結(jié)合多年生產(chǎn)實(shí)踐，提出從訂單技術(shù)審核、原材料選用、染色工藝制定、化驗(yàn)室仿樣、對(duì)色把關(guān)、絲光與染色生產(chǎn)技術(shù)管理等多方面來(lái)嚴(yán)格把關(guān)，著重加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，從而提高絲光棉紗線染色一次成功率。

    絲光棉紗線不僅保持棉紗線原有的手感柔軟、穿著舒服等特性，還具有絲質(zhì)一般的光澤，并且尺寸穩(wěn)定、挺括、抗皺性能好，因此被廣泛應(yīng)用于針織T恤、吸濕排汗面料、高級(jí)襯衣等產(chǎn)品，深受消費(fèi)者喜愛(ài)。絲光棉紗線在絲光、染色生產(chǎn)過(guò)程中要慎持其特性，避免受到不必要的損傷，要求生產(chǎn)達(dá)到“零缺陷”，杜絕回修、返工現(xiàn)象，達(dá)到“染色一次成功”。

1 技術(shù)審單

1.1 對(duì)每一張訂單都要認(rèn)真審查

紗支、捻度、配棉、色牢度要求，染料、助劑環(huán)保要求，后道用途(素色、間條、橫機(jī)領(lǐng)、襪子、色織等)，后整理要求(有機(jī)硅柔軟、親水柔軟、抗菌、后絲光、水洗、印花等)，對(duì)色光源，交貨期等要明確。

1.2 明確原料品質(zhì)與支數(shù)是前提

原棉品種、產(chǎn)地、配棉比例、紗支、捻度等影響絲光棉的光澤，一般埃及長(zhǎng)絨棉的光澤好于國(guó)產(chǎn)新疆長(zhǎng)絨棉。紗線的支數(shù)一般是客戶指定的，但內(nèi)銷單與外銷單的支數(shù)會(huì)有所不同，內(nèi)銷單客戶認(rèn)同原紗的支數(shù)．而外銷單一般指絲光成品紗的支數(shù)。經(jīng)過(guò)燒毛、絲光、染色后，深色支數(shù)相差不大，淺色會(huì)變細(xì)。

1.3 染料選擇至關(guān)重要

活性染料由于其色澤鮮艷、色牢度優(yōu)良、使用簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，廣泛用于絲光棉染色。合理選用染料，包括染料種類、染色性能、拼色染料配伍性、色牢度、染色成本等因素。絲光棉由于在22％左右燒堿作用下，纖維溶脹，結(jié)晶度下降，纖維內(nèi)表面增大，對(duì)水和染化料的吸附量增大，很容易染花。

雙絲光線對(duì)染料的耐堿牢度要求很高，適合選擇耐堿性好的含雙一氯均三嗪或嘧啶型反應(yīng)基染料，含已烯砜型反應(yīng)基活性染料只適合一些淺色。通過(guò)測(cè)試分析常用染料染色性能，如直接性S、竭染率E、固色率F、固色性、速率R等，比較合適的染料有Evercion H-E、Drimaren X(N)、Cibacron H、Pronion XL、Sumifix HF 等。

染深色選高力份、高提升力、高濕摩牢度的染料；染淺色則選高勻染性、高日曬牢度的染料。牢度問(wèn)題(尤其日曬牢度)往往出在拼色中某只染料牢度差，因此染色牢度的配伍性要一致。需要滿足多種牢度要求一時(shí)沒(méi)有把握的，出樣前要做色牢度測(cè)試。一旦決定了打樣用染料，在大生產(chǎn)時(shí)就不再隨便更改，否則易出現(xiàn)“跳燈”現(xiàn)象。

1.4 用何種光源對(duì)色必須統(tǒng)一認(rèn)識(shí)

如果使用雙光源，則應(yīng)特別注意“跳燈”現(xiàn)象，應(yīng)用電腦測(cè)配色系統(tǒng)可以較好地解決“跳燈”。經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，綠光藍(lán)比紅光藍(lán)跳燈性小。若所用染料不能解決這種情況，應(yīng)及時(shí)與客戶溝通，打近似色讓客戶確認(rèn)。

2 原材料的管理

2.1 棉紗

棉紗入庫(kù)前要按比例檢測(cè)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，如支數(shù)、捻度、強(qiáng)力、伸艮、回潮率等是否達(dá)標(biāo)，以保證絲光棉品質(zhì)要求。不同支數(shù)、不同批號(hào)的棉紗應(yīng)標(biāo)識(shí)分明、分別投料，避免在燒毛、搖紗、絲光各道工序中混淆。

2.2 染料

染料選擇供貨充足、質(zhì)量穩(wěn)定的染料供應(yīng)商是提高染色一次成功的基本條件之一。每批染料的力份與色光都要進(jìn)行對(duì)比，要求使用的染料色光與力份能長(zhǎng)期相對(duì)穩(wěn)定。染料存放須防潮除濕，遠(yuǎn)離熱源。以“按批領(lǐng)用，先進(jìn)先用”為原則。

2.3 助劑

對(duì)助劑總的要求是一穩(wěn)定：高效三環(huán)保。對(duì)絲光、染色所用的助劑進(jìn)行必要的檢測(cè)以確保性能穩(wěn)定。燒堿、絲光滲透劑是絲)匕常用的重要助劑，燒堿含量、滲透劑的滲透性、耐堿性能好壞直接影響絲光質(zhì)量的穩(wěn)定性。助劑的堆放要分區(qū)，注意助劑的穩(wěn)定性與有效期。

3 化驗(yàn)室仿樣管理

3.l 化驗(yàn)室仿樣

化驗(yàn)室仿樣正確既要得到客戶確認(rèn)，又要車間能按仿樣順利生產(chǎn)?；?yàn)室不光要模擬大生產(chǎn)過(guò)程，而且要為生產(chǎn)傳遞有效配方。因此打樣員素質(zhì)不容忽視，加強(qiáng)培訓(xùn)，嚴(yán)格管理，規(guī)范打樣操作的每一個(gè)細(xì)節(jié)。

(I)復(fù)樣要按生產(chǎn)計(jì)劃安排的紗種、浴比、染化料模擬大生產(chǎn)進(jìn)行。復(fù)樣中如實(shí)完整記錄及留樣，若發(fā)現(xiàn)色光明顯不符應(yīng)查明原因。復(fù)樣要落實(shí)審核制度，只有復(fù)樣通過(guò)了的配方才能試大樣。復(fù)樣重現(xiàn)性好是提高染色一次成功率的前提。

(2)復(fù)樣用紗應(yīng)與生產(chǎn)用紗同批，前處理工藝也要一致，換批后要重新復(fù)樣。化驗(yàn)室對(duì)每次打樣紗記錄紗支、白度、干濕度等是否正常。樣紗經(jīng)烘干并長(zhǎng)時(shí)間擱置，毛效變差，吸色性會(huì)降低，使用前要用軟水煮透，有條件的話用缸里的大貨紗復(fù)樣可盡可能避免原紗的差異。紗線密度，如28tex／2與9.7tex/2，多股紗的染色工藝參數(shù)不同，在準(zhǔn)備打樣紗時(shí)可能會(huì)放在同一染缸煮漂，不能保證打樣紗的毛效、白度完全與大貨一致，對(duì)中淺色通常會(huì)影響色光鮮艷度，對(duì)深濃色通常會(huì)影響色澤深度與豐滿度，因此大生產(chǎn)必須復(fù)樣。一些染廠往往忽視回修復(fù)染紗、補(bǔ)色紗的前處理一致性，染色同樣不能一次成功。

(3)打樣用染化料應(yīng)與生產(chǎn)用染化料為同一批次，換批后要復(fù)樣?；?yàn)室應(yīng)對(duì)每批染料的力份與色光對(duì)比留樣，換批時(shí)做到心中有數(shù)?；?yàn)室染料存放量不超過(guò)一周，應(yīng)密封防潮，大貨染料中間層會(huì)比較有代表性。活性染料易吸濕，經(jīng)試驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中不密封的話，3～4天染料可吸濕達(dá)20％左右。打樣用的鹽、堿等助劑易吸濕，長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)受潮、受污染。因此每次只取小包裝，勤用勤換，助劑用勺不能混用。液體助劑要先化成一定比例的溶液，用移液管吸取。

(4)染料母液存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免染料水解及沉淀。夏天高溫應(yīng)開空調(diào)降溫，敏感色、淺色的復(fù)樣尤應(yīng)注意水解影響。

(5)注意化料溫度，吸料操作規(guī)范。使用吸管型號(hào)要一致。有條件使用自動(dòng)泡液吸液系統(tǒng)的，滴液前要充分排液、校正，隨時(shí)保持管路暢通。

(6)染杯清潔要徹底。淺色杯與深色杯應(yīng)分開用，染杯有殘留染料會(huì)造成串色，淺色樣符樣率低，同時(shí)要排除染杯滲漏現(xiàn)象。

(7)打樣的后處理過(guò)程應(yīng)與大生產(chǎn)一致。小樣皂洗不充分，皂洗時(shí)間、溫度不到位，浮色去除不干凈，打樣色光就不穩(wěn)定。復(fù)樣模擬大生產(chǎn)做固色、柔軟處理是必不可少的。皂洗后的固色與柔軟對(duì)色光的影響不僅與固色劑、柔軟劑的品種、用量有關(guān)，還與色系有關(guān)，保留對(duì)比色樣以便大生產(chǎn)對(duì)色參考。

(8)小樣機(jī)的溫度、時(shí)間、升溫速率應(yīng)定期校正；稱料天平包括自動(dòng)滴液機(jī)的電子天平也要定期校正。水浴鍋液位隨著水的不斷蒸發(fā)要經(jīng)常補(bǔ)充熱水，使用同一只溫度計(jì)測(cè)染杯中染液的溫度誤差應(yīng)在±0.5℃內(nèi)。

(9)復(fù)樣浴比應(yīng)與大生產(chǎn)一致。樣紗的含水率應(yīng)包含在總的浴量里，染杯中染液在高溫下會(huì)蒸發(fā)，為保持染浴恒定，90℃以上染色要加塞子。

(10)打樣用水應(yīng)與大生產(chǎn)一致。染色(包括前處理)對(duì)水質(zhì)要求很高，應(yīng)該使用軟水。微量的鈣、鎂離子即會(huì)在加堿固色時(shí)造成凝聚沉淀而使得色率降低，勻染性、重現(xiàn)性和濕牢度變差，微量的銅鐵重金屬離子會(huì)影響某些染料的色光。每天化料前應(yīng)先測(cè)水的硬度與pH值，以確保水質(zhì)穩(wěn)定?；?yàn)室的軟水管與硬水管應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，避免打樣員誤操作。如水質(zhì)硬度達(dá)不到要求，須加入適量與大生產(chǎn)中相同的螯合劑。

3.2 染色工藝與配方

(1)活性染料按顏色深淺可分淺色系列、中深色系列、特深色系列。中深色系列由于染料力份高，當(dāng)染料用量略有變動(dòng)及大小樣工藝略有不同時(shí)，染淺色顏色偏差就很明顯，不利于染色一次成功。按顏色拼色組合可分常規(guī)三原色組合與特殊組合，色度圖中大多數(shù)顏色可以用配伍性較好的黃紅藍(lán)三原色拼出，而一些亮麗的翠藍(lán)、艷紫、玫紅、艷綠等色須用到三原色以外的特殊染料。這時(shí)既要注意特殊染料的特性，還要考慮拼色組合的合理性：一般艷藍(lán)選“兩藍(lán)一黃”，艷綠選“兩黃一藍(lán)”。

(2)選擇了合適的染料，如果染色工藝設(shè)計(jì)不合理同樣會(huì)出現(xiàn)缸差與色花。溫度設(shè)計(jì)、升溫速率、保溫時(shí)間、助劑用量及加入方式的科學(xué)性，后處理工藝設(shè)計(jì)的合理性，都會(huì)影響染料的上染量以致造成色差與色花。大生產(chǎn)常用浸染工藝為室溫加入勻染劑、溶解好的染料及無(wú)機(jī)鹽，走勻后升溫至固色溫度染20～30min后加堿固色保溫30～60min，然后皂洗、烘干對(duì)色。

由于絲光棉吸色速率快，一般采取分步分段加鹽加堿，勻染性不好時(shí)采取先升溫至固色溫度以上10～20℃，移染20min再降溫至固色溫度加堿的降溫工藝；溶解度低的染料化料時(shí)加入部分勻染劑助溶，或采取先加無(wú)機(jī)鹽走勻后再加勻染、染料的移染工藝：固色反應(yīng)速率快的可采取低溫預(yù)加1／3～1／4純堿來(lái)緩解固色反應(yīng)速率；而恒溫工藝操作簡(jiǎn)單，染色時(shí)間短，適合勻染性好的成熟配方。一般小樣打樣工藝采用勻染劑、染料、鹽一起加的恒溫染色工藝，染色時(shí)間比大生產(chǎn)要短得多。

針對(duì)不同生產(chǎn)染色工藝，打樣工藝應(yīng)盡可能與生產(chǎn)工藝一致。由于染色工藝不同造成的大小樣差異，化驗(yàn)室應(yīng)在分析及實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，不斷修正工藝參數(shù)及配方，從而提高化驗(yàn)室到大生產(chǎn)的染色一次成功率。

4 生產(chǎn)管理

4.1 絲光管理

絲光是否均勻是染色加工的重要因素，對(duì)絲光不勻的棉紗線進(jìn)行染色，只在染色工藝上下功夫是很難獲取勻染性的。染色后常見(jiàn)的深條、白條、堿斑等問(wèn)題的原因往往出在絲光工序。

(1)選擇合理絲光工藝。絲光效果主要受堿濃度、浸堿時(shí)間、堿溫、張力、堿去除程度等因素影響。依據(jù)不同配棉、紗支、股數(shù)的原紗其最大拉伸度有差異，過(guò)度拉伸紗線光澤反而不好，甚至?xí)鹈?，燒堿質(zhì)量濃度為280g／L、堿溫為20℃、熱水溫度為70℃絲光棉紗光澤較亮。

(2)絲光工序?qū)z光設(shè)備的要求極高，絲光機(jī)的狀態(tài)維護(hù)與檢修顯得尤為重要。滲透情況、燒堿濃度及溫度的波動(dòng)要小，絲光機(jī)須配備自動(dòng)配堿與堿液冷卻裝置。絲光機(jī)堿盤托起不到位，堿盤漏堿，滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)不平，橡皮軋輥凹凸或主軸彎曲，兩只滾筒左右張力不一，機(jī)臺(tái)與機(jī)臺(tái)問(wèn)的圈長(zhǎng)不一致等問(wèn)題均要一一排除。

(3)絲光操作人員應(yīng)通過(guò)培訓(xùn)合格才能獨(dú)立操作。絲光機(jī)的管理從機(jī)臺(tái)衛(wèi)生做起，掛紗、理紗要理直、理勻，保持絞紗網(wǎng)型不變，注意正反面，紗與紗之間不能有重疊。經(jīng)過(guò)機(jī)上沖洗脫堿后的紗線，帶堿量應(yīng)控制在2％左右。如果紗線下機(jī)后長(zhǎng)時(shí)間堆置，其表面水分將逐漸消失，堿液增濃，會(huì)產(chǎn)生回縮現(xiàn)象，以致影響光澤，造成絲光不勻。暫時(shí)不能轉(zhuǎn)入染色工序，則應(yīng)及時(shí)噴淋，保持紗線濕潤(rùn)不風(fēng)干。補(bǔ)充新堿的濃度過(guò)高、攪堿不勻、堿溫不一致都會(huì)造成絲光不一致。

4.2 染色管理

(1) 染色前處理

一個(gè)合理的、穩(wěn)定的前處理工藝既要除去棉纖維中的雜質(zhì)，提高白度和潤(rùn)濕性，獲得一致的毛效，又必須對(duì)絲光棉強(qiáng)力損傷盡可能小。絲光棉紗采用堿氧一浴煮漂時(shí)，應(yīng)用除氧酶除盡殘留的雙氧水，做完前處理的絲光棉在染色前測(cè)試pH值應(yīng)在7～8，以利于后道染色避免缸差與色花。

(2) 紗重

染色時(shí)的染料用量是根據(jù)紗重來(lái)計(jì)算的，稱重是否準(zhǔn)確會(huì)影響色光的穩(wěn)定性。紗線在經(jīng)過(guò)燒毛、搖紗、絲光、染色、倒筒各工序都有不同程度的損耗，不同紗支、不同配棉的損耗不盡相同。如果搖紗圈數(shù)設(shè)定時(shí)已經(jīng)計(jì)入了絲光、煮漂的損耗，則染色時(shí)的投染數(shù)應(yīng)是煮漂紗的質(zhì)量。搖紗圈數(shù)的設(shè)定顯得很重要，常用批號(hào)紗要做實(shí)驗(yàn)來(lái)確定損耗，多次測(cè)定取平均值。

(3) 排缸

確定染缸最適宜裝紗量。裝紗太多太擠，則染液流動(dòng)不暢易色花；裝紗太少，則浴比過(guò)大，染料利用率不高，色光難控制。排缸顏色應(yīng)由淺至深以免串色，深色轉(zhuǎn)淺色要徹底洗缸。用燒堿與保險(xiǎn)粉或洗缸液洗缸時(shí)，染缸內(nèi)壁、管路、化料桶、過(guò)濾網(wǎng)都應(yīng)洗到。做增白紗的染缸染淺色前也應(yīng)洗缸。同一色連續(xù)多缸生產(chǎn)時(shí)排在同一染缸中染色可減少缸差。

(4) 浴比

染色浴比對(duì)活性染料色光影響很大。染深色時(shí)當(dāng)浴比由1：10增至1：25，表面色深減淺20％～30％，總色差△E大于2。不同型號(hào)染缸內(nèi)徑不同，進(jìn)水管徑粗細(xì)不同，液位探測(cè)靈敏度有誤差，即使同一型號(hào)各染缸實(shí)際內(nèi)徑也有差異，工廠應(yīng)對(duì)每臺(tái)染色機(jī)的實(shí)際浴量進(jìn)行測(cè)定。按紗重與浴比計(jì)算出總浴量，扣除紗線帶水量、化染料與化堿所需水量，為實(shí)際進(jìn)水量。染色時(shí)染缸進(jìn)出水閥應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，無(wú)滴漏，使用間接蒸汽加熱，保持染色整個(gè)過(guò)程浴量不變。大生產(chǎn)中實(shí)際浴比與打樣浴比的一致性控制不好往往是色光不準(zhǔn)的主要因素之一。

(5) pH值

控制染色不同階段的pH值是穩(wěn)定色光、提高染色一次成功率的主要因素之一。而紗線局部pH值偏高或偏低，是染色色花、色差的主要原因之一。例如，煮漂后紗線水洗不充分，紗線局部帶堿，pH值忽高忽低，色差、色花就難免?；钚匀玖霞訅A同色時(shí)pH 值在10．5～1 1．2，經(jīng)水洗、酸洗、皂洗，紗線pH值由堿性變至中性、弱酸性，變化的pH值對(duì)色光的影響不容忽視。柔軟一般需在弱酸性中進(jìn)行，某些增白劑耐堿不耐酸，pH值降低后紗線白度下降、泛黃。染廠一般用醋酸中和堿，而醋酸易揮發(fā)，且每批含量不一定不變，染色技術(shù)員在生產(chǎn)中應(yīng)測(cè)定不同工藝的pH值差異，控制酸用量與水洗次數(shù)。

(6) 加料方式

染廠加料方式有自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)之分。有條件的染廠采用自動(dòng)配料輸料系統(tǒng)，染料、助劑的加入基本可以做到按計(jì)量方式加入；對(duì)于用量大的固體助劑如元明粉、食鹽、純堿等采用半自動(dòng)方式，先由人工稱料、化料，然后由染缸電腦控制在一定時(shí)間內(nèi)加完；有些染缸加料完全靠手動(dòng)，不同操作人員的操作誤差，導(dǎo)致染色重現(xiàn)性降低。加料方法不正確，如加堿時(shí)沒(méi)有充分溶解、攪勻，紗上局部pH值偏高，固色反應(yīng)加劇造成色光不勻；如用染色回流水加堿，則化料缸中染液pH值高達(dá)l2以上，加劇染料水解反應(yīng)，常見(jiàn)的葸醌結(jié)構(gòu)染料色光會(huì)偏紅，有些溶解度低的染料如翠藍(lán)、艷籃甚至?xí)龀?，?dǎo)致色點(diǎn)、色漬。

(7) 配料

準(zhǔn)確稱料是提高染色一次成功率的基本要求。

計(jì)量管理要落實(shí)部門，要求量具、衡器的準(zhǔn)確性、精度與稱量范圍相匹配，定期校正或送檢。染色工序使用到的助劑較多，應(yīng)加強(qiáng)稱料人員與染色人員培訓(xùn)，杜絕“野蠻”操作。
使用自動(dòng)或半自動(dòng)稱料、輸料系統(tǒng)，既可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，又減少配料誤差。

4.3 對(duì)色

要做到染色一次成功，應(yīng)提倡生產(chǎn)不補(bǔ)色。在實(shí)際生產(chǎn)中雖然采取了種種措施，色差還會(huì)不時(shí)出現(xiàn)，必須依靠對(duì)色把關(guān)采取補(bǔ)救措施。活性染料一般需要皂洗后、出缸前與烘干后三道對(duì)色把關(guān)。有些染料遇熱敏感變色，應(yīng)讓顏色恢復(fù)常態(tài)再對(duì)色。

對(duì)色人員不僅要有色光判斷能力，還須很仔細(xì)，每一次對(duì)色都應(yīng)與對(duì)色標(biāo)準(zhǔn)樣即“確認(rèn)樣”比較。色差較大時(shí)須加料補(bǔ)色，保留補(bǔ)色處方與貼樣，在后續(xù)染色中按一定比例調(diào)整處方重新復(fù)樣，控制缸差達(dá)4級(jí)。打樣員、復(fù)樣員、對(duì)色員定期進(jìn)行統(tǒng)一眼光的對(duì)色培訓(xùn)。

5 制度建設(shè)與現(xiàn)場(chǎng)管理

不斷完善各項(xiàng)制度建設(shè)是提高管理效益，實(shí)現(xiàn)提高染色一次成功率的有力保證。建立、健全化驗(yàn)室與車間之間的審核檢查體系，如處方把關(guān)、配料審核、自檢互驗(yàn)等可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，減少人為差錯(cuò)。質(zhì)量反饋制度把質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)檢報(bào)告及時(shí)全面反饋，生產(chǎn)技術(shù)部門對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)、偶爾出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)一一分析，尋找解決實(shí)施方案。

完善各工序獎(jiǎng)罰考核制度．做到公平、公開，相關(guān)責(zé)任落實(shí)到每個(gè)相關(guān)人員。交接班制度。做到機(jī)臺(tái)與機(jī)臺(tái)交接清，人員與人員交接清。檢查每道工序是否按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，工序之間銜接是否合理，設(shè)備狀況是否完好等。及時(shí)發(fā)現(xiàn)與預(yù)防各種問(wèn)題，如紗線燒毛火口溫度是否一致，紗線有無(wú)黃白，毛羽是否干凈；出缸后的色紗是否及時(shí)擠水、烘干，車間中放置時(shí)間過(guò)久容易沾色、沾污，有些顏色還會(huì)出現(xiàn)“風(fēng)干”變色；擠水要均勻，經(jīng)常抽查含水率；檢查烘于溫度與儀表指示溫度是否一致，經(jīng)實(shí)驗(yàn)絲光棉烘干后區(qū)溫度在80℃為宜。有的染廠小批量用烘箱而大批量用烘房，不同烘干沒(méi)備也是造成色光不穩(wěn)定的因素之。

6 結(jié)論

提高絲光棉紗線染色一次成功率，不僅是設(shè)備、絲光與染色工藝、生產(chǎn)技術(shù)管理、員工素質(zhì)問(wèn)題，更是企業(yè)管理諸多方面有機(jī)結(jié)合的系統(tǒng)工程。只有全面提高企業(yè)綜合技術(shù)水平、管理水平、自動(dòng)化水平，才能真正做到提高產(chǎn)品的“一次性成功”。

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