色花：

（一）形狀：在布面上呈現(xiàn)條紋，皺條紋，方狀等顏色深淺不一的花色，嚴(yán)重的局部有白塊狀，輕微的檢驗(yàn)機(jī)上看不出來(lái)，而折疊之后可以看出頁(yè)與頁(yè)之間不同色澤差異。

（二）產(chǎn)生原因：

1、操作不良，染色時(shí)打結(jié)，染色時(shí)停電；

2、升溫過(guò)快，保溫時(shí)間不夠；

3、染浴PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)；

4、煮練水洗不凈，布面PH值不均；

5、染料配置性差；

6、助劑用量不當(dāng)；

7、胚布含油漿量大，煮練后尚未全部清除；

8、染色容布量過(guò)大，過(guò)長(zhǎng)；

9、染色機(jī)運(yùn)行速度慢；

10、循環(huán)系統(tǒng)堵塞，流速過(guò)慢，噴嘴不適宜等。

（三）鑒別方法：

1、色花嚴(yán)重局部有不上色，有打結(jié)痕的是屬打結(jié)造成的色花。

2、呈不規(guī)則繩狀條形的色花，是屬于升溫過(guò)快保溫時(shí)間不夠所造成的。

3、顏色不純正，匹內(nèi)前后稍有色差，是屬染料搭配不當(dāng)或勻染劑用量過(guò)少所造成。

4、頁(yè)與頁(yè)之間有色差是煮練效果不良，或煮后半成品停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所造成。

5、染色后無(wú)色花，但定型后產(chǎn)生色變條狀色花，是屬染色后水質(zhì)不干凈，又不經(jīng)過(guò)還原清洗，加上定型機(jī)風(fēng)嘴風(fēng)力不均所造成。

（四）防止措施：

1、經(jīng)松弛煮練后的半成品，水質(zhì)一定要干凈，落布布面PH值控制在7—7.5，應(yīng)當(dāng)班煮練，當(dāng)班染色。

2、染色是應(yīng)先加入染色酸（或醋酸），運(yùn)行5分鐘加經(jīng)溶解好的助劑，染料校正PH值4.5—5，打程序表或電腦輸入工藝要求的溫度時(shí)間進(jìn)行染色。

3、染色容布量是否適量，應(yīng)根據(jù)不同機(jī)型和織物厚薄不同而決定數(shù)量，一般容布量控制在2點(diǎn)：一是按原設(shè)計(jì)容量80%左右，二是長(zhǎng)度每一圈不超3鐘為宜。

4、按照織物厚薄不同及時(shí)間調(diào)換噴嘴，防止噴嘴過(guò)大，堆置混亂而造成打結(jié)，噴嘴過(guò)小造成雞爪痕。

5、染料選用應(yīng)適當(dāng)，最好同類型染料拼用，個(gè)別染料上色過(guò)快的，要調(diào)整升溫曲線及加大勻染助劑。

6、分散勻染劑選擇要在高溫高壓下穩(wěn)定，耐熱性好，而且不產(chǎn)生焦油狀化合物。

7、建立染色后的半成品檢查制度使所有疵點(diǎn)產(chǎn)品不流到下一工序，減少工時(shí)浪費(fèi)。