摘要

探討莫代爾/珍珠改性粘膠/殼聚糖 55/30/15 9.8 tex賽絡集聚混紡紗的紡制工藝。通過介紹莫代爾纖維、珍珠改性粘膠纖維、殼聚糖纖維的性能特點，采用包混和條混的混和方式，分別制成殼聚糖纖維純紡預并條和莫代爾纖維珍珠改性粘膠纖維混和預并條，再經(jīng)過三道混并制成符合混紡比要求的熟條。對各工序紡紗工藝參數(shù)進行了優(yōu)化配置，采用賽絡集聚紡紗技術(shù)，成功紡制出賽絡集聚混紡紗。認為：殼聚糖纖維硬并絲多，純紡生條較困難，要采取特殊的前紡工藝流程；細紗工序要及時清潔網(wǎng)格圈，合理選用鋼領(lǐng)和鋼絲圈，才能使產(chǎn)品質(zhì)量達到較好水平。

關(guān)鍵詞

莫代爾纖維；珍珠改性粘膠纖維；殼聚糖纖維；包混；條混；賽絡集聚紡紗

1 原料性能介紹

1.1 殼聚糖纖維 

殼聚糖纖維是由海洋生物提取的純天然綠色纖維，不僅具有良好的通透性、吸濕性和保濕性、生物相容性、無免疫原性和可生物降解性，還具有止血、促進傷口愈合、緩解傷口疼痛、減少疤痕的功能，更重要的是殼聚糖纖維具有抑菌防毒的功能，是純天然高檔功能性紡織原料，已在航天航空、醫(yī)療衛(wèi)生、軍用和民用紡織品、工業(yè)過濾防護等領(lǐng)域得到了廣泛應用。殼聚糖纖維轉(zhuǎn)曲少，強度低，抱合力差，吸放濕速度快，回潮率低于15%時靜電現(xiàn)象嚴重。殼聚糖纖維開松較難，有較多硬并絲，純紡生條難度較大，要合理制定開清工藝，嚴格控制車間溫濕度。主要物理指標：長度38 mm，細度1.67 dtex，斷裂強度 1.50 cN/dtex，回潮率16.5%

1.2 珍珠改性粘膠纖維

珍珠改性粘膠纖維是采用高科技手段將納米級珍珠粉加入粘膠纖維紡絲液中，使纖維內(nèi)外均勻分布著納米珍珠微粒，長期與皮膚接觸，具有養(yǎng)顏護膚、清熱解毒、嫩白肌膚、防紫外線的功效。同時該纖維還具有吸濕透氣、穿著舒適的特性，適宜制作高檔內(nèi)衣等貼身衣物，滿足人們綠色環(huán)保、天然保健的需求。珍珠改性粘膠纖維表面光滑，抱合力差，容易產(chǎn)生靜電，生條純紡較困難，不易成網(wǎng)，并粗細工序易纏膠輥黏羅拉。主要物理指標：長度38 mm，細度1.58 dtex，斷裂強度1.97 cN/tex，回潮率12.52%。

1.3 莫代爾纖維 

莫代爾纖維具有棉的柔軟，絲的光澤，麻的滑爽。而且吸水透氣性都優(yōu)于棉，它吸收和釋放水分的速度比一般純棉高50%。莫代爾面料可用于生產(chǎn)運動裝、休閑裝、襯衣、高級成衣面料等。主要物理指標：長度38 mm，細度1.49 dtex，斷裂強度2.15 cN/tex，回潮率11%。本工藝生產(chǎn)紗線為莫代爾/珍珠改性粘膠纖維/殼聚糖纖維55/30/15 9.8 tex混紡紗線。它集合了上述3種纖維優(yōu)良特性，做成的織物既吸濕透氣，穿著舒適，又抑菌祛臭，養(yǎng)顏護膚，特別采用賽絡集聚紡紗方法，使成紗條干均勻毛羽極少，強力提高，做成的織物文理清晰，布面光潔順滑，是高檔功能性的服飾用品。

2 工藝流程 

根據(jù)3種纖維各自的性能特點，我們將殼聚糖纖維經(jīng)清棉、梳棉和預并條工序單獨制成殼聚糖纖維預并條；將莫代爾纖維與珍珠改性粘膠纖維稱重投料混和，經(jīng)清棉、梳棉和預并條工序制成莫代爾纖維/珍珠改性粘膠纖維預并條；將兩種預并條經(jīng)過三道混并條制成符合混紡比要求的熟條，供后道工序生產(chǎn)。具體工藝流程如下。

殼聚糖纖維：喂料機→梳針打手開松機→FA179型棉箱→FA201K型梳棉機→FA306A型并條機

(莫代爾纖維+珍珠改性粘膠纖維)：A002D型抓棉機→A035型混開棉機→FA104型開棉機→A092AST型雙箱給棉機→A076E型成卷機→A186D型梳棉機→FA306A型并條機

(莫代爾纖維與珍珠改性粘膠纖維混和預并條+殼聚糖纖維預并條)：FA306A型并條機(三道)→FA458型粗紗機→FA506型細紗機（集聚賽絡紡）→ESPERO-M型絡筒機

3 各工序工藝技術(shù)措施 

3.1 清梳工藝 

殼聚糖纖維純紡。為減少對殼聚糖纖維損傷，提高纖維開松和梳理度，應將FA179型棉箱打手速度降低至890 r/min，梳棉采用“輕定量、慢速度、多梳少落”的工藝原則。具體梳棉工藝參數(shù)如下：生條定量15.49 g/5 m,錫林速度240 r/min，刺輥速度608 r/min，錫林～刺輥速比為2.04，蓋板采用單線蝸桿，錫林～蓋板隔距0.30 mm、0.25 mm、0.25 mm,0.25 mm、0.30 mm。為了減少在給棉板與刺輥處劇烈分梳造成纖維損傷，將給棉板抬高6 mm，以增加分梳板工藝長度，給棉板～刺輥隔距0.56 mm, 除塵刀高度+3 mm，出條速度40 m/min。生條質(zhì)量指標：重量不勻率< 4.0%，棉結(jié)疵點< 8粒/g, 薩氏條干15.58%。

莫代爾纖維與珍珠改性粘膠纖維混紡。由于莫代爾纖維和珍珠改性粘膠纖維的比電阻較高，生產(chǎn)中易產(chǎn)生靜電，使紗條發(fā)毛，斷頭增加，梳棉棉網(wǎng)易出現(xiàn)小破洞。為此，開清棉采用“多梳、輕打、少打、少落”的工藝配置，并適當降低各部打手速度，減少對纖維的損傷。適當加大棉卷羅拉壓力，增加棉卷定量，減少棉卷工藝長度。梳棉工藝參照紡化纖工藝進行設計，生條定量17.27 g/5 m,錫林速度300 r/min，刺輥速度760 r/min，蓋板被動輪直徑315 mm、單線蝸桿,給棉板～刺輥隔距0.56 mm, 給棉板抬高+5 mm，小漏底全網(wǎng)眼形式，弦長200 mm，小漏底～刺輥隔距入口10 mm、出口1 mm，除塵刀～刺輥隔距0.56 mm, 除塵刀高度+6 mm、角度95°，錫林～蓋板隔距0.30 mm、0.25 mm、0.23 mm、0.23 mm、0.30 mm。

3.2 并條工藝 

預并條工藝應遵循“慢速度、輕定量、重加壓、大隔距”的工藝原則，并保證通道光滑。預并適當增大后區(qū)羅拉隔距，牽伸倍數(shù)適當加大到1.75倍，以利于纖維伸直，減少成紗棉結(jié)疵點，改善成紗條干，提高強力。具體工藝如下。

莫代爾珍珠改性粘膠混和條與殼聚糖纖維純紡條采用三道混并條，提高混和均勻程度。由于殼聚糖纖維和珍珠改性粘膠纖維表面較為光滑，抱合力相對較差，因此應盡可能減小并條主牽伸倍數(shù)，降低出條速度，選用較小直徑喇叭口，以壓緊條子，防止意外伸長。三道混并條具體工藝如下。

3.3 粗紗工藝  

粗紗工藝要點是降低錠子速度和羅拉速度，適當減小后區(qū)牽伸，捻系數(shù)適當放大，增加纖維間的抱合力，減少紗條意外伸長，降低粗紗伸長率，有利于條干均勻度的提高。具體工藝如下：粗紗定量2.8 g/10 m, 前羅拉速度180 r/min, 粗紗捻度5.1 捻/10 cm，粗紗捻系數(shù)85，羅拉隔距10 mm×25 mm×34 mm，隔距塊4.0 mm，總牽伸8.9倍，后區(qū)牽伸1.25倍。

3.4 細紗工藝 

細紗工序采用賽絡集聚紡。由于集聚紡牽伸力較大，羅拉隔距必須偏大掌握，鉗口隔距偏大掌握，以降低牽伸力，平衡握持力；細紗捻系數(shù)適當增大，對提高強力有利；搖架壓力必須偏大掌握，以保證集聚膠輥有必要的壓力。及時清潔，制定合理的清潔周期。網(wǎng)格圈10天左右必須清潔1次，1個月左右清洗1次，以去除表面棉蠟、油污。短絨太多時還必須增加揩車次數(shù)。要合理選用鋼領(lǐng)、鋼絲圈型號，制定合理的鋼絲圈調(diào)換周期，膠輥硬度邵爾A（70±2）度。車間內(nèi)溫濕度合理控制，防止網(wǎng)格圈堵花產(chǎn)生大量紗疵，惡化成紗質(zhì)量。具體工藝如下：細紗定量0.984 g/100 m, 捻系數(shù)350,總牽伸59.2倍，后區(qū)牽伸1.21倍，隔距塊3.0 mm, 羅拉隔距18 mm×35 mm,錠子速度14 700 r/min。

3.5 絡筒工藝  

采用較低的絡紗速度900 m/min，合理調(diào)整絡紗張力，減少與通道的摩擦，以防損傷紗線造成毛羽增加。采用適合集聚紡的空氣捻接器，合理調(diào)整捻接參數(shù)，使捻接強力合格率達到80%以上。電子清紗器參數(shù)設定如下：DS 4.5%，LS 2.0 cm，DL 1.35%，LL 50 cm，D 40%，L 40 cm。

3.6 各工序溫濕度控制范圍 

相對濕度控制范圍如下，清棉工序65%～70%，梳棉工序63%～65%，并粗65%～68%，細紗60%～65%，絡筒65%～75%，各工序溫度不低于25 ℃。

所紡莫代爾/珍珠改性粘膠/殼聚糖 55/30/15 9.8 tex賽絡集聚紗的質(zhì)量指標為：條干CV值15.14%， -50%細節(jié)12個/km, +50%粗節(jié)60個/km, +200%棉結(jié)87個/km,單紗強力189 cN，3 mm毛羽指數(shù)1.7根/m。

4 結(jié)語 

在莫代爾/珍珠改性粘膠/殼聚糖55/30/15 9.8 tex賽絡集聚紗的紡制過程中，根據(jù)殼聚糖纖維的性能特點，前紡采用特殊的工藝流程；采取包混和條混相結(jié)合的混和方式和賽絡集聚紡紗技術(shù)，保證了混紡紗的混紡比和紡紗過程的順利進行。通過優(yōu)化各工序工藝參數(shù)，合理配置各工序溫濕度，使混紡紗線質(zhì)量達到了較好水平。（作者單位為：山東海斯摩爾生物科技有限公司）