織物染色是染整最基本也是應(yīng)用最為廣泛的染整技術(shù),然而染色疵點(diǎn)的產(chǎn)生，也是最讓染整技術(shù)人員頭痛的問題。染色疵點(diǎn)可以分為蠟條、異性紗、染色污氣、色花、色斑等等。本文主要跟大家總結(jié)了較為常見的幾種染色疵點(diǎn)成因及其預(yù)防方法。

常見疵點(diǎn)問題：蠟條、異性紗對(duì)染色影響

專家支招：由于坯布質(zhì)量參差不齊，各織布廠使用的漿料也不同，所以造成染色時(shí)會(huì)出現(xiàn)布面花，白星嚴(yán)重，細(xì)紡布條影重等問題。尤其是一些小型紡織廠生產(chǎn)的坯布加入了石蠟，在染色生產(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)蠟條嚴(yán)重現(xiàn)象，致使染色布布面條花、白斑嚴(yán)重（尤以藍(lán)色系列為重）。因此，漂練生產(chǎn)前檢驗(yàn)坯布若含蠟較多，一定先除蠟（一般使用邦漿即可）不能先燒毛（高溫后除蠟效果差些）。如果絲光前發(fā)現(xiàn)蠟條可以拉寬時(shí)先使用柔軟劑后再絲光處理，如果在染色前發(fā)現(xiàn)蠟條，可以先使用低溫除蠟劑，烘干后即可染色。

純棉織物染深色時(shí)，有時(shí)染色布下機(jī)會(huì)發(fā)現(xiàn)布面白星較多，而且在紫外燈光下有熒光，這是異性紗造成的，所以如果知道坯布有異性紗應(yīng)在煮后焙異性紗再漂，如果染前發(fā)現(xiàn)有異性紗應(yīng)染前焙異性紗，染色下機(jī)后異性紗如果較重再去焙異性紗會(huì)對(duì)色光產(chǎn)生影響（由于染色后染料泳移對(duì)異性紗遮蓋效果反而好，但影響色布色光和色布摩擦牢度、沾色牢度）。

常見疵點(diǎn)問題：染色時(shí)污氣的形成與防治

專家支招：我們?cè)谏忌a(chǎn)中經(jīng)常會(huì)生產(chǎn)桔色，亮粉等特別艷麗的顏色，而且會(huì)選用熒光料生產(chǎn)，但是生產(chǎn)下機(jī)我們會(huì)發(fā)現(xiàn)布面有一層黑氣，使得布面看上去特別花，這就是污氣。

通常污氣是由以下幾種情況造成的：

燒毛不凈。如果燒毛效果差，布面會(huì)留有一層短絨毛，染色生產(chǎn)時(shí)打底機(jī)的紅外線離布面太近，車速慢，紅外線會(huì)將布面短絨毛烤糊而形成污氣。生產(chǎn)暗顏色布時(shí)不明顯，而生產(chǎn)艷麗顏色時(shí)就會(huì)比較明顯。

選料不當(dāng)造成看似黑乎乎的污氣。如果生產(chǎn)中分散料選用熒光料，而活性料選用較暗染料，也會(huì)造成布面由于色光不一致產(chǎn)生一層黑乎乎污氣。滌棉織物中滌要比棉光潔度亮度高，染特別艷麗顏色時(shí)，滌與棉容易造成色相亮度不一致，因此生產(chǎn)艷麗顏色時(shí)應(yīng)加強(qiáng)棉的處理，保證織物白度，使滌與棉色相基本一致，從而防止污氣產(chǎn)生。

染色工藝制定不當(dāng)造成的。例如：選用分散熒光紅，分散熒光桃紅，分散紫拼混生產(chǎn)亮粉。如果焙烘溫度低則染色后布面又暗有花，而焙烘溫度高則染色后布面又艷又豐滿，這時(shí)因?yàn)榉稚晒馓壹t高溫才能充分發(fā)色體現(xiàn)漂亮熒光效果，所以應(yīng)該根據(jù)所選用染料制定合理生產(chǎn)工藝，才能生產(chǎn)出艷麗的色布。

常見疵點(diǎn)問題：爛棉斑及破洞成因與預(yù)防

專家支招：爛棉斑疵點(diǎn)一般在氧漂過程中形成。如漂練時(shí)，飄液中含有鐵銹等雜質(zhì)粘附在織物表面上，在金屬離子作用下，雙氧水會(huì)劇烈分解產(chǎn)生大量熱而損傷棉纖維，纖維損傷處在履帶蒸箱中經(jīng)高溫長時(shí)間堆置就會(huì)形成爛棉斑或破洞。此外，燒毛時(shí)布面若有燒焦的棉毛粘附在織物表面上，會(huì)在此處形成過燒點(diǎn)，氧漂時(shí)此處也會(huì)因雙氧水劇烈反應(yīng)灼傷而形成爛棉斑。

爛棉斑對(duì)染色質(zhì)量影響非常大，染鮮艷顏色時(shí)，爛棉斑處形成亮斑；染深暗顏色時(shí)，爛棉斑處形成暗斑。對(duì)于滌棉織物來說，爛棉斑的輕重取決于滌綸纖維和棉纖維色相差，當(dāng)其色相接近時(shí)色斑會(huì)減輕，當(dāng)其色相差異大時(shí)，色斑會(huì)加重。因此，如果發(fā)現(xiàn)爛棉斑形成的色斑時(shí)，我們要盡可能調(diào)整滌棉色相一致，減輕滌棉織物光澤差異，盡可能減輕爛棉斑對(duì)色布產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

如果染色生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有爛棉斑應(yīng)及早通知漂練工人趕快處理，以最大程度降低損失，并且調(diào)整染色處方減輕爛棉斑程度。

根據(jù)爛棉斑形成的原因，一般可以采取以下幾點(diǎn)措施去預(yù)防：

盛裝漂液的容器要干凈，不能含有鐵銹等金屬雜質(zhì)。使用的軟水也要干凈，不能被銹水管二次污染。另外，氧漂來布也不能有銹斑，有銹斑應(yīng)先處理后再氧漂。

氧漂工藝要安全可靠寬容性強(qiáng)，助劑（穩(wěn)定劑，滲透劑，螯合分散劑，水玻璃等）定量合理，以防止雙氧水劇烈反應(yīng)形成破洞或爛棉斑，生產(chǎn)薄織物雙氧水含量要適當(dāng)?shù)托?/span>

氧漂時(shí)應(yīng)采用濕進(jìn)布，以防止銹點(diǎn)或過燒點(diǎn)與雙氧水劇烈反應(yīng)。濕進(jìn)布還可以彌補(bǔ)由于工藝波動(dòng)造成的織物滲透及白度不一致。

坯布質(zhì)量差時(shí)，織物棉結(jié)和死棉多的，客戶一般會(huì)要求打棉結(jié)。在磨毛機(jī)生產(chǎn)時(shí)，由于排風(fēng)刷毛輥等因素影響，布面上會(huì)不同程度粘連棉毛，如果燒毛時(shí)刷毛箱處理不徹底，棉毛越積越多并不斷被帶至火口處，產(chǎn)生的棉毛灰燼落布時(shí)會(huì)使布面產(chǎn)生灼點(diǎn)，形成黑黃斑。這種碳化的棉毛灰燼在氧漂時(shí)會(huì)與雙氧水劇烈反應(yīng)，使織物形成爛棉斑。因此，在生產(chǎn)打棉結(jié)織物時(shí)應(yīng)注意：a磨毛機(jī)排風(fēng)刷毛效果要好，不能使棉毛到處飛舞并粘在布面上；燒毛時(shí)注意清理刷毛箱，杜絕產(chǎn)生棉毛帶到火口處形成棉毛灰燼的可能，燒毛落布采用濕落布防止出現(xiàn)爛棉斑。

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