梭織物所產(chǎn)生的各類條花染疵類別繁多，有織物去漿未凈條花、煮練不透雨絲條花、燒毛條花、絲光去堿不勻條花、染色泳移條花和織造疏密不勻條花、燈芯絨割絨條花等，這是印染工作者經(jīng)常遇到的質(zhì)量問題。隨著目前紡織品國際競爭愈趨激烈，品質(zhì)的要求也愈趨嚴(yán)格，各類條花染疵的存在影響織物外觀，給企業(yè)帶來的后遺癥是不言而喻的。染整過程為此返工改染甚至“全軍覆沒”的事例不勝枚舉，鑒于此，有必要對部分梭織物上呈現(xiàn)出來的各類條花染疵作出分析，提出糾正和預(yù)防措施。

一、各類條花疵布成因分析及預(yù)防辦法

1、去漿未凈條花

1.1.表現(xiàn)的形式

中深色府綢薄織物緯向?qū)捑酁?.0 cm左右的經(jīng)向條花。

1.2成因分析

該類織物由于經(jīng)紗紗支較細(xì)，織造時為減少斷紗現(xiàn)象，一般給予該類織物經(jīng)紗施加了大量的混合漿料（其成份復(fù)雜，有淀粉、PVA、石蠟、防腐劑等組成），這些高濃度混合漿料的存在增加了印染前處理的難度，若印染前處理過程中未將織物上漿料去凈就轉(zhuǎn)入后道生產(chǎn)，染色時就會不可避免地產(chǎn)生條花染疵（深色尤甚）。

1.3糾正、預(yù)防

前處理工藝設(shè)計要著重考慮如何去除織物上漿料。下面著重介紹享斯邁O、D、New高溫裂解法。

（1）工藝流程：翻縫→高溫裂解去漿煮練→燒毛→氧漂。

（2）高溫裂解去漿煮練工藝條件：NaOH 56 g/L;H2O21.3 g/L;O、D、New 8 g/L;H-982精練劑2 g/L;工作液溫度45℃;軋余率80%;履帶箱堆置汽蒸50 min，溫度100~102℃。

（3）效果：O、D、New高溫裂解劑，其耐堿達(dá)300 g/L，是集潤濕、乳化、分散、螯合、穩(wěn)定為一體的復(fù)合化合物。經(jīng)該工藝處理的各類彈力府綢能有效消除條花染疵的產(chǎn)生。

另外，堿氧冷堆、短蒸復(fù)氧漂工藝;液下堿煮練、氧漂工藝;清棉師100 T前處理工藝亦可同樣克服該類條花染疵的產(chǎn)生。

2、緯彈織物易出現(xiàn)的條花

2.1表現(xiàn)形式

緯彈類直貢、紗卡織物緯向?qū)捑酁?.5 cm左右的經(jīng)向無規(guī)則條花。

2.2成因分析

部分坯布門幅超寬的緯彈類織物為了保證成品門幅不超寬，在絲光生產(chǎn)過程中其門幅不敢打足，織物在前處理過程中產(chǎn)生的部分收幅不勻、軟皺痕、卷邊等問題就無法通過絲光工藝有效消除，用此半制品染色即形成條花染疵。

2.3糾正、預(yù)防

（1）緯彈織物坯布設(shè)計時充分考慮染后成品門幅要求。

（2）彈力織物絲光前的前處理從工藝設(shè)計、設(shè)備選型及工藝操作上考慮皺布、卷邊的預(yù)防。

（3）門幅超寬織物采用先絲光后定形工藝或增加一道直輥絲光收幅工藝。

3、絲光去堿不勻條花

3.1表現(xiàn)形式

中厚紗卡、直貢、帆布緯向?qū)捑酁?.0 cm左右的經(jīng)向條花染疵（布反面極輕微或基本看不出）。

3.2成因分析

織物絲光時布夾定形區(qū)未開淡堿沖吸或僅開一組沖洗，織物在帶堿較多的情況下就進(jìn)入平洗工序接受各平洗淋水沖洗，此時織物整幅布面經(jīng)向汰堿效果產(chǎn)生差異，用該半制品染色即形成嚴(yán)重粗條花染疵，織物愈厚布面沖洗愈不均勻，染后條花愈明顯（深色更甚）。另外，絲光軋堿輥局部磨損或損傷亦會產(chǎn)生類似條花染疵。

3.3糾正、預(yù)防

（1）加強(qiáng)絲光中淡堿沖吸工藝。

（2）平洗淋水改成水刀式均勻沖淋方式或采用反面沖淋方式對織物進(jìn)行沖淋。

（3）平洗增加酸中和在線控制裝置，用醋酸均勻中和織物上所帶殘堿，使織物落布達(dá)到中性。

（4）對已形成該條花疵布的半制品可在軋染車上對該半制品進(jìn)行浸軋醋酸、汽蒸、水洗工藝來予以解決。

（5）定期檢測絲光軋堿輥，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正以保證其輥面平整度。

4、軋染染色各種粗細(xì)不同條花染疵

4.1成因分析

（1）部分緊密織物軋染預(yù)烘部分較易產(chǎn)生皺疵，此時若為了防止皺布產(chǎn)生，少穿部分預(yù)烘導(dǎo)輥，織物未經(jīng)充分預(yù)烘的狀況下就進(jìn)入熾熱的烘筒烘干，則染料在織物表面泳移現(xiàn)象嚴(yán)重，極易形成染色條花疵布。

（2）預(yù)烘箱熱風(fēng)風(fēng)口槽內(nèi)存在“花絮”垃圾，織物染色預(yù)烘時整幅受熱風(fēng)不勻，導(dǎo)致條花染疵產(chǎn)生。

（3）磨毛類織物采用液封口染色汽蒸工藝，織物在液封槽浸漬固色液后掛液甚多，易造成掛液條花染疵。

4.2糾正預(yù)防

（1）染色預(yù)烘選擇導(dǎo)輥直徑大、導(dǎo)輥間中心距短的預(yù)烘裝置，以防部分織物預(yù)烘時的皺布產(chǎn)生。

（2）定期清除熱風(fēng)風(fēng)口槽內(nèi)“花絮”垃圾。

（3）在熱風(fēng)風(fēng)口槽上加裝直角條以改變熱風(fēng)對織物的吹向，減弱染色時熱風(fēng)對織物泳移的直接影響。

（4）選擇導(dǎo)輥間中心距短的染色蒸箱;磨毛布選擇汽封口染色工藝，若沿用液封口工藝亦可將箱內(nèi)自壓輥壓下生產(chǎn)，可有效防止箱內(nèi)掛液條花染疵的產(chǎn)生。

印染生產(chǎn)過程中除了上述四種條花染疵外還存在如下條花疵布：坯布織造稀密不勻，經(jīng)紗上漿不勻條花，磨毛不勻條花，士林染色蒸箱還原不足紅條，前處理煮練不透染色不勻條花（雨絲條）;已柔軟織物改染顏色條花、燈芯絨類織物接觸燒毛前碰到水漬形成燒毛條花，燈芯絨割絨條干不勻條花……以上各類條花疵布只要織造、割絨和印染廠家采取預(yù)防措施，加強(qiáng)過程控制，均可以得到一一克服，在此不再贅述。

二、結(jié)論

（1）印染前處理工藝的設(shè)定和設(shè)備選型須考慮織物上漿料的有效去除。

（2）緯彈易皺、易卷邊超寬織物絲光前的前處理工藝設(shè)計和操作應(yīng)考慮皺布的有效避免。

（3）絲光機(jī)輥堿輥必須始終保持平整完好狀態(tài);加強(qiáng)絲光定形區(qū)淡堿沖吸工藝;平洗淋水改成水刀式均勻噴淋方式;采用酸洗中和工藝使絲光落布pH值保持中性。

（4）重視軋染預(yù)烘設(shè)施的選型和預(yù)烘箱風(fēng)口垃圾的定期消除（選擇濕短蒸或冷染染色工藝可避免軋染預(yù)烘條花染疵的產(chǎn)生）。