染整常見3大技術(shù)難題

一、低聚物的產(chǎn)生和去除

二、色花產(chǎn)生原因解決辦法

三、色牢度問題

 低聚物（Oligomer）又稱齊聚物、寡聚物、短聚合物

是存在于滌綸纖維內(nèi)部的一種與滌綸纖維相同化學(xué)結(jié)構(gòu)的低分子物，它是在滌綸紡制過程中的副產(chǎn)物。一般滌綸中含有l(wèi)％~3％的低聚物。低聚物是由較少的重復(fù)單元所組成的聚合物，其相對分子質(zhì)量介于小分子和高分子之間。其英語為“oligomer”詞頭oligo來自于希臘語的ολιγο?，意為“一些”。大部分的滌綸低聚物是3個乙基對苯二甲酸酯形成的環(huán)狀化合物。

1. 低聚物的影響：布面產(chǎn)生色點、色斑；紗線染色產(chǎn)生白色粉末

當(dāng)溫度超過120℃時，低聚物能溶解在染浴中并從溶液中結(jié)晶析出，與凝聚的染料結(jié)合。冷卻時沉積到機械或織物的表面彤成色斑、色點等疵病。而分散染料染色一般在130℃保溫30分鐘左右才能保證染色深度和牢度。因此，解決辦法，淺色可以選擇在120℃保溫30min，深色必須存染色前進行前處理。此外，堿性條件下染色也是解決低聚物的有效方法。

2. 具體處理措施

①坯布在染色前采用100％NaOH3％。表面活性洗滌劑l％。于130℃下處理60min 浴比l：10~l：15，采用染前處理法對滌綸纖維有一定侵蝕作用，但對去除低聚物極為有利。對滌綸長絲織物可減少“極光”，對中短纖維可改善起毛起球現(xiàn)象。

②控制染色溫度在120℃以下，采用適當(dāng)加用載體染色方法，可減少低聚物的產(chǎn)生，并可同樣獲得染色深度。

③在染色時加入分散保護膠質(zhì)助劑，既可產(chǎn)生勻染效果，又可阻止低聚物在織物上沉淀。

④染色后，將染液自高溫急速排出機外，排液時間最多5 min。因低聚物在溫度100～120℃時均勻分布于染液中，溫度在100℃以下時易積聚沉淀在染色物上，但這樣做有些厚重的面料容易形成褶皺。

⑤采用堿性條件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布面殘留的油劑，但必須選用適合堿性條件染色的染料。

⑥染色后用還原劑清洗，加入32.5％(380Be)NaOH 3-5ml/L,保險粉3～4g／L, 70℃處理30 min,然后冷洗、熱洗、冷洗，用醋酸中和。

二、色花產(chǎn)生原因解決方法

1. 煮練不勻不透造成色花

煮練不勻不透，織物上雜質(zhì)去除不勻使織物部分吸濕率不一樣，產(chǎn)生色花。

措施：

①煮練助劑分批次定量注入，助劑要落齊。雙氧水在60-70度注入效果更佳。

②煮練保溫時間一定要嚴(yán)格按照工藝要求保溫。

③死布纏布處理要繼續(xù)保溫一斷時間。

2. 煮練水漬不清，胚布帶堿染色造成色花

措施：清洗水后即10%冰醋酸中跟殘堿后再洗水，使布面PH7—7.5。

3. 煮布后布面殘氧處理不干凈

措施：現(xiàn)在大部分都是用除氧酶助劑來完成除氧處理，正常程序定量注入冰醋酸5分鐘，升溫50度運行5分鐘，用清水定量注入除氧酶，保溫15分鐘，取水樣測含氧。

4. 化料不均，染料溶解不充足造成色花

措施：先冷水?dāng)嚢?，再用溫水溶解，根?jù)染料屬性，調(diào)節(jié)化料溫度，正?；钚匀玖匣蠝囟炔灰顺^60度，特殊染料要冷水化料，如艷蘭br_v，可采取單獨化料，一定要充足攪拌，稀釋過濾后運用。

5. 促染劑（元明粉或食鹽）加入速度過快

后果：過快會使繩狀織物表面里帶促染劑，濃度不一樣，造成表里促染率不一樣，而形成色花。

措施：

①染劑應(yīng)分批加入，每次加入應(yīng)緩慢均勻。

②分批加入應(yīng)前次少，后次多，每次加入相隔10—15分鐘，使促染均勻。

6.固色劑（堿劑）加入過快，過多，造成色花

措施：

①正常落堿分3次定量注入，先少后多的原則，第一次用量10%，第二次30%，最后60%

②每次加入應(yīng)緩慢均勻。

③升溫速度不宜過快，繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。嚴(yán)格要求控制升溫速度（1-2℃/min）調(diào)節(jié)兩邊蒸氣量。

7. 浴比過小，造成色差色花

現(xiàn)在很多廠是氣流缸染色設(shè)備

措施：按工藝要求掌握水量。

8.皂洗色花

染后洗水不清，皂洗時ph含量偏高，升溫過快造成色花。升溫到指定溫度后要保溫一定時間。

措施：

洗水干凈，部分廠用酸性皂洗劑中和，要在染機里運行10分鐘左右，然后升溫，敏感色如湖藍，彩蘭等條件方便的話，盡量測試下ph再進行皂洗。當(dāng)然隨著新型皂洗劑的出現(xiàn)，市面有低溫皂洗劑，另當(dāng)別論。

9. 染浴洗水不清，造成色花色斑

皂洗后殘液洗水不清，從使織物表里帶殘色液濃度不一樣，在烘干時固著在織物上形成色花。

措施：染后要充足洗水，去除浮色。

10. 加色造成的色差（缸差，條差）色花

①色差原因：

A、加料快慢程度不一樣。要是促染劑量加入少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時間短，促染不充足，造成色花。

B、加料兩邊，蹭不均勻，引起條差，如一邊深色多，少的一邊淺。

C、保溫時間

D、剪樣對色手法不一樣造成色差。要求：同一手法剪樣對色。

如：保溫20后剪樣對色，且剪樣后水洗程度不一樣。

E、浴比大小不一造成色差。小浴比：色深 大浴比：色淺

F、后處理程度不一樣。后處理充足，浮色去除充足，較后處理不充足的要色淺。

G、兩邊，中間有溫差，造成條差，加色要慢，至少定量注入20分鐘，敏感色在30-40分鐘。

②加料追色。

1）色淺狀況：

A、首先要核對原工藝處方單，根據(jù)色差程度跟織物重量稱取染料。

B、追色染料必須充足溶解，充足稀釋，并經(jīng)過濾后運用。

C、追色對應(yīng)在常溫條件下加料，加料對應(yīng)緩慢，均勻，以防操作過急造成再色花。

2）色深狀況

A、加強皂洗，充足后處理。

B、加Na2CO3作輕微脫色處理。

(一)6種主要紡織牢度

1．日曬牢度：日曬牢度是指有顏色織物受日光作用變色的程度。

2．摩擦牢度：摩擦牢度是指染色織物經(jīng)過摩擦后掉色程度，可分為干態(tài)摩擦和濕態(tài)摩擦。

3．洗滌牢度：水洗或皂洗牢度是指染色織物經(jīng)過洗滌液洗滌后色澤變化程度。

4．熨燙牢度：熨燙牢度是指染色織物在熨燙時出現(xiàn)的變色或褪色程度。

5．汗?jié)n牢度：汗?jié)n牢度是指染色織物沾浸汗液后的掉色程度。

6．升華牢度：升華牢度是指染色織物在存放中發(fā)生的升華現(xiàn)象的程度。影響上述牢度的主要因素包括兩個方面：第一是染料的性能第二就是染整工藝的制定。

7.水洗牢度：織物的水洗牢度包括退色牢度和沾色牢度兩個方面。

8.日曬牢度：太陽光具有波粒二相性，以光子形式傳遞能量的太陽光對于染料的分子結(jié)構(gòu)具有較強的沖擊。

9.升華牢度：就分散染料而言，由于對聚酯纖維的染色原理與其他染料不同，所以升華牢度可以直接表述分散染料的耐熱性。染者無疆。

(二)為了提高染料的耐升華牢度，必須從以下幾方面入手：

首先就是染料的選擇相對分子質(zhì)量較大，染料的基本結(jié)構(gòu)與纖維結(jié)構(gòu)相近或相似，都可以提高紡織品的耐升華牢度。

其次是改善染整工藝充分地降低纖維大分子結(jié)構(gòu)中結(jié)晶部分的結(jié)晶度，提高非結(jié)晶區(qū)域的結(jié)晶度，使得纖維內(nèi)部各區(qū)域之間的結(jié)晶度趨于一致，讓染料進入纖維內(nèi)部以后，與纖維之間的結(jié)合更加均勻。

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