細(xì)紗弱捻是指捻低于正常值，細(xì)紗斷頭后紗的強(qiáng)力不足，接頭困難，狀類短片段紗處于小捻度狀態(tài)，俗稱弱捻。

1、分類

1.1一處性：牽伸不勻產(chǎn)生的粗細(xì)節(jié)，在加捻過程中，捻度向細(xì)節(jié)處集中，粗節(jié)處捻度小，強(qiáng)力低，或細(xì)節(jié)過長，形成片段性捻系數(shù)低，強(qiáng)力低。粗紗原因產(chǎn)生的長細(xì)節(jié)，在成紗過程中形成加捻不足，強(qiáng)力低。

1.2整單錠：單錠錠子故障，整支紗比正常紗粗，該類紗可能會伴隨擦鋼領(lǐng)。

1.3整臺：工藝出錯產(chǎn)生

從實際生產(chǎn)過程看，影響較大的是一處性弱捻和整單錠弱捻。一處性弱捻接不上頭，值車工意見大，整單錠弱捻，不因成形大擦鋼領(lǐng)，不易被發(fā)現(xiàn)剔除，是控制弱捻的重點工作。整臺弱捻不容易發(fā)生，且很容易被發(fā)現(xiàn)，一般不會造成負(fù)面影響。  

2、弱捻紗的危害

1.1強(qiáng)力下降

1.2產(chǎn)生黃白檔.吸色后反差更加明顯

1.3細(xì)紗重復(fù)斷頭增加

1.4容易產(chǎn)生磨鋼令紗

1.5針織、機(jī)織上機(jī)斷頭增加

1.6弱捻容易產(chǎn)生毛羽

1.7弱捻容易起棉球(棉結(jié))

1.8用有弱捻的紗作經(jīng)紗，由于吸色多，則會產(chǎn)生經(jīng)向通長性的色經(jīng)出現(xiàn) 

3、捻度不勻的主要因素      

1.1粗紗機(jī)不使用假捻器時，紡紗段的捻度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于工藝設(shè)計捻度，使正常紡出的粗紗伸長率也較大（一般大于2%左右）。這主要是由于錠翼頂端是捻陷點，錠翼頂端的摩擦作用越大，則紗條的捻陷現(xiàn)象也就越強(qiáng)。

1.2細(xì)紗的條干均勻度不良，特別是粗節(jié)與細(xì)節(jié)的產(chǎn)生對紗線的捻度不勻率影響較大。

1.3錠速不勻是紗線產(chǎn)生捻度不勻的重要原因。錠速不勻主要是由滾盤滾筒，錠子狀況及錠帶盤之間的滑溜率差異所造成，影響滑溜率的主要因素是錠帶張力、錠帶的內(nèi)外層質(zhì)量、錠尖的錐度與錠盤直徑的差異以及錠子的潤滑條件。

1.4錠帶長度和錠帶張力對錠速的影響：錠帶張力大，則錠帶與滾盤之間的滑溜率小，錠盤與錠帶之間的滑溜率也小，錠速就高，故紗線的捻度大。反之，則紗線捻度小。

錠帶長度對錠帶張力的影響：錠帶長則錠帶張力小，錠帶短則錠帶張力大。若細(xì)紗機(jī)和捻線機(jī)同臺錠帶長度不一致，即造成同臺各錠的錠帶張力差異大，導(dǎo)致同臺錠速不勻，則影響紗線的捻度不勻。錠帶搭頭不良、扭花和破損毛邊，錠帶飛花粘附過多，錠帶有油污等造成的錠子與錠帶盤回轉(zhuǎn)不靈活、打頓等，均會對紗線的捻度不勻率產(chǎn)生一定程度的影響。

1.5錠子與筒管配套接觸不良、筒管頂部內(nèi)孔磨損或不圓整、重量過輕、錠桿彎曲及錠子運行不穩(wěn)等，將導(dǎo)致管紗在運行中跳管或"隱形跳管"，造成紗線捻度不勻率的回升。

1.6由于工作責(zé)任感不強(qiáng)和車間試驗室管理不嚴(yán)格，將捻度變換齒數(shù)用錯，造成大批量強(qiáng)弱捻紗，即錯捻度紗。