圓網(wǎng)印花產(chǎn)生刀線當(dāng)刮刀上有小缺口或粘附有垃圾雜質(zhì)，當(dāng)圓網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生刮色不勻，造成本身花位深淺條狀刀線。產(chǎn)生刀線的具體原因是印花刮刀質(zhì)量差、印花刮刀與圓網(wǎng)接觸不良、印花色漿調(diào)制不良。為克服刀線必須采取以下措施：

（1）合理選用、使用刮刀

應(yīng)根據(jù)織物、花型的情況合理選用印花刮刀。對(duì)花紋面積大， 選用比較厚和寬的刀片，對(duì)花紋面積小，選用比較薄的刀片，較輕的刮刀壓力和適當(dāng)?shù)墓蔚督嵌冗M(jìn)行刮壓色漿，以減輕刮刀與圓網(wǎng)的摩擦阻力。厚重織物、滿地大塊面花型應(yīng)選用比較厚和寬的刮刀。刮刀要保持平直，確保刮刀受力均勻，刮漿一致。

（2）保證圓網(wǎng)質(zhì)量

圓網(wǎng)在使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查網(wǎng)孔的清晰度和壁的光潔度，以及控制刮膠時(shí)的乳膠厚度，以防止膠液滲入內(nèi)壁。

在印花織物上，部分花紋沒有得到足夠的印花色漿，得色較淺或露出印前半制品的地色的情況，稱之為露地。

印前半制品質(zhì)量不符合要求、圓網(wǎng)選用不當(dāng)、印花刮刀、磁棒選擇和使用不當(dāng)、印花結(jié)束后圓網(wǎng)上的色漿沒有洗干凈等。尤其在印制大面積花紋時(shí)容易出現(xiàn)露地現(xiàn)象， 防止措施：

（1） 合理選用圓網(wǎng)，滿地大花用40～80 目， 中型面積的花紋用60～80 目， 小面積花紋用80～100 目， 精細(xì)花紋用125～150 目。同時(shí)調(diào)節(jié)刮刀的壓力和角度， 可以改善露地。

（2） 合理選用和使用染料，易選用粘度低，流變性能好的原糊，對(duì)存放已久并水解的原糊或殘漿不能用。

（3） 保證印花半制品的質(zhì)量。

由于圓網(wǎng)印花的網(wǎng)孔內(nèi)， 嵌有纖維絨毛或印花色漿的不溶性顆?；蚱渌s質(zhì)， 堵塞花紋網(wǎng)孔，阻礙印花色漿向外滲透，使織物花紋局部少漿或無漿， 防止措施：

（1） 提高半制品的質(zhì)量

提高布面光潔，在進(jìn)布處裝一毛刷，將布面上的雜質(zhì)及絨毛刷去。

（2） 嚴(yán)格調(diào)漿操作

染化料及助劑在調(diào)漿時(shí)要充分溶解，并過濾，確保色漿的潔凈, 防止各種顆粒和雜質(zhì)混入。

由于操作不慎將圓網(wǎng)碰傷或折痕而引起的刮印不勻, 在織物表面就會(huì)出現(xiàn)有規(guī)則的、間距為圓網(wǎng)的周長(zhǎng)、形態(tài)相同的橫線狀或塊狀的深淺色澤, 防止措施:

（1） 圓網(wǎng)安放在托架上時(shí), 調(diào)節(jié)托輥的高度, 使圓網(wǎng)與印花導(dǎo)帶間距離恒定在0 .3mm, 以避免圓網(wǎng)受刮刀壓力而變形, 造成皺痕。

（2） 圓網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)前, 必須先把圓網(wǎng)均勻地拉緊, 保持圓網(wǎng)有足夠的剛度和彈性, 不致在印花刮刀的加壓下產(chǎn)生單面?zhèn)鲃?dòng)而扭曲產(chǎn)生皺痕。

（3） 印花刮刀刀片的兩端與圓網(wǎng)接觸尖角必須剪成一圓弧, 并進(jìn)行磨光, 以免阻力過大而損傷圓網(wǎng)。

印花織物上出現(xiàn)間距有規(guī)律, 與圓網(wǎng)周長(zhǎng)相等, 形態(tài)一致的相同色斑, 是由于圓網(wǎng)感光膠膜的粘結(jié)性較差, 當(dāng)刮印時(shí), 印花刮刀與圓網(wǎng)直接摩擦, 粘結(jié)性差的膠層從網(wǎng)孔上剝落, 形成砂眼。

因此, 在圓網(wǎng)涂感光膠前圓網(wǎng)徹底清洗, 采用洗滌劑和去污粉混合液較好, 洗好后用低溫循環(huán)風(fēng)吹干水分, 涂感光膠時(shí), 要保持室內(nèi)清潔, 防止塵粒粘附在未干的膠層上。

（1） 花筒表面要磨光, 做到“ 三光”

即上蠟前銅要光、鍍鉻前花筒表面和花紋要光以及鍍鉻后鉻層要光。

（2） 在調(diào)制色漿時(shí), 將染化料及化學(xué)助劑充分研磨, 保證充分溶解, 原糊要充分膨化使制得色漿中不能有雜質(zhì)存在以免損傷刀口。

（3） 印花設(shè)備。合理選擇刮刀, 根據(jù)花型、花筒雕刻情況和色漿性質(zhì), 合理選用不同厚薄和不同鋼質(zhì)的刀片。

同時(shí)要正確安裝刮刀,刮刀在安裝時(shí)嚴(yán)格掌握四平一光, 即裝鋏平, 高低平, 銼磨平, 與花筒接觸平, 刀口光滑。

應(yīng)使刮刀刀口緊貼在花筒表面, 以避免混入色漿中的堅(jiān)硬物質(zhì)或花衣毛等雜質(zhì)從刮刀不平處滑出或粘附在刀口上。保持印花設(shè)備的清潔, 保證半成品潔凈, 防止織物的經(jīng)緯紗間有堅(jiān)硬塵粒類雜質(zhì)嵌入。

主要從以下幾方面來克服對(duì)花不準(zhǔn)疵病:

（1）花筒雕刻方面。

制定合理的雕刻工藝。對(duì)花要求高的花型,采用借線或小分線。多套色花型中采用大小合適的花筒, 各只花筒圓周長(zhǎng)度要精確無誤, 花紋深淺應(yīng)一致, 并使花筒軸芯保持平直。

（2）印花設(shè)備方面。

正確調(diào)節(jié)花筒壓力, 尤其是多套色印花時(shí),各正確調(diào)節(jié)花筒壓力應(yīng)均勻一致。一般采用差動(dòng)齒輪式對(duì)花裝置。用支頭螺絲調(diào)節(jié)橫向?qū)〞r(shí)應(yīng)先將一端放松, 再將另一端推移過去。這樣即能確?；ㄍ财椒€(wěn)地運(yùn)行, 同時(shí)也能減輕機(jī)械負(fù)荷, 有利對(duì)花。

（3）襯布方面。

調(diào)節(jié)襯布張力, 使襯布在進(jìn)入各只花筒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生伸縮變化而引起對(duì)花不準(zhǔn)。定期清洗襯布, 保證襯布表面干凈和平對(duì)。新襯布在使用前一般用燒堿預(yù)處理, 起到一定的定形作用, 防止在印上色漿后產(chǎn)生急驟收縮而造成對(duì)花不準(zhǔn)。

（4） 在設(shè)備管理方面。

機(jī)械零配件要經(jīng)常清洗維修保養(yǎng), 在軸承箱與軸承座之間的空隙最多不能超過0. 15mm, 保持運(yùn)行時(shí)平穩(wěn), 承壓輥筒的高低位置, 一定要調(diào)整到中心線上, 并保持水平一致, 使各只花筒加壓以后, 其作用力都集中交于一點(diǎn)。這對(duì)解決因設(shè)備影響對(duì)花精確度非常重要。

對(duì)一些對(duì)花要求較高, 即不允許露白, 又不能有第三色出現(xiàn)的花樣, 在工藝設(shè)計(jì)過程中考慮采用防印工藝。

傳色是印花生產(chǎn)中比較容易產(chǎn)生的疵病之一, 預(yù)防的措施主要有:

（1）機(jī)械性防止傳色的措施

① 改變花筒排列的次序, 使同類色或色澤較近的顏色應(yīng)排列得靠的近一些。

② 加淡水白漿輥。

（2）化學(xué)性防止傳色的措施。在變色的色漿內(nèi)加入適量對(duì)傳過來的色漿能起抵消或破壞作用的化學(xué)藥劑, 使色漿得到保護(hù), 不受傳色危害。

嵌花筒的疵病主要是由于未溶解或溶解不完全的染料和各種化學(xué)藥劑等雜質(zhì)落入色漿或粘附在花筒上, 為此操作時(shí)嚴(yán)格調(diào)漿程序,提高半制品質(zhì)量, 并正確安裝花筒及合理排列花筒。

產(chǎn)生拖漿的原因很多, 為此在生產(chǎn)中對(duì)各項(xiàng)操作必須認(rèn)真對(duì)待,要嚴(yán)把半制品質(zhì)量, 保持設(shè)備清潔, 提高花筒雕刻的質(zhì)量等, 培養(yǎng)良好的工作作風(fēng), 是克服拖漿印花疵點(diǎn)的重要措施。