絲光牛仔面料在傳統(tǒng)牛仔布生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，對紗線表面進(jìn)行絲光，以控制牛仔布的“扭骨”現(xiàn)象、消除緯彎、控制織物經(jīng)緯的縮水率等，使成品的物理指標(biāo)達(dá)到中高端客戶的要求，同時織物的顏色更鮮艷，手感更豐滿，風(fēng)格更有身骨。傳統(tǒng)燒堿絲光整理不但對棉纖維有所損傷，而且絲光后需要用酸液進(jìn)行中和處理再用水清洗才能降低牛仔布的pH值，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，處理后的牛仔布pH值一般都在9．0～10．5之間。用過的堿液、酸液和水都因被污染而無法多次再利用，只能廢棄，造成對環(huán)境的破壞。

經(jīng)過液氨整理的牛仔布無論在外觀質(zhì)量還是在內(nèi)在質(zhì)量上都會得到較大提高，面料的pH值符合生態(tài)紡織品的安全要求，確保了牛仔布的質(zhì)量安全。經(jīng)過液氨整理的牛仔布產(chǎn)品檔次更高，滿足了消費者的需求，提高了產(chǎn)品附加值，經(jīng)濟(jì)效益顯著，既可以占據(jù)牛仔布高端市場，更有利于打破歐美等發(fā)達(dá)國家對我國出口紡織品設(shè)置的技術(shù)性貿(mào)易壁壘。

實驗部分

材料

選用布重分別為68g/m2、119g/m2和170g/m2的3種牛仔面料為實驗材料。

工藝流程

絡(luò)筒→球經(jīng)→束染→分經(jīng)→漿紗→結(jié)經(jīng)→織造→坯布檢驗→燒毛→退漿→液氨整理→拉幅→預(yù)縮→成品。

主要加工工藝

(1)球經(jīng)

球經(jīng)整經(jīng)是束染的準(zhǔn)備工序，它的質(zhì)量好壞會直接影響染色質(zhì)量的高低。要求整經(jīng)紗層張力一致，每根紗張力一致。工藝采用西點球經(jīng)機(jī)，張力架、張力器為電子張力控制，分前、中、后三段控制，張力器隨車速變化調(diào)整恒定張力，保持每根紗的行走張力恒定，張力偏差控制在±3％之內(nèi)。

工藝條件：線速度250m/min，卷繞密度0．55g/cm3。

(2)染色

工藝流程：并軸→煮紗→水洗→8道染色、氧化→2道水洗→1道柔軟→烘干→落束。

工藝條件：染料母液含量為靛藍(lán)粉100g/L、燒堿95g/L、保險粉110g/L；燒堿、保險粉補(bǔ)充液的成份為燒堿75g/L、保險粉150g/L。

染色深度（owf％）：4．5％。

(3)漿紗

漿紗的好壞直接影響著織造效率，非常關(guān)鍵。經(jīng)紗覆蓋率超過75％要用雙槳槽漿紗機(jī)，否則經(jīng)紗在間隙很小的狀態(tài)下上漿時，漿模成型差，在高速織機(jī)織造時易造成落漿，形成毛羽，開口不清產(chǎn)生斷頭，影響織造。

調(diào)漿工藝條件：ZZD－PM環(huán)紡專用漿料60kg、PVA－20510kg、SFB丙烯酸漿料7kg、SFNY潤滑劑2．5kg、TS高效滲透劑2kg、定積700L，漿槽溫度90℃、漿液黏度13s（水流值6．5s）、車速60m/min、壓漿壓力：15kN，上漿率12．5％。

漿紗效果：增強(qiáng)率49．3％、減伸率14．6％、毛羽降低

率55．4％、經(jīng)停測算0．72根/臺時。

(4)織造

采用新型舒美特電子多臂噴氣織機(jī)，車速500r/min?？椩旃に噮?shù)的選擇對面料的風(fēng)格和平整度及織造效率影響很大。

上機(jī)工藝條件：上機(jī)張力1．0kN，平綜時間312度，后梁高度10mm，后梁深度3mm，絞邊時間（左邊335度、右邊295度），邊紗根數(shù)78，車速500r/min。

(5)燒毛

工藝采用氣體燒毛機(jī)，由進(jìn)布、刷毛、燒毛、滅火和落布裝置組成。通過電腦觸摸屏操作，工藝控制具有操作方便、勞動強(qiáng)度低和燒毛質(zhì)量好等優(yōu)點。其中，滅火裝置通過蒸汽槽和軋車實現(xiàn)。燒毛質(zhì)量達(dá)4級：長短毛燒凈，沒有條影及焦黃現(xiàn)象。

工藝條件：車速100m/min，溫度約800～1000℃，火口距離2～3cm，軋輥壓力68．95～137．90kPa，燒毛方式為二正二反，燃燒混合氣壓588kPa，燒布底時的氣壓略小。

(6)退漿

退漿的好壞直接影響絲光后的質(zhì)量，漿料完全退掉，絲光效果才好，否則只產(chǎn)生表面絲光，纖維的結(jié)構(gòu)沒有變化，沒有變成圓柱形，經(jīng)水洗絲光效果不明顯。生產(chǎn)中采用高效退漿酶，水洗6道蒸洗1道平洗，退漿充分。

工藝流程：牛仔布→浸軋酶液→汽蒸→熱水洗→冷水洗。

工藝條件：高溫退漿酵素LTH－85用量8g/L，浸軋溫度95℃，pH7．5左右。

(7)液氨絲光

隨著絲光技術(shù)在牛仔布的應(yīng)用，牛仔面料檔次得到了提高，而大多數(shù)牛仔布都以燒堿絲光整理。但燒堿絲光整理對棉纖維有損傷，布面去堿要求高，污染大，而液氨整理的織物尺寸穩(wěn)定，回彈性好，手感柔軟光滑，處理后的布面無氨存在，對纖維不造成損傷，還可改善耐磨和撕破強(qiáng)度，非常適合于高支織物的整理。

液氨的黏度和表面張力比水的低，因此液氨能很容易而且很快滲入棉纖維中，使棉纖維結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，它既不損傷纖維，又能很容易地滲出來。

工藝流程：進(jìn)布→預(yù)烘→冷卻→浸液氨→呢毯烘燥→汽蒸除氨→落布。

工藝條件：軋車壓力0．15～0．20Mpa，軋氨后張力：0．35～0．40kg/cm2，烘筒汽壓0．2～0．3Mpa，車速12～15m/min，烘房溫度110～120℃。

柔軟劑用量根據(jù)面料布重不同，加入量不同，見表2。

(8)預(yù)縮整理

預(yù)縮整理主要消除織物的潛在收縮內(nèi)應(yīng)力，使成品經(jīng)緯向縮水率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，消除緯紗歪斜內(nèi)應(yīng)力，消除緯弧，使織物達(dá)到穩(wěn)定外形，滿足服裝加工需要。成品：預(yù)縮率＋1％～－2％，緯斜率±3％，無緯弧。

4性能測試

經(jīng)液氨絲光整理后，不同面料布重，牛仔布各項目指標(biāo)情況見表3。

結(jié)語

1、液氨整理比較適合布重值較小的牛仔布。

2、經(jīng)液氨絲光整理的牛仔布改善了織物縮水率、強(qiáng)度、彈性和光澤等性能，手感柔滑豐滿，色澤明亮、紋絡(luò)清晰、布身滑爽、柔軟，使面料具有了高檔豪華的絲質(zhì)感，提高了產(chǎn)品檔次，整理后面料的pH值在5．0～7．0之間，符合生態(tài)紡織品的安全要求。

3、用于絲光的液氨可回收后再利用，減少浪費。