棉紡細(xì)紗機(jī)維修工作中始終難以滿足工藝上車要求之一的是導(dǎo)紗橫動程規(guī)格達(dá)標(biāo)。該變位總動程如果小于8mm，容易導(dǎo)致膠輥、膠圈通道中凹，縮短其使用壽命；若總動程超過10mm，個別須條出現(xiàn)跑偏，很難保證膠輥邊空不小于2.5mm，從而影響成紗長短片段均勻度。這種現(xiàn)象就是細(xì)紗機(jī)制造配套標(biāo)準(zhǔn)化系列的軟肋。

如今，紡機(jī)廠和專件廠仍然大批量制造（含新材料）68系列上部牽伸零件，并配套在70系列下部牽伸零件上，會對棉紡廠紡紗質(zhì)量造成隱患和危害。生產(chǎn)企業(yè)可以將上部牽伸各零件的TW改為70系列，來配套下部零件中心距。

長期以來細(xì)紗機(jī)搖架牽伸上羅拉零件如上銷架、前中后牽伸輥鋼殼的中心距TW，其制造公稱尺寸均為68.4mm，沿用至今，如表1所示。

由于主機(jī)、下羅拉的錠距制造公稱尺寸均為70mm，與上述零件的TW=68.4mm有1.6mm的同檔差距，鄰檔間有1.6×2=3.2mm的差距，其配套極差不勻率為標(biāo)準(zhǔn)動程9mm的3.2/9=35.6％，又因?yàn)閾u架左右定位和不垂直度、上羅拉前中后平行度及錠子間安裝公差等累計(jì)誤差更大，導(dǎo)致牽伸須條偏移得更多，上下膠圈錯位，增加紗條條干不勻和粗細(xì)節(jié)，校正總體和個體導(dǎo)紗橫動程問題嚴(yán)重，只能以縮小橫動程來減小誤差。其根本原因是由于牽伸上部零件制造公稱中心距TW=68.4mm與主機(jī)及下羅拉錠距70mm不配套造成的。

棉紡細(xì)紗機(jī)主要有25/8”≈66.68mm、23/4”≈69.85mm，2種錠距供選，但均通用TW=68.4mm牽伸零件。25/8”錠距現(xiàn)已廢棄多年，而采用70mm錠距的細(xì)紗機(jī)，但牽伸零件的中心距TW=68.4mm，不利于賽絡(luò)紡和AB紗等。

為此，建議上述牽伸零件的TW統(tǒng)一改為70mm，與主機(jī)和下羅拉錠距70mm相配套，相應(yīng)新代號可分別定為MF-7033B、MF-7042B、SL1-7019A、SL1-7025E等。