染色后道工序過軟會造成哪些質量問題？

文章出處：責任編輯：人氣：-發(fā)表時間：2016-04-22 15:45【大中小】

染色后道工序過軟會造成哪些質量問題？很多染色老師傅也許會嗤之以鼻，不以為然。在實際操作中，很多染色師傅為多做一點產量，軟油采取直抽的錯誤手法，造成軟油在布面上的不均勻！在生產中往往取手感板，色光是正常的，但是到了定型后，會出現各種各樣的問題。

1. 色變泛黃：

其原因是：一般由一定結構軟片及氨基硅油中的氨基造成泛黃。

在軟片中，陽離子軟片柔軟佳、手感好，易吸附在織物上，但易泛黃變色，影響親水性，如將陽離子軟片改制成軟油精，其泛黃會大大降低，親水性也有改善，如將陽離子軟片與親水硅油復合，或與親水整理劑復合，其親水性會有改善。

陰離子軟片或非離子軟片不易泛黃，有的軟片不泛黃，也不影響親水性。

氨基硅油是目前應用最廣的硅油，但因氨基會造成變色泛黃，氨值越高其泛黃越大，應改用低黃變氨基硅油或聚醚改性、環(huán)氧改性等不易泛黃的硅油。

另外，乳液聚合時有時采用陽離子表面活性劑如1227、1831、1631作乳化劑，這些乳化劑也會產生泛黃現象。

硅油乳化時使用乳化劑不同，其“剝色效應”不同，會造成不同情況下的剝色而色淺，已屬于色變。

2.達不到應有手感：

柔軟整理的柔軟風格隨客戶要求不同而不同，如柔軟、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根據不同的風格選用不同的柔軟劑。如軟片中，有不同結構的柔軟劑軟片，其柔軟度、蓬松度、滑度、泛黃情況、影響織物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羥基硅油，環(huán)氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。

3.織物親水性下降：

一般是采用的軟片結構問題及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降，應盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。

4.深色斑：

主要原因是前處理時織物油污未去凈，染色時油污處色澤偏深；或染色浴中泡沫過多，泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上；或消泡劑飄油造成深色油斑；或染缸中焦油狀物沾在織物上；或染料在不同情況下凝集而成深色色斑；或水質鈣鎂離子過多與染料結合沾于織物等原因。要針對性進行處理，如前處理時加去油劑進行精練，染色助劑采用低泡、無泡助劑，消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質，加助溶分散劑防染料凝集，及時用清缸劑進行清缸洗缸。

5.淺色斑：

主要原因是前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產生一定的拒染性，或帶有拒染性物質，或前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻，或半制品烘干不均勻，或布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔軟處理等后整理時帶的助劑斑漬。同樣地必須針對性處理，如加強前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關)，元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生產管理工作。

6.堿斑：

主要原因是前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產生，所以必須加強前處理工序的去堿工藝。

7. 柔軟劑漬：

造成原因大概有以下幾種：

a．軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物上；

b．軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時，布帶上柔軟劑泡沫漬；

c．水質不佳，硬度太高，水中雜質與柔軟劑結合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水，這些物質與水中雜質形成絮狀物，進入柔軟處理浴后使布面帶斑漬；

d．布面帶陰離子物質，在柔軟加工時，與陽離子柔軟劑結合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚；

e．柔軟劑結構不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物等等。

f．缸中原有焦油狀柔軟劑等物質掉下粘在織物上。

8.硅油斑漬：

這是最難處理的一類斑漬，主要原因：