氣溶膠是指任何物質(zhì)的固體微?；蛞后w微粒懸浮于氣體介質(zhì)中所形成的具有特定運動規(guī)律的整個分散體系。氣溶膠科學在工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護以及核工業(yè)的輻射防護等領域有著舉足輕重的作用，但將氣溶膠用于制備超疏水膜層的研究卻很少報道。AACVD采用黏度很低的溶膠，使膠體粒子在氣相條件下發(fā)生聚合反應，并在基材表面自組裝形成微觀粗糙結構，以獲得超疏水表面。AACVD法是基于常溫常壓CVD法開發(fā)的新方法，可在任何基材表面制得超疏水膜層。

Colin等采用AACVD技術，將SYLGARD184硅烷彈性體沉積到基體表面，使表面獲得超疏水性能。其原理是：SYLGARD®184硅烷彈性體由兩部分組成∶彈性體和固化劑，將這兩種成分以10∶1的比例溶于氯仿中快速攪拌5 min,配成溶膠，將配制的溶膠以氣相導入反應室，形成氣溶膠，隨著氯仿的揮發(fā)，彈性體與固化劑在基體表面發(fā)生交聯(lián)反應和固化反應，形成熱阻性能優(yōu)良的聚合物。膜層疏水性與沉積溫度有關，平均WCA和最大WCA均隨沉積溫度的升高而增大（見表1），SA隨沉積溫度的升高而減小。目前，利用AACVD技術已在多種基材上制備了超疏水涂層，獲得超疏水表面其最大WCA高達170°，SA低至1~2°。

Colin等還通過AACVD技術與常溫常壓CVD技術的結合，以酸催化正硅酸乙酯氣溶膠水解，形成SiO2微粒，沉積在玻片上，形成微觀粗糙的SiO2膜層，并用六甲基二硅烷進行表面改性，獲得超疏水性能，WCA最高達180°，滾動角小于1°。

Philip等采用中子反射技術研究了AACVD技術制備的超疏水涂層下基材的腐蝕進展情況，其膜層厚度及分布見圖7a。圖7b為腐蝕產(chǎn)物層厚度隨浸泡時間的變化，隨著在5%NaCl D2O溶液中浸泡時間的延長，超疏水膜層下的腐蝕產(chǎn)物緩慢增加，其基體腐蝕速率約為未施加保護的鋁腐蝕速率的十分之一。結果表明，超疏水膜層有效阻止了腐蝕介質(zhì)的滲入，顯著減緩了鋁合金基材的腐蝕。

圖7 超疏水膜層厚度及分布及鋁膜層厚度隨時間變化曲線

Ekrem等借助AACVD技術制備的超疏水抗菌鍍銅聚合物膜層的WCA超過150°，SA低至1°，對革蘭氏陰性菌、革蘭氏染色陽性細菌、大腸桿菌和金黃色葡萄球菌等4種細菌具有優(yōu)異的殺滅效果 （如圖8），接種大腸桿菌15 min后，PDMS和氣相沉積制備PDMS表面細菌數(shù)量相對于玻璃表面略有降低或持平，但超疏水抗菌鍍銅聚合物膜層表面金黃色葡萄球菌數(shù)量隨著時間的延長呈指數(shù)型降低，15 min后即低至檢測極限；接種大腸桿菌1 h后，PDMS和氣相沉積制備PDMS表面細菌數(shù)量增加，但超疏水抗菌鍍銅聚合物膜層表面桿菌數(shù)量隨著時間的延長逐漸降低，1 h后即低至檢測極限。同時，表面抗附著性能與表面的疏水性能密切相關，疏水性越好，細菌的附著率越低。該抗菌超疏水膜層的成功制備，是AACVD技術在艦船船體等表面制備抗污、抗菌、防腐蝕超疏水膜層方面的有力探索。

圖8 不同樣品表面接種細菌， 細菌數(shù)量隨時間的變化

相較于常溫常壓CVD和PECVD,AACVD法具有成本低、工藝簡單和無需復雜昂貴設備等優(yōu)點，更具備工程化應用的潛力。

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