1、操作不當(dāng)引起染色色花（色差）原因及預(yù)防辦法：

1）氧水加入時(shí)濃度、溫度過高，加入速度過快，引起煮練不勻，造成色花（或色差）

預(yù)防： 60℃加入雙氧水，加前應(yīng)用10倍水稀釋均勻后緩慢加入，加入時(shí)間不少于10分鐘。

2）煮練不透：煮練時(shí)間過短織物上雜質(zhì)去除不勻而使織物各部分吸色率不同，造成 色花。

預(yù)防：按工藝要求，煮練保溫時(shí)間要足夠，助劑要落齊。

3）煮練過程中死布

預(yù)防：死布處理好后，應(yīng)用繼續(xù)保溫20分鐘。

4）煮練后水洗不充分，布上含殘堿、雙氧水造成染色不勻。

預(yù)防：煮練后應(yīng)充分水洗，必要時(shí)加洗，洗水后用1%冰醋酸中和，再洗去除殘堿，用1%亞硫酸鈉（Na2S2O3）在60℃×20’條件下去除殘氧。

2、幾個(gè)有關(guān)問題

1）為什么有些漂白布越翻工越沉？

純棉漂白包括氧煮和熒光增白兩部分，兩者不能互相代替。氧煮主要退除雜質(zhì)和色素而增加白度。如果氧煮布底不夠白，靠加大熒光增白劑用量增白，是不能達(dá)到白度要求的，因?yàn)樵霭讋┻^量，反為變沉（BS過量會(huì)變等）。如果屬氧煮布底不夠透、不夠白，增白后不夠白的，解決辦法只能重新氧煮。

2）為什么有些T/C漂白越翻工越差，不夠白？

一般拉缸做的T/C漂白是滌不夠白。而棉的增白劑BS已經(jīng)足夠。無需再加，如果翻工時(shí)不是加一些DT增白劑，而是加棉的增白劑BS，結(jié)果越加越藍(lán)，不白。

3）為什么有時(shí)剪板對(duì)色夠白，而洗水后反為變黃變沉呢？

主要是水質(zhì)問題，可以用六偏磷酸鈉煮一煮，改良水質(zhì)，退掉坯布上的金屬離子，而提高白度。

4）煮練后慢降溫、防死皺。

特別是拉架平紋，雙紗平紋，大園機(jī)精梳平紋等氧煮后降溫太快，會(huì)造成死皺。防止或減少死皺的措施之一是洗循環(huán)水，慢降溫。方法是：機(jī)不停入冷水，滿后放三分之一，再入冷水，滿后放二分之一，再冷水，滿后直接。

5）確保氧煮工藝保溫時(shí)間，以防質(zhì)量問題產(chǎn)生。

氧煮布底不但要求表面白度，而是要求漂白深度一致。這就要求我們?cè)诎垂に嚪Q準(zhǔn)料。按規(guī)定溫度加入雙氧水的基礎(chǔ)上，要掌握好工藝保溫時(shí)間，這是防止缸差關(guān)鍵措施之一。氧煮保溫時(shí)間，一般要按工藝規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)蒸汽壓力不夠的情況下，要適當(dāng)延長(zhǎng)保溫對(duì)色的時(shí)間。

6）氧煮板對(duì)色差不多，氧煮質(zhì)量就沒有問題嗎？

氧煮板對(duì)色差不多，多少是沒有問題的。但有部分只是表面對(duì)色差不多，實(shí)際內(nèi)在質(zhì)量有問題，下面兩缸布煮操作不同，把單支棉紗橫截面放大，示圖如下：

A缸與B缸氧煮板表面對(duì)色差不多，但A缸加大雙氧水，高溫縮短氧煮時(shí)間，結(jié)果只是將棉紗表面很薄的地方漂白，而B缸按正常工藝，對(duì)棉紗表面的漂白比較深，內(nèi)在質(zhì)量符合要求。

如果用這兩缸氧煮布做漂白，那使增白到兩缸差不多，但兩缸剪板放在一起對(duì)照，就會(huì)發(fā)現(xiàn)B缸越看越白，而且白得通透、豐潤(rùn)。

如果用這兩缸氧煮布做染色，兩缸吸色量不同，會(huì)出現(xiàn)缸差，即使返修到合色，但兩缸布剪板放在一起對(duì)色，就有缸差，有些客戶講：“我知道（A 缸）有問題，唔對(duì)色，但我又講唔出原因。”實(shí)際上A缸較沉、較浮，而B缸顏色豐潤(rùn)，上色均勻，比較實(shí)，比較鮮艷，淺色更為明顯。