湖南邵陽紡機(jī)   蔣家云

氣流染色的染浴，是由織物吸濕溶脹所需的帶液量，與同時(shí)滿足管路染液循環(huán)需要和溶解染化料需要的液量?jī)刹糠纸M成，無需驅(qū)動(dòng)織物運(yùn)行的水，故染色浴比低。而低浴比染色，易于產(chǎn)生浴比波動(dòng)，對(duì)染色有一定影響。介紹了染色過程中，引起浴比波動(dòng)的因素，說明了在染色過程中浴比的精確控制。

浴比是繩狀織物有水染色中重要的工藝條件。氣流染色浴比低，浴比的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性對(duì)染色質(zhì)量的控制有較大的影響，在氣流染色過程中，如何準(zhǔn)確控制浴比，避免染色過程中浴比的波動(dòng)，減少因浴比的因素對(duì)染色質(zhì)量的影響，本文做一些探討。

1.氣流染色中染浴的構(gòu)成

氣流染色機(jī)的一個(gè)特征是，帶動(dòng)織物循環(huán)運(yùn)行的主要?jiǎng)恿κ歉咚贇饬鳎旧珪r(shí)，除了布面上所帶的染液外，循環(huán)的織物與自由染液分離，因此，嚴(yán)格地說，氣流染色中的染浴由以下幾部分組成：

第一部分，是過濾器內(nèi)和循環(huán)管路中的染液，這部分染液量，應(yīng)同時(shí)滿足兩個(gè)條件，一個(gè)條件是能充分溶解染化料的需要，另一個(gè)條件是主泵和管路循環(huán)系統(tǒng)中染液循環(huán)的需要，這部分染液量是恒定的,是由氣流染色機(jī)缸型決定的，相同的缸型其量值是相同的，當(dāng)然，不同的設(shè)備制造商之間,其量值可能有所差別。

第二部分，是織物纖維吸濕溶脹后,纖維表面上未滲透至纖維內(nèi)部孔道，而在纖維表面自由流動(dòng)的那部分染液,稱為非結(jié)合的自由染液。

第三部分是纖維吸濕溶脹后,滲透至纖維內(nèi)部孔道的那部分染液,稱為結(jié)合染液。

后二部分染液之和,實(shí)際上就是織物在染色過程中的帶液量,與織物纖維品種和被染織物重量有關(guān),相同的織物品種,被染織物重量不同,所需液量值不同,而不同的織物品種,即使被染織物重量相同,所需的液量值也不同,這個(gè)液量值,常規(guī)老品種都有經(jīng)驗(yàn)值,對(duì)于新品種，可通過試驗(yàn)獲得,所以，任何品種的織物，在染色過程中，其吸濕溶脹所需的帶液量都是可知的。

2.氣流染色的入水方式與液位控制

2.1 織物入缸前的進(jìn)水與液位控制  

氣流染色時(shí),織物入缸前,首先通過控制系統(tǒng)開啟進(jìn)水閥門進(jìn)行入水，這個(gè)入水量通過事先設(shè)定的液位，利用電氣控制系統(tǒng)來進(jìn)行自動(dòng)控制，當(dāng)入水量達(dá)到設(shè)定的液位時(shí)，進(jìn)水閥門自動(dòng)關(guān)閉而停止進(jìn)水。這個(gè)液量，實(shí)際上就是滿足主泵和管路循環(huán)以及溶解染化料所需要的液量，即第一部分染液。

由于氣流染色機(jī)采用的是差壓變送器模擬量精確液位控制，在控制電腦上顯示的是模擬量值，而不是實(shí)際的液量值，在實(shí)際應(yīng)用過程中，設(shè)備在最初的安裝調(diào)試時(shí)，通過計(jì)算和水位調(diào)校，獲得每段液位對(duì)應(yīng)的實(shí)際液量，目前的氣流染色機(jī)，設(shè)備制造商一般都提供了模擬液位與液量實(shí)際值的對(duì)應(yīng)表，因此，通過電腦顯示的模擬液位，就可以知道入水的實(shí)際液量值。對(duì)于同一缸型，這個(gè)入水量是相同的，即通過控制系統(tǒng)設(shè)定的液位是恒定的，實(shí)際上它是滿足氣流染色機(jī)染液循環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行的保護(hù)液位，一旦設(shè)定以后，一般情況不需要隨意變動(dòng)。

需要特別注意的是,這個(gè)液位的設(shè)定，不能高于缸體內(nèi)儲(chǔ)布槽最低處的聚四氟乙烯管,氣流染色機(jī)的這一部分液量,一般都是儲(chǔ)存在底部的過濾器內(nèi),液位是低于儲(chǔ)布槽最低處的聚四氟乙烯管的,

其原因是：

第一，如果水位在聚四氟乙烯管以上，氣流染色時(shí)，儲(chǔ)布槽內(nèi)的織物，會(huì)有一部分浸泡在染液中而增加了織物的運(yùn)行阻力，織物在儲(chǔ)布槽內(nèi)運(yùn)行不暢，易造成纏布?jí)翰?，同時(shí)增加了提布的帶水量而加大了提布阻力，從而增大了織物張力。所以，氣流染色機(jī)，不宜在織物入缸前，一次性將染色浴比所需水量加入到缸內(nèi)，而是采取織物入缸時(shí)，再進(jìn)行二次自動(dòng)補(bǔ)水的方式進(jìn)水，因?yàn)檫_(dá)到染色浴比的水量，其液位已超出了儲(chǔ)布槽最低處聚四氟乙烯管。

第二，氣流染色織物與染液的交換，是在噴嘴系統(tǒng)內(nèi)完成的，如果在儲(chǔ)布槽內(nèi)，堆積在下面的部分織物浸泡在染液中，而堆積在上面的部分織物未泡在染液中，則會(huì)造成各段織物與染液接觸的概率不一致，同時(shí),由于這部分染液，與噴嘴系統(tǒng)內(nèi)和織物交換的染液，存在一定的溫度差異和染化料濃度差異，因此很易造成染花和染色段差等染色質(zhì)量問題。

第三，這個(gè)水位太高，實(shí)際上是加大了染色浴比，增加了染色生產(chǎn)成本，在浴比可滿足染色條件的前提下，再人為地加大浴比是完全不必要的。

2.2 織物入缸時(shí)的進(jìn)水與液位控制

在第一次進(jìn)水到設(shè)定的液位后，繩狀織物才能入缸，織物入缸的同時(shí)，通過染液循環(huán)，織物在噴嘴系統(tǒng)內(nèi)逐漸吸濕溶脹會(huì)消耗一部分染液，因而缸內(nèi)原來的液位會(huì)降低，此時(shí)通過控制系統(tǒng)開啟進(jìn)水閥門進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水。這個(gè)織物入缸的補(bǔ)水過程，是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，完全由自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，當(dāng)染液低于設(shè)定的液位時(shí)，會(huì)自動(dòng)補(bǔ)水，補(bǔ)水到所設(shè)定的液位后，會(huì)自動(dòng)停止補(bǔ)水，當(dāng)織物完全入缸后，液位穩(wěn)定在設(shè)定的液位時(shí)，織物入缸補(bǔ)水的過程完成。

這個(gè)織物入缸時(shí)的補(bǔ)水量，實(shí)際基本上就是缸內(nèi)織物吸濕溶脹所需的帶液量，也就是前面所說的第二部分和第三部分染液之和。這部分的液量值，可以通過以下兩個(gè)方法得到：

第一個(gè)方法是，通過染缸內(nèi)被染織物的重量計(jì)算獲得，因?yàn)閱挝恢亓康谋蝗究椢镂鼭袢苊浰璧膸渴且阎?，被染織物的重量乘以單位重量的織物吸濕溶脹所需的水量，就是這部分的液量值。

第二個(gè)方法是，對(duì)于配有進(jìn)水流量計(jì)的氣流染色機(jī)來說，這個(gè)液量值，也可通過進(jìn)水流量計(jì)的計(jì)量來直接獲得。值得注意的是，在計(jì)算浴比時(shí)，如果進(jìn)缸前的織物含濕率較高，這個(gè)含濕量對(duì)浴比有一定的影響時(shí)，若是使用這個(gè)流量計(jì)的計(jì)量值，來作為織物吸濕溶脹所需的液量值進(jìn)行浴比計(jì)算，則還應(yīng)計(jì)入織物入缸前的含濕率所占的含水量。其原因是，在相同的環(huán)境條件下，同一品種的單位重量的織物吸濕溶脹所需的液量是恒定不變的，它不會(huì)因?yàn)榭椢镞M(jìn)缸之前的含濕率的不同而不同。氣流染色過程中，缸內(nèi)織物吸濕溶脹所需的總液量，實(shí)際上是織物入缸前本身的含濕量，再加上織物入缸時(shí)的補(bǔ)水量之和。

3. 浴比和浴比控制

3.1 浴比的計(jì)算

氣流染色的浴比小，純棉織物小于1:4,純滌綸織物小于1:3。浴比計(jì)算時(shí)，水量值一般就是上述織物入缸前的進(jìn)水液量與織物吸濕溶脹后的帶液量之和。以一臺(tái)兩管機(jī)型染450Kg織物為例，兩管機(jī)型織物入缸前的進(jìn)水量為350Kg，這個(gè)水量是染液循環(huán)系統(tǒng)和溶解化料必須的水量，一般設(shè)定為不變值。

如果1Kg純棉織物在入缸過程中吸濕溶脹所需的總水量為3Kg，則450Kg純棉織物所需的總水量為1350Kg,那么，染色浴比為450Kg/(350Kg+1350Kg)，即浴比約為1:3.77； 如果1Kg純滌織物在入缸過程中吸濕溶脹所需的總水量為1.5Kg，則450Kg純滌織物所需的總水量為675Kg，那么，染色浴比為450Kg/(350Kg+675Kg)，即浴比約為1:2.27。

3.2 浴比的波動(dòng)與浴比控制

氣流染色時(shí)，由于浴比低，少許的液量變化，也可能帶來較大的浴比波動(dòng)，而浴比波動(dòng)，對(duì)保證染色質(zhì)量和染色結(jié)果的重現(xiàn)性是非常不利的。因此，氣流染色要精確控制浴比，必須防止浴比的波動(dòng)。

3.2.1 浴比波動(dòng)的因素

氣流染色時(shí)，主要引起浴比波動(dòng)的因素主要有以下幾點(diǎn)：

（1）因染色工藝的需要，在染色過程中，需要加各種助劑進(jìn)行溶解化料時(shí)，如果采用缸內(nèi)回液化料，則浴比不變。如果采用進(jìn)外部清水化料時(shí)，則會(huì)引起浴比的變化。比如，上述兩管機(jī)型染450Kg滌的例子，如果在加料桶內(nèi)進(jìn)200Kg外部清水進(jìn)行化料，實(shí)際的用水量為350Kg+675Kg+200Kg=1225Kg， 則浴比為450Kg/1225Kg=1：2.72,而不是1：2.27，浴比的波動(dòng)達(dá)到20%。

（2）同品種同一缸型不同批次的染色，如果每缸次被染織物的重量不一致，則浴比也會(huì)不一致。同樣以上述兩管缸型染滌為例，每缸染450Kg滌織物浴比為1：2.27，如果每缸染400Kg，則染色時(shí)的用水量為350Kg+400×1.5Kg=950Kg,，浴比為400Kg/950Kg=1：2.38, 浴比增大而波動(dòng)大約5%。

（3）不同缸型之間，即使每管被染物重量相同，織物入缸前的平均每管的進(jìn)水量也相同，同品種同批次的織物染色浴比也可能不一致。例如四管缸型染900K滌(即被染織物的重量為兩管缸的兩倍)，若織物入缸前的進(jìn)水量為700Kg(即為兩管缸型350Kg的兩倍)，則染色時(shí)的用水量700Kg+900×1.5Kg=2050Kg，浴比為900Kg/2050Kg=1：2.15，而不是1:2.27，浴比減小而波動(dòng)約5%。

3.2.2 防止浴比波動(dòng),精確控制浴比

氣流染色機(jī)有自動(dòng)化控制程度很高的控制系統(tǒng)，采用了模擬量液位精確控制，可以精確地控制浴比，但也有部分企業(yè)在實(shí)際應(yīng)用過程中，出現(xiàn)過因浴比控制不當(dāng)而產(chǎn)生色差或前后不一等染色質(zhì)量問題。

究其原因，主要有二：

一是對(duì)氣流染色機(jī)的工作原理和工作方式了解不深，對(duì)引起浴比波動(dòng)的因素沒有足夠的認(rèn)識(shí)，計(jì)算浴比和染色生產(chǎn)過程的實(shí)際浴比有較大的偏差；

二是習(xí)慣于溢流機(jī)的染色思路，溢流機(jī)染色浴比較大，浴比對(duì)液量變化的敏感度較低，對(duì)染色質(zhì)量的影響不明顯，而氣流染色機(jī)染色浴比低，浴比對(duì)液量變化的敏感度高，對(duì)染色質(zhì)量的影響較明顯，特別是染一些敏感色時(shí)更是如此。

因此氣流染色，為了防止浴比波動(dòng)，減少浴比的因素對(duì)染色質(zhì)量的影響，提高染色一次性成功率，需采取以下一些措施：

（1）深入了解氣流染色時(shí)染浴的構(gòu)成，準(zhǔn)確計(jì)算浴比。如果染前織物有較高的含濕率，計(jì)算浴比時(shí)應(yīng)考慮這部分液量。

（2）染色工藝要充分考慮染色過程中途的液量變化，尤其是染化料的加入，其溶解化料，是用回液化料，還是開清水化料？如果工藝的需要必須是開清水化料，要注意水量對(duì)浴比的影響。

（3）同缸型加工同品中同批次的織物時(shí)，第一，要注意同缸每管的配布量基本一致；第二，要注意同一輪次不同缸的配布量基本一致；第三，要注意上一輪次和下一輪次加工時(shí)每缸的配布量基本一致。每管布量一致，主要是為了減少織物循環(huán)次數(shù)的差異而避免染色管差，每缸布量一致，是為了保證浴比相同。

（4）不同缸型加工同品種同批次的織物時(shí)，注意調(diào)整浴比一致性的同時(shí)，還要注意其他工藝條件的一致性。

如上面的例子中，四管缸染900Kg滌和兩管缸染450Kg滌的浴比分別為1：2.15和1：2.27，為了調(diào)整兩種機(jī)型染色浴比的一致性，一般有以下兩種方法：

一種方法是，織物入缸前設(shè)定的進(jìn)水液位值不動(dòng)，調(diào)整缸型間的配布量，以達(dá)到浴比一致的目的。假如調(diào)整兩管缸型的配布量為538Kg,，浴比為538Kg/(350Kg+538×1.5Kg)= 1：2.15，即與四管缸染900Kg織物的浴比相同，但此時(shí)，四管缸型的每管染布量為225Kg，而兩管缸型的每管染布量為269Kg，二者相差44Kg，同品種的織物每管的布長(zhǎng)就有較大的差異，布速相同的條件下，織物循環(huán)頻率和在噴嘴系統(tǒng)內(nèi)與染液交換的次數(shù)就會(huì)存在較大差異,從而帶來染色管差或缸差。因此，這種情況下要注意布速等工藝條件的一致性。

另一種方法是，每種缸型的每管配布量相同，調(diào)整織物入缸前的進(jìn)水液位值，如兩管缸由350Kg調(diào)整為292.5Kg，浴比為450Kg/(292.5Kg+450×1.5Kg)=1：2.15， 即與四管缸染900Kg織物的浴比相同。一般來說，這種方法更簡(jiǎn)便合理一些，因?yàn)椴恍枵{(diào)整其它工藝條件。但是需要注意的是，如果這個(gè)調(diào)整的液位量比原來設(shè)定的液位量少，就要留意這個(gè)液量，在滿足染色過程中主泵和管路染液循環(huán)需要的同時(shí)，如果加染化料用回液溶解化料，還要滿足這個(gè)回液量的需要；如果這個(gè)調(diào)整的液位量比原來設(shè)定的液位量多，則要留意液量是否已超過儲(chǔ)布槽最低處的聚四氟乙烯管。不過，一般情況下，原來設(shè)定的織物入缸前的進(jìn)水液位值，以及氣流染色機(jī)儲(chǔ)布槽以下包括過濾器的設(shè)計(jì)容積，都考慮了這些因素，正負(fù)都有一個(gè)較大的富裕值，這個(gè)富裕值可完全滿足液位調(diào)整的需要。

（5）氣流染色的操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工藝編制好的工藝程序和工藝要求執(zhí)行，不能隨意更改，如加料化料的進(jìn)水方式、設(shè)定的缸內(nèi)進(jìn)水液位、每缸每管的染布量等，都應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行，因?yàn)樵诠に囋O(shè)計(jì)時(shí)，就已考慮了引起浴比變化的因素，按計(jì)算浴比確定了各種染化料的用量，如果操作過程不嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，就很可能引起實(shí)際浴比和工藝的計(jì)算浴比不一致，這對(duì)染色質(zhì)量和結(jié)果的重現(xiàn)是非常不利的。

4.結(jié)束語

了解氣流染色染浴的組成和染色時(shí)的進(jìn)液方式，有利于我們正確計(jì)算染色浴比，以及防止染色過程中浴比的波動(dòng)，進(jìn)而對(duì)浴比精確控制，避免因浴比的因素而帶來染色質(zhì)量問題。

PTT形態(tài)記憶織物的染整工藝

每天5分鐘┃為您奉上有營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的第四餐

鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 周 彬

PTT纖維是聚對(duì)苯二甲酸1.3丙二醇酯，PTT纖維與PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）纖維、PBT（聚對(duì)苯二甲酸1.4丁二醇酯）纖維同屬聚酯纖維。PTT纖維兼有滌綸、錦綸、腈綸、氨綸的特性，防污性能好，易于染色、手感柔軟、富有彈性，伸長(zhǎng)性同氨綸纖維一樣好，具有優(yōu)異的伸長(zhǎng)恢復(fù)性（伸長(zhǎng)20%仍可恢復(fù)其原有的長(zhǎng)度）。

1、前言

用PTT纖維制成的面料具有形態(tài)記憶功能， 即具有良好的褶皺恢復(fù)能力， 用它制成的成品在5%應(yīng)變作用下，回復(fù)度為93%（而PET纖維在5％應(yīng)變作用下，回彈率是63％），不用外力的支撐，能獨(dú)立保持任意形態(tài)及可以呈現(xiàn)出任意褶皺，用手輕拂后即可完全恢復(fù)平整狀態(tài)，不會(huì)留下任何折痕，保形具有永久性。

此種面料還具有的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)：

（1）具有獨(dú)特的記憶功能，舒適的手感，是其他任何纖維無法代替的；

（2）面料柔軟、光澤亮麗，使其織物可與絲綢媲美；

（3）抗皺防縮性、懸垂性、滑爽性及免燙效果是其獨(dú)一無二的特性；

（4）芯吸排汗和抗紫外線功能、耐日照，使人與自然始終保持完美的統(tǒng)一；

（5）優(yōu)越的抗菌性、防霉性和護(hù)膚的養(yǎng)護(hù)性，使您的皮膚四季如春；

（6）完全生物降解，其制品廢棄后在土壤中或海水中可分解為二氧化碳和水，使環(huán)境永保自然、綠色，是目前世界上最完美的環(huán)保型、綠色纖維。

2、染前處理

2.1 精練

2.1.1目的

在高溫的熱水中，通過機(jī)械作用洗掉冷堆時(shí)滲出到布面的漿料和夾雜在漿料中的油劑。

2.1.2設(shè)備及設(shè)備單元組成

設(shè)備：精練機(jī)

組成：進(jìn)布架→浸漬槽→浸軋槽→汽蒸箱→平洗槽→加蓋平洗槽（4格）→平洗槽（6格）→軋車→烘干→平幅落布

2.1.3工藝流程及具體條件

A：第一軋槽軋淡堿

B：第二軋槽堿濃度：化纖織物類15～50 g/L，軋槽堿溫度大于100℃，JFC 2 g/L，相關(guān)助劑用量視工藝處方而定。

C：軋余率：80%～90%。

D：汽蒸條件：溫度100～105℃，

E：落布平整，無漿斑，污漬等。

2.1.4操作要求

（1）做好開車準(zhǔn)備，將缸內(nèi)水放滿并加熱；

（2）按工藝要求加料；

（3）開車進(jìn)布，并儲(chǔ)存好兩頭頭子布，車速緩慢升至工藝規(guī)定車速；

（4）在開車過程中要控制好織物與履帶的速度；

（5）待結(jié)束時(shí)把導(dǎo)布引到車上。

2.2 堿量

2.2.1目的

使纖維表面的組織松弛，纖維本身重量隨著減少，使織物彎曲及剪切特性發(fā)生明顯變化，從而獲得真絲綢般的手感、柔和光澤和較好的懸垂性、抗水性、滑爽而富有彈性。

2.2.2原理

利用堿對(duì)酯的水解作用。使纖維表層變凹凸且適度減量，從而產(chǎn)生柔和的光澤，懸垂性提高。

2.2.3設(shè)備組成

堿量機(jī)：縫頭進(jìn)布→浸軋堿液→汽蒸→熱水洗→皂洗→水洗→中和→水洗

2.2.4工藝流程及條件

堿量率為18%的處方：

NaOH（98%）           3～5 g/L

開纖促進(jìn)劑CT         2～3 g/L

漿斑去除防止劑ACR    0.5～2 g/L

在100℃～110℃處理60 min，然后在super soapNF 2 g/L的皂液中90℃處理20 min。

2.2.5操作要求

（1）坯布完全打進(jìn)堿量機(jī)后先打開排水閥，然后關(guān)閉沖力閥，進(jìn)行排水；

（2）水排完后關(guān)掉主泵、排水閥，打開沖力閥，打開堿量機(jī)上可回用的堿水箱閥門將堿水放下；

（3）堿水添加完畢后將已經(jīng)穿好在鐵絲上的小樣掛在加料桶內(nèi)；

（4）打開主泵提布輪，關(guān)上缸蓋并根據(jù)工藝要求添加相應(yīng)的液堿后打開電腦控制系統(tǒng)進(jìn)行升溫；在添加液堿時(shí)注意安全，須戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、口罩等以防液灼傷皮膚、眼睛等；

（5）溫度升至98℃，保溫10 min后對(duì)鐵絲上第一塊小樣進(jìn)行稱重，以此類推直至達(dá)到據(jù)客戶要求手感后依據(jù)稱重結(jié)果算出堿量率并做記錄。

3、染色

3.1 染色設(shè)備的選擇

高溫高壓溢流染色機(jī)由于溢流染色機(jī)具有染液循環(huán)泵、加料裝置和較快的流速，使染料以較好的溶解狀態(tài)進(jìn)入到染液中，染液與染坯均作循環(huán)運(yùn)動(dòng)，使染色的勻染效果得到提高；此外還具有目控裝置，使成品的物理指標(biāo)、服用性能和染色牢度都能達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)。所以溢流染色機(jī)是可以應(yīng)用于PTT纖維記憶面料織物的染色加工的。

3.2 染料的選擇

分散染料

PTT纖維是疏水性纖維，結(jié)晶度高、分子排列緊密，在水中膨化程度低，不會(huì)像棉纖維那樣能通過劇烈溶脹而使空隙增大，因此染料分子很難滲透到纖維內(nèi)部去。分散染料的懸浮液中，有少量分散染料溶解成為單分子，因此在染料的懸浮液中存在著大小不同的染料顆粒和染料單分子，染料溶液呈飽和狀態(tài)。染色時(shí)，染料分子到達(dá)纖維表面，被纖維表面所吸附，染液中的染料顆粒不斷溶解，分散劑膠束中的染料也不斷釋放出來，不斷提供單分子染料，再吸附、擴(kuò)散，直至完成染色過程。

3.3 工藝流程

保缸→定水位→進(jìn)布→進(jìn)助劑→進(jìn)染料→對(duì)樣→水洗→出布

3.4 工藝溫度

（1）染色液配方：

PTT勻染劑：0.5～2.0g/L；

PTT低聚物去除劑：0.5～1.0g/L；

PTT浴中抗皺劑：0.5～2.0g/L；

分散染料：X

（2）分散染料高溫高壓130℃染色，蒸汽壓力接近0.2MPa，此時(shí)可獲得較高的上染率和滿意的染色效果。

（3）實(shí)踐證明，PTT纖維形態(tài)記憶面料有60～80℃和89～90℃兩個(gè)影響吸附平衡的溫度區(qū)間。用低溫型染料，PTT在100℃即可染得比PET在130℃還深的色澤；對(duì)于中溫和高溫型染料，PTT在100℃可染得與PET在130℃同樣深的色澤。PTT染得最深色澤的溫度是110～120℃，其色澤比在同樣染料濃度、在最佳溫度下染得的PET的色澤深大約50%；染同樣深的色澤，PTT比PET消耗的染料要少，尤其是高溫型染料消耗更要少些。

3.5 操作要求

（1）開啟機(jī)缸前壓力必須降到最低

（2）染色時(shí)水位適中（3～4 t），以防止高溫染色時(shí)布斷掉

（3）打布時(shí)綢車上要墊布，同時(shí)缸口上也要蓋布，防止擦傷

（4）打染料時(shí)，速度要慢，防止?jié){花

（5）染色時(shí)，壓強(qiáng)一般為0.25個(gè)大氣壓

3.6 脫水

去除染色后織物上的水分便于后續(xù)加工。

4、后整理

4.1 手工開幅

目的：拆除包縫時(shí)的線頭，并拉平織物以便后續(xù)的定型加工。

4.2 定型

（1）定型設(shè)備

針鋏鏈?zhǔn)綗犸L(fēng)拉幅定型機(jī)

（2）目的

使PTT纖維的形態(tài)、尺寸結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定，消除織物折皺并使織物不易產(chǎn)生皺痕，同時(shí)改善織物的光澤、手感、強(qiáng)力、起毛起球等性能。

（3）機(jī)理

利用PTT纖維的熱塑性，將織物保持一定的尺寸和形態(tài)，加熱至所需溫度（110-115℃），使纖維分子鏈運(yùn)動(dòng)加劇，纖維內(nèi)應(yīng)力，結(jié)晶度和結(jié)晶區(qū)有所增大，非晶區(qū)趨向集中，纖維結(jié)構(gòu)進(jìn)一步完整，使纖維或織物的尺寸穩(wěn)定性獲得提高。

（4）工藝流程

進(jìn)導(dǎo)布架→進(jìn)軋車→整緯→進(jìn)布架（超喂裝置）→拉幅（拉幅裝置）→焙烘（前三節(jié)烘箱）→定型（后6節(jié)烘箱）→冷卻（冷卻輥）→落布

（5）操作要求

機(jī)臺(tái)長(zhǎng)開工前做好認(rèn)真檢查喂輥、針板衛(wèi)生，檢查是否有少針板或壞針板，如有及時(shí)處理；

機(jī)臺(tái)長(zhǎng)按工藝流轉(zhuǎn)卡上工藝要求進(jìn)行設(shè)定相關(guān)參數(shù)（溫度、車速、超喂率等），添加助劑用量等，在生產(chǎn)過程中確保擋車、軋車或機(jī)臺(tái)整齊整潔；深、淺色不同工藝要求的須用導(dǎo)布連接；

定型機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁手摸軋車、上下超喂輥等，如需清理須停機(jī)后處理；定型機(jī)忽然停機(jī)，機(jī)組長(zhǎng)須及時(shí)查看前后車頭是否正常，確認(rèn)無問題后方可重新開機(jī)?？蛻粲刑厥庖蟮娜纾嚎酥?、緯密、特殊防水等必須嚴(yán)格把關(guān)，由值班長(zhǎng)或車間主任確認(rèn)后生產(chǎn)。后車頭按照確認(rèn)樣進(jìn)行確認(rèn)，出現(xiàn)問題須及時(shí)匯報(bào)值班長(zhǎng)或車間主任處理；后車頭檢驗(yàn)人員須對(duì)布匹進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有色花、色點(diǎn)、頁差、出水不清、堿斑、防水漬、軟劑漬等，如發(fā)現(xiàn)問題做好相關(guān)記錄并及時(shí)停機(jī)匯報(bào)值班長(zhǎng)或車間主任進(jìn)行處理；

5、結(jié)論

PTT纖維具備了集現(xiàn)有常用化學(xué)纖維的優(yōu)點(diǎn)于一體的特殊性能，加上適應(yīng)于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的優(yōu)越條件，將成為具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域的一種大類纖維，具備光明的發(fā)展前景。PTT纖維記憶面料具有良好的染色性能，可用普通分散染料進(jìn)行染色，染色條件溫和，無需載體，染色牢度及上染率、能耗均優(yōu)于PET纖維面料。隨著合成技術(shù)以及紡絲工藝的不斷進(jìn)步，以及形狀記憶材料基礎(chǔ)理論的日趨完善，PTT及其形狀記憶材料的應(yīng)用將遍及紡織服裝工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，它對(duì)開發(fā)紡織產(chǎn)品和服裝設(shè)計(jì)的促進(jìn)作用將是無法估量的。PTT 的市場(chǎng)開拓將有良好的發(fā)展前景。

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來源：紡織印染服裝平臺(tái)