活性艷綠色通常采用活性翠藍(lán)與活性嫩黃拼染，因染料結(jié)構(gòu)的局限，其染色易產(chǎn)生三大質(zhì)量問(wèn)題：一是色點(diǎn)、色漬、色花；二是色差、缸差；三是濕處理牢度低。那么，如何解決解決這三大問(wèn)題，提高正品率呢?筆者結(jié)合自己多年的工作經(jīng)歷，總結(jié)如下：

1 在色點(diǎn)、色漬、色花方面

1．1 染料凝聚甚至沉淀析出

鹽或純堿過(guò)量或過(guò)早加入，將使已溶解的染料凝聚甚至沉淀析出，導(dǎo)致染料在織物表面及纖維內(nèi)部不能均勻分布，造成色澤不勻，甚至色點(diǎn)、色漬。在常規(guī)染色深度范圍內(nèi)，鹽用量不宜超過(guò)70g／L。使用正確的加料順序，即：根據(jù)工藝要求，進(jìn)水時(shí)預(yù)留加料的水量，加入勻染劑M-230k，走勻；升溫至40-50％。加入經(jīng)過(guò)濾后的染料溶液，按先慢后快的方式20分鐘加完；用清水按先少后多分批加入鹽，20分鐘以上加完。切忌染料與食鹽一起加入或先加鹽后加染料，另外，必須注意按工藝要求控制溶解鹽的水量，不可超過(guò)預(yù)定總水量。

1．2 活性嫩黃對(duì)堿敏感

在加堿初期，吸色速率很高，而且是邊吸色邊固色，移染性差，因爾很容易造成吸色不勻，形成色花。因此吸色時(shí)間一定要充分，盡量提高一次吸色率，以降低加堿固色前的染液濃度，有利于減少加堿后染料的凝聚程度。

純堿用量宜少不宜多。因?yàn)榧儔A對(duì)pH值的緩沖能力較強(qiáng)，其濃度在5-25 g／L，pH值在11.0-11.2，已足以滿(mǎn)足染料與纖維發(fā)生鍵合反應(yīng)的要求。因此，只要根據(jù)所染色澤的深淺，保持染后殘液的pH值在11左右即可。純堿用量過(guò)多，會(huì)使染料凝聚傾向增大。純堿用量必須是先少后多，分批加入。染浴中可加入1．5-2 0g／L的活性勻染劑，能使染料在鹽堿染液中的溶解狀態(tài)得到明顯改善。但用量不宜多，否則會(huì)降低上染率。

2 在色差、缸差方面

 活性翠藍(lán)和活性嫩黃對(duì)浸染工藝各相關(guān)因素的依附性不同。因此，若制定的染色工藝不合理，或者是未按染色工藝執(zhí)行，必然會(huì)造成活性翠藍(lán)與活性嫩黃的吸色固色率不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致纖維上的藍(lán)、黃染料比例波動(dòng)，產(chǎn)生色差或缸差。

防治方法如下：

2．1 染色溫度要穩(wěn)定在80-85℃

在此溫度范圍內(nèi)，活性翠藍(lán)和活性嫩黃的上色同步性最好，勻染效果佳。高于或低于此溫度染色的重現(xiàn)性都會(huì)下降。

2．2 食鹽或元明粉的用量要適中

活性翠蘭和活性嫩黃對(duì)鹽的依附性不同。當(dāng)染色深度在2％(o．w．f)左右時(shí)，食鹽用量以50-60g／L為宜。用量過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響兩者的上色同步性。

2.3 嚴(yán)格控制純堿的用量

純堿濃度直接影響活性翠藍(lán)和嫩黃的吸色固色率(對(duì)嫩黃的影響比對(duì)翠蘭的影響大)，必須嚴(yán)格控制純堿的用量，否則會(huì)影響得色深度，降低染色的重現(xiàn)性。

2．4 嚴(yán)格控制浴比穩(wěn)定

染色浴比對(duì)活性翠藍(lán)與活性嫩黃上染率的影響程度不同(對(duì)翠蘭的影響大)，應(yīng)嚴(yán)格控制浴比穩(wěn)定，以保證得色深度和色光穩(wěn)定性。

2．5 堿固色時(shí)間要充裕

由于活性嫩黃的一次吸色率比活性翠藍(lán)低的多，而二次吸色速率比活性翠藍(lán)又高的多，因而在不同的染色時(shí)間段，顏色的深淺、色光不同。也就是說(shuō)，活性翠藍(lán)與活性嫩黃對(duì)染色時(shí)間的依附性較大，需特別注意。因此，在吸色階段達(dá)到吸色平衡的基礎(chǔ)上，再適當(dāng)保溫一定時(shí)間，不僅有利于勻染透染，而且有利于色光的穩(wěn)定。堿固色時(shí)間要充裕，以確?；钚阅埸S和翠蘭均能實(shí)現(xiàn)相對(duì)穩(wěn)定的最高得色率?；钚源渌{(lán)的擴(kuò)散性很差，反應(yīng)能力又弱上色滯后于活性嫩黃，所以，適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間，可減少拼色色差和缸差。

2．6 需強(qiáng)化皂洗

由于活性翠藍(lán)的直接性比活性嫩黃高，染后易洗滌性相對(duì)較差，故需強(qiáng)化皂洗。若皂洗不充分或者皂洗程度不一，不僅會(huì)降低濕處理牢度，還會(huì)造成明顯的缸差。

3 染色濕處理牢度差

3.1 產(chǎn)生原因

① 活性翠藍(lán)的相對(duì)分子質(zhì)量較大，缺乏線(xiàn)型結(jié)構(gòu)，擴(kuò)散性差。尤其在二次吸色過(guò)程中，由于染料的吸附速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于擴(kuò)散速率，導(dǎo)致較多的染料在纖維表面形成重疊性堆積。另外，活性翠藍(lán)的反應(yīng)性弱，固色率低，纖維上殘留的未固著的染料多，而易洗性又較差，造成濕處理牢度低，勻染透染效果差。

② 由于活性嫩黃對(duì)堿劑非常敏感，在二次吸色的初始階段， “瞬間上色”現(xiàn)象嚴(yán)重，加之是邊吸色邊固色，已固著的染料對(duì)吸附在纖維表面而未固著的染料的擴(kuò)散有一定的阻滯作用，造成浮色過(guò)多，影響濕處理牢度和勻染性。

③ 活性翠藍(lán)和活性嫩黃在鹽、堿溶液中的溶解穩(wěn)定性較差，一旦過(guò)多或過(guò)早地加入食鹽和純堿，很容易產(chǎn)生凝聚，從而嚴(yán)重影響染料的均勻吸附和均勻擴(kuò)散，造成浮色過(guò)多，染色牢度下降。

3.2 防治方法

改善活性翠藍(lán)與活性嫩黃拼染艷綠色的濕處理牢度，單就染色工藝而言，可采取以下途徑：

①改善染料的溶解狀態(tài)，防止染液中的染料發(fā)生凝聚?；钚源涮m和活性嫩黃拼染艷綠時(shí)，不宜采用預(yù)加堿的染色法，更不能采用食鹽與純堿同時(shí)加入的染色方法，否則容易造成染料凝聚、沉淀(活性嫩黃的問(wèn)題最突出)，從而引發(fā)嚴(yán)重的染色問(wèn)題。

②降低染色過(guò)程中染料的上染速率(主要是加堿初期)。

③改善染料的擴(kuò)散透染效果，提高固色率(主要是活性翠藍(lán))。

④強(qiáng)化染后皂洗，減少浮色染料的附著量。絕不能采用“先簡(jiǎn)單皂洗，再以固色劑固色”的工藝。因?yàn)樵诟∩^多的情況下用固色劑固色，雖然水洗牢度有所改善，但摩擦牢度很差，同時(shí)還會(huì)影響鮮艷度、日曬牢度，造成染后修色困難?？梢栽诔浞衷硐春笥么涮m專(zhuān)用固色劑M-291TC提高水洗牢度，同時(shí)不降低織物的日曬牢度。

 當(dāng)然，在染色前，應(yīng)該對(duì)織物進(jìn)行了充分前處理，以上提出的一些措施是建立在均勻一致的白度和毛效基礎(chǔ)之上的。