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染整常見技術(shù)難題(二)

文章出處:責(zé)任編輯:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2020-08-19 11:17【

色花問題則是被問及第二多的問題:

下面關(guān)于色花做一個(gè)綜合整理,一是原因,二是解決辦法,三是相關(guān)資料



一、綜合起來產(chǎn)生的原因有:

1、工藝制定及操作問題:  

  
制定工藝不合理或操作不當(dāng)產(chǎn)生色花;
工藝不合理(如升降溫度過快)
操作不良,染色時(shí)打結(jié),染色時(shí)停電;
升溫過快,保溫時(shí)間不夠;  
煮練水洗不凈,布面PH值不均;
胚布含油漿量大,煮練后尚未全部清除;
前處理布面均勻程度

1.0.jpg  
2、設(shè)備問題:


設(shè)備故障    
如分散染料染滌綸后熱定形機(jī)烘箱內(nèi)溫度不一也易產(chǎn)生色差色花,繩狀染機(jī)泵力不足也易造成色花等。
染色容布量過大,過長;
染色機(jī)運(yùn)行速度慢;染者無疆
循環(huán)系統(tǒng)堵塞,流速過慢,噴嘴不適宜等。
 
3、原料問題:


纖維原料、織物組織均勻程度
  
4、染料問題:    


染料易聚集、溶解度差,配伍性欠佳,對(duì)溫度、PH太敏感均易產(chǎn)生色花及色差。如活性翠蘭KN—R就易產(chǎn)生色花。  
染色原因,包括染料勻染性差,染色時(shí)染料的泳移,染料細(xì)度太細(xì)
  
5、水質(zhì)問題:


水質(zhì)不佳,造成染料與金屬離子結(jié)合或染料與雜質(zhì)凝聚造成色花,色淺色不附樣等現(xiàn)象。  
染浴PH值調(diào)節(jié)不當(dāng);    

6、助劑問題:


助劑用量不當(dāng);對(duì)于助劑問題中,與色花有關(guān)的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。



二、對(duì)于各種色花的解決辦法



(一)煮練不勻不透造成色花。

煮練不勻不透,織物上雜質(zhì)去除不勻使織物部分吸濕率不一樣,產(chǎn)生色花。

措施:(染者無疆)
1.煮練助劑分批次定量注入,助劑要落齊。雙氧水在60-70度注入效果更佳。
2.煮練保溫時(shí)間一定要嚴(yán)格按照工藝要求保溫。
3.死布纏布處理要繼續(xù)保溫一斷時(shí)間。

(二)煮練水漬不清,胚布帶堿染色造成色花。


措施:
清洗水后即10%冰醋酸中跟殘堿后再洗水,使布面PH7—7.5。

(三)煮布后布面殘氧處理不干凈。

措施:
現(xiàn)在大部分都是用除氧酶助劑來完成除氧處理,正常程序定量注入冰醋酸5分鐘,升溫50度運(yùn)行5分鐘,用清水定量注入除氧酶,保溫15分鐘,取水樣測(cè)含氧。

(四)化料不均,染料溶解不充足造成色花

措施:
先冷水?dāng)嚢?,再用溫水溶解,根?jù)染料屬性,調(diào)節(jié)化料溫度,正?;钚匀玖匣蠝囟炔灰顺^60度,特殊染料要冷水化料,如艷蘭br_v,可采取單獨(dú)化料,一定要充足攪拌,稀釋過濾后運(yùn)用。

(五)促染劑(元明粉或食鹽)加入速度過快。

后果:
過快會(huì)使繩狀織物表面里帶促染劑,濃度不一樣,造成表里促染率不一樣,而形成色花。

措施:
1.染劑應(yīng)分批加入,每次加入應(yīng)緩慢均勻。
2.分批加入應(yīng)前次少,后次多,每次加入相隔10—15分鐘,使促染均勻。

(六)固色劑(堿劑)加入過快,過多,造成色花。



措施:
1.正常落堿分3次定量注入,先少后多的原則,第一次用量1%10.第二次3%10.最后6%10.
2.每次加入應(yīng)緩慢均勻。
3.升溫速度不宜過快,繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。嚴(yán)格要求控制升溫速度(1—2℃/min)調(diào)節(jié)兩邊蒸氣量。

(七)浴比過小,造成色差色花。



現(xiàn)在很多廠是氣流缸染色設(shè)備,

措施:按工藝要求掌握水量。

(八)皂洗色花。



染后洗水不清,皂洗時(shí)ph含量偏高,升溫過快造成色花。升溫到指定溫度后要保溫一定時(shí)間。

措施:
洗水干凈,部分廠用酸性皂洗劑中和,要在染機(jī)里運(yùn)行10分鐘左右,然后升溫,敏感色如湖藍(lán),彩蘭等條件方便的話,盡量測(cè)試下ph再進(jìn)行皂洗。
當(dāng)然隨著新型皂洗劑的出現(xiàn),市面有低溫皂洗劑,另當(dāng)別論.

(九)染浴洗水不清,造成色花色斑。

皂洗后殘液洗水不清,從使織物表里帶殘色液濃度不一樣,在烘干時(shí)固著在織物上形成色花。

措施:
染后要充足洗水,去除浮色。

 

2.0.jpg


(十)加色造成的色差(缸差,條差)色花

1.色差原因:
A、加料快慢程度不一樣。要是促染劑量加入少,是否分次加入都有影響,如一次性加入,時(shí)間短,促染不充足,造成色花。
B、加料兩邊,蹭不均勻,引起條差,如一邊深色多,少的一邊淺。
C、保溫時(shí)間
D、剪樣對(duì)色手法不一樣造成色差。要求:同一手法剪樣對(duì)色。
如:保溫20后剪樣對(duì)色,且剪樣后水洗程度不一樣。
E、浴比大小不一造成色差。小浴比:色深 大浴比:色淺
F、后處理程度不一樣。后處理充足,浮色去除充足,較后處理不充足的要色淺。
G、兩邊,中間有溫差,造成條差
加色要慢,至少定量注入20分鐘,敏感色在30-40分鐘。

2.加料追色。
1)色淺狀況:
A、首先要核對(duì)原工藝處方單,根據(jù)色差程度跟織物重量稱取染料。
B、追色染料必須充足溶解,充足稀釋,并經(jīng)過濾后運(yùn)用。
C、追色對(duì)應(yīng)在常溫條件下加料,加料對(duì)應(yīng)緩慢,均勻,以防操作過急造成再色花。
2)色深狀況
A、加強(qiáng)皂洗,充足后處理。
B、加Na2CO3作輕微脫色處理。

 

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