網(wǎng)絡(luò)絲系指化纖復(fù)絲在噴紡中利用壓縮空氣通過(guò)噴嘴對(duì)通道中的絲條作噴射,通過(guò)高速氣流可使各單絲相互碰撞、旋轉(zhuǎn)扭曲、交錯(cuò)抱合而形成周期性的交纏點(diǎn)的變形長(zhǎng)絲，赤可叫交絡(luò)絲。復(fù)絲上的交纏點(diǎn)可叫做網(wǎng)絡(luò)節(jié)。這種網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲在織造過(guò)程中可省去加捻和上漿等工序，所以又稱(chēng)“免漿絲”。由于網(wǎng)絡(luò)絲具有免捻免漿的特點(diǎn)，可直接在織機(jī)上進(jìn)行織造，染整前也不必再退漿，從而可縮短工序，節(jié)約能源。常規(guī)的低彈滌綸絲需經(jīng)捻絲或漿絲后方可織造，目前的捻絲或漿絲工藝技術(shù)尚不完全過(guò)關(guān),生產(chǎn)成本也高，因而，近年內(nèi)研究人員更加關(guān)注長(zhǎng)絲網(wǎng)絡(luò)加工技術(shù)的發(fā)展。

  網(wǎng)絡(luò)度是指每米網(wǎng)絡(luò)絲能承受一定負(fù)荷的網(wǎng)絡(luò)節(jié)個(gè)數(shù)，它是影響網(wǎng)絡(luò)絲及其織物性能的主要指標(biāo)。網(wǎng)絡(luò)度越高，越不易起毛刺，亦利于網(wǎng)絡(luò)絲的后加工；但網(wǎng)絡(luò)度越高，其網(wǎng)絡(luò)絲及織物的強(qiáng)力就越低，同時(shí)對(duì)織物的手感和外觀也帶來(lái)影響。網(wǎng)絡(luò)加工工藝，如空氣壓力、加工速度、超喂率（張力）等又影響網(wǎng)絡(luò)度的大小。因此在實(shí)際生產(chǎn)中如何正確選擇網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)工藝非常重要，尤其是網(wǎng)絡(luò)絲用于某些對(duì)織物強(qiáng)力要求較高的產(chǎn)業(yè)用紡織品時(shí)更要引起設(shè)計(jì)工作者的注意。為此，采用1111 dtex (1000 D)高強(qiáng)低伸型滌綸工業(yè)絲，通過(guò)不同的網(wǎng)絡(luò)加工工藝，生產(chǎn)出不同網(wǎng)絡(luò)度的網(wǎng)絡(luò)絲，再用不同網(wǎng)絡(luò)度的網(wǎng)絡(luò)絲在小樣織機(jī)上織出不同規(guī)格的織物進(jìn)行測(cè)試。本文重點(diǎn)分析不同網(wǎng)絡(luò)工藝和網(wǎng)絡(luò)度對(duì)網(wǎng)絡(luò)絲及其織物強(qiáng)力的影響，同時(shí)探討了網(wǎng)絡(luò)牢度的變化規(guī)律，以期正確選擇網(wǎng)絡(luò)度,利于紡織加工。

1網(wǎng)絡(luò)度對(duì)網(wǎng)絡(luò)絲強(qiáng)力的影響

1.1  網(wǎng)絡(luò)度的測(cè)試方法

    目前國(guó)內(nèi)外測(cè)定網(wǎng)絡(luò)度的方法較多,有移針針數(shù)法、重錘法和儀器法等。本文按照紡織總會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)，采用重錘法測(cè)定網(wǎng)絡(luò)度。這種方法簡(jiǎn)便易行，適用于高強(qiáng)低伸型網(wǎng)絡(luò)絲。所謂重錘法就是在垂直方向上給予網(wǎng)絡(luò)絲一定的預(yù)加張力，在松馳狀態(tài)下目測(cè)其能滿足網(wǎng)絡(luò)牢度要求的網(wǎng)絡(luò)節(jié)個(gè)數(shù)。預(yù)加張力按（0.10± 0.02）cN/dtex設(shè)置。實(shí)驗(yàn)采用黑白兩色滌淪長(zhǎng)絲共同吹絡(luò)，然后在放大鏡下測(cè)定，可見(jiàn)性較好。

1.2  不同加工工藝對(duì)網(wǎng)絡(luò)度的影響

當(dāng)加工工藝中空氣壓力、加工速度以及超喂率不同時(shí)，網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)度不同，網(wǎng)絡(luò)牢度也不同網(wǎng)絡(luò)牢度表示網(wǎng)絡(luò)節(jié)在一定張力作用下的損失特性，具體為加張力后的網(wǎng)絡(luò)節(jié)數(shù)與加張力之前的網(wǎng)絡(luò)節(jié)數(shù)之比值，不同加工工藝對(duì)網(wǎng)絡(luò)度的影響如表1所示。

    表1表明，空氣壓力對(duì)網(wǎng)絡(luò)絲的性能影響較大。當(dāng)空氣壓力增大時(shí)，氣流對(duì)絲束的作用力增強(qiáng)，絲束的交纏抱合作用增大，因而網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度就增大。超喂率雖對(duì)網(wǎng)絡(luò)度影響較大，但對(duì)網(wǎng)絡(luò)牢度卻無(wú)影響。隨著超喂率的減小，網(wǎng)絡(luò)度減小。這是因?yàn)槌孤手傅氖蔷W(wǎng)絡(luò)變形段的張力，超喂率減小，張力增大、絲束被拉緊，絲束內(nèi)單絲間位移困難、不易被吹散分股形成相互糾纏的網(wǎng)絡(luò)節(jié)。隨著加工速度的增加，網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度均減小。這是由于加工速度越大絲束通過(guò)噴嘴的時(shí)間就越短，因而網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度有所減小。但加工速度影響生產(chǎn)效率,速度高生產(chǎn)成本就低,所以應(yīng)在保證網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度的前提下，盡量提高加工速度。綜合來(lái)看，空氣壓力、超喂率和加工速度均影響網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)度，而網(wǎng)絡(luò)牢度主要受空氣壓力的影響。

1.3  網(wǎng)絡(luò)度對(duì)網(wǎng)絡(luò)絲強(qiáng)力的影響

    表1還表明，網(wǎng)絡(luò)絲的加工工藝不同，網(wǎng)絡(luò)度不同，網(wǎng)絡(luò)絲的強(qiáng)力也不同，但基本規(guī)律為隨著網(wǎng)絡(luò)度的增加，網(wǎng)絡(luò)絲的強(qiáng)力減小，1111 dtex（1000 D）高強(qiáng)低伸型滌綸工業(yè)絲原絲的強(qiáng)力為54.88N，經(jīng)不同工藝的網(wǎng)絡(luò)變形加工后，網(wǎng)絡(luò)絲的強(qiáng)力均低于原絲的強(qiáng)力，即網(wǎng)絡(luò)變形加工可使網(wǎng)絡(luò)絲強(qiáng)力在一定范圍內(nèi)降低，一般說(shuō),網(wǎng)絡(luò)度越高，強(qiáng)力越低。

    為說(shuō)明上述現(xiàn)象，對(duì)網(wǎng)絡(luò)絲的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，如圖1所示。一般認(rèn)為，網(wǎng)絡(luò)絲結(jié)構(gòu)由三股構(gòu)成，即網(wǎng)絡(luò)部分一束長(zhǎng)絲被分成三股，這三股象編辮子式地進(jìn)行編結(jié)。從外觀上看，網(wǎng)絡(luò)絲是由間隔且呈規(guī)律狀的開(kāi)松段和緊密段組成。開(kāi)松段內(nèi)的單絲膨松而不相互糾纏。緊密段單絲之間相互交纏從而形成網(wǎng)絡(luò)節(jié)。這樣結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)絲在承受拉伸時(shí)因各單絲間變形不一，產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)變不同，變形大的應(yīng)力大，且先斷裂；變形小的應(yīng)力也小，后斷裂，從而增加了各單絲斷裂的不同時(shí)性，所以使得網(wǎng)絡(luò)絲的強(qiáng)力低于原絲的強(qiáng)力。網(wǎng)絡(luò)度越高，一束絲中單絲間相互交纏程度越高，變形越大,斷裂不同時(shí)性越大,強(qiáng)力也就越低也就越低。

2網(wǎng)絡(luò)度對(duì)網(wǎng)絡(luò)絲織物強(qiáng)力的影響

2.1  織物組織與規(guī)格

    在空氣壓力7 Pa、加工速度為280m/min、超喂率分別為22%、17%和5%的不同網(wǎng)絡(luò)加工工藝條件下，得到3種不同網(wǎng)絡(luò)度的網(wǎng)絡(luò)絲，分別用網(wǎng)絡(luò)I、網(wǎng)絡(luò)II和網(wǎng)絡(luò)III表示；其中網(wǎng)絡(luò)I的網(wǎng)絡(luò)度為126.5個(gè)/m，網(wǎng)絡(luò)II的網(wǎng)絡(luò)度為112.5個(gè)/m，網(wǎng)絡(luò)III的網(wǎng)絡(luò)度為84.5個(gè)/m。用3種不同網(wǎng)絡(luò)度的網(wǎng)絡(luò)絲和滌綸原長(zhǎng)絲在小樣織機(jī)上織成同一平紋組織（1/1平紋）不同規(guī)格的織物，如2表所示。

2.2  測(cè)試結(jié)果與討論

    測(cè)試織物的拉伸強(qiáng)力也在表2中標(biāo)出。表2表明，網(wǎng)絡(luò)度對(duì)網(wǎng)絡(luò)絲織物的強(qiáng)力也有影響，其規(guī)律與它對(duì)網(wǎng)絡(luò)絲的影響規(guī)律相似，也是隨著網(wǎng)絡(luò)度的增加，網(wǎng)絡(luò)絲織物的經(jīng)緯向強(qiáng)力均呈減小趨勢(shì)，滌綸原長(zhǎng)絲織物的經(jīng)緯向強(qiáng)力最高。當(dāng)經(jīng)紗用滌綸原長(zhǎng)絲、緯紗分別用網(wǎng)絡(luò)II和網(wǎng)絡(luò)III時(shí)，也是緯紗的網(wǎng)絡(luò)度越大，織物的強(qiáng)力越低。由此看來(lái)，網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)度對(duì)強(qiáng)力的影響同后部織造加工是否順利構(gòu)成一對(duì)矛盾。網(wǎng)絡(luò)度高有利于后道工序的順利進(jìn)行，例如對(duì)于整經(jīng)工序而言，一般棉紡織廠的整經(jīng)設(shè)備對(duì)于長(zhǎng)絲易產(chǎn)生勾絲，以致斷頭，因此只有靠網(wǎng)絡(luò)度來(lái)增加絲束的抱合力。但網(wǎng)絡(luò)度使網(wǎng)絡(luò)絲織物的強(qiáng)力降低。影響網(wǎng)絡(luò)牢度的工藝因素較多，主要是空氣壓力。空氣壓力越大，網(wǎng)絡(luò)牢度越大，但空氣壓力過(guò)大必然增加動(dòng)力消耗。實(shí)驗(yàn)表明，最為理想的網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度分別為84.5個(gè)/m和87.6%，相應(yīng)的加工工藝參數(shù)為：空氣壓力7 Pa，加工速度280m/min和超喂率5%。

3結(jié)論

    加工網(wǎng)絡(luò)絲的工藝不同，其網(wǎng)絡(luò)度不同。隨著空氣壓力和超喂率的增加，網(wǎng)絡(luò)度增加；隨著加工速度的降低，網(wǎng)絡(luò)度增加；空氣壓力是影響網(wǎng)絡(luò)牢度的主要因素，空氣壓力增加，則網(wǎng)絡(luò)牢度增加。

    網(wǎng)絡(luò)度不同，網(wǎng)絡(luò)絲及其織物的強(qiáng)力不同。隨著網(wǎng)絡(luò)度的增加，網(wǎng)絡(luò)絲及其織物的強(qiáng)力降低，均低于原長(zhǎng)絲和長(zhǎng)絲織物的強(qiáng)力，因此長(zhǎng)絲經(jīng)網(wǎng)絡(luò)變形加工后，可造成強(qiáng)力的損失。

    網(wǎng)絡(luò)絲若用于某些強(qiáng)力要求較高的產(chǎn)業(yè)用紡織品時(shí)，網(wǎng)絡(luò)度的選擇應(yīng)保證在順利通過(guò)織造的前提下盡可能小，但網(wǎng)絡(luò)牢度要高。

    根據(jù)網(wǎng)絡(luò)加工工藝對(duì)網(wǎng)絡(luò)度和網(wǎng)絡(luò)牢度的影響，應(yīng)選擇合理的空氣壓力（7 Pa）以增強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)牢度，選擇適宜的加工速度（280m/min）和超喂率（5%）以減小網(wǎng)絡(luò)度，這樣才能保證織物的強(qiáng)力。