要比成品闊40%.

3.5 花布圖案花型的適應(yīng)性

縐布由于緯向伸縮較大，故一般不宜印線條及幾何方格花型。另外，又由于縐布織物稀疏系稀薄織物，若花型紋樣大，織物在印制時(shí)，印花色漿置漿量多，易產(chǎn)生印漿向織物反面滲透，造成搭色，拖色等疵病，故應(yīng)印小花為宜?；ㄐ腿魹闈M地者，則宜做先染地后印花直印工藝為妥。

考慮到縐布縐布效果，印花工藝流程不宜過長(zhǎng)，故印花圖案應(yīng)以直接印花圖案為主。

3.6 生產(chǎn)過程中其他應(yīng)注意的事項(xiàng)

為保證縐布的印制效果，以及皺條皺紋質(zhì)量效果還應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

(1) 去雜要凈

要注意織物人為雜質(zhì)，天然雜質(zhì)的去除。

再生纖維、合成纖維相對(duì)來(lái)說含雜要簡(jiǎn)單一些，雜質(zhì)以人為雜質(zhì)為多；而純棉等天然纖維不僅有人為雜質(zhì)，而且還有天然雜質(zhì)的存在，前處理漂練工藝要求高些，要注意坯布織造過程中漿料，以及印花固色后印漿糊料的去除，在生產(chǎn)過程中要重視織物前處理退漿、煮練、漂白工藝和合理工藝條件的執(zhí)行；印花固色后要抓好未固著染料，印花原糊的洗凈。印前漿料洗不干凈，殘留在織物會(huì)造成印制的露白，染色不勻疵布的出現(xiàn)；印后漿料的存在會(huì)影響織物成品的手感和起皺效果。

(2) 要保證待印半制品布面的平整

要做大這一點(diǎn)，除合理選擇合理的印花工藝和生產(chǎn)流程外，必要時(shí)進(jìn)行印前拉幅及浸軋一薄層糊料，以達(dá)到待印半制品挺刮、布面平整、吸漿均勻的目的。

(3) 起皺工藝條件要緩和

起皺工藝條件緩和有利于布面各處所受工藝條件一致，減少或不受無(wú)規(guī)則外力的擠壓，以致可保證縐布皺紋達(dá)到“細(xì)、密、直、勻”的質(zhì)量要求。起皺后，應(yīng)用高溫處理一下，以達(dá)到濕熱定形的作用，以保證皺條有較強(qiáng)的彈性。

(4) 起皺采用松式設(shè)備

採(cǎi)用溢流機(jī)起皺效果較好。有人采用臥式工業(yè)洗衣機(jī)進(jìn)行起皺，起皺效果比繩狀機(jī)還理想。