鹽城紡織職業(yè)技術學院 周 彬

PTT纖維是聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯，PTT纖維與PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）纖維、PBT（聚對苯二甲酸1.4丁二醇酯）纖維同屬聚酯纖維。PTT纖維兼有滌綸、錦綸、腈綸、氨綸的特性，防污性能好，易于染色、手感柔軟、富有彈性，伸長性同氨綸纖維一樣好，具有優(yōu)異的伸長恢復性（伸長20%仍可恢復其原有的長度）。

1、前言

用PTT纖維制成的面料具有形態(tài)記憶功能， 即具有良好的褶皺恢復能力， 用它制成的成品在5%應變作用下，回復度為93%（而PET纖維在5％應變作用下，回彈率是63％），不用外力的支撐，能獨立保持任意形態(tài)及可以呈現(xiàn)出任意褶皺，用手輕拂后即可完全恢復平整狀態(tài)，不會留下任何折痕，保形具有永久性。

此種面料還具有的獨特優(yōu)點：

（1）具有獨特的記憶功能，舒適的手感，是其他任何纖維無法代替的；

（2）面料柔軟、光澤亮麗，使其織物可與絲綢媲美；

（3）抗皺防縮性、懸垂性、滑爽性及免燙效果是其獨一無二的特性；

（4）芯吸排汗和抗紫外線功能、耐日照，使人與自然始終保持完美的統(tǒng)一；

（5）優(yōu)越的抗菌性、防霉性和護膚的養(yǎng)護性，使您的皮膚四季如春；

（6）完全生物降解，其制品廢棄后在土壤中或海水中可分解為二氧化碳和水，使環(huán)境永保自然、綠色，是目前世界上最完美的環(huán)保型、綠色纖維。

2、染前處理

2.1 精練

2.1.1目的

在高溫的熱水中，通過機械作用洗掉冷堆時滲出到布面的漿料和夾雜在漿料中的油劑。

2.1.2設備及設備單元組成

設備：精練機

組成：進布架→浸漬槽→浸軋槽→汽蒸箱→平洗槽→加蓋平洗槽（4格）→平洗槽（6格）→軋車→烘干→平幅落布

2.1.3工藝流程及具體條件

A：第一軋槽軋淡堿

B：第二軋槽堿濃度：化纖織物類15～50 g/L，軋槽堿溫度大于100℃，JFC 2 g/L，相關助劑用量視工藝處方而定。

C：軋余率：80%～90%。

D：汽蒸條件：溫度100～105℃，

E：落布平整，無漿斑，污漬等。

2.1.4操作要求

（1）做好開車準備，將缸內水放滿并加熱；

（2）按工藝要求加料；

（3）開車進布，并儲存好兩頭頭子布，車速緩慢升至工藝規(guī)定車速；

（4）在開車過程中要控制好織物與履帶的速度；

（5）待結束時把導布引到車上。

2.2 堿量

2.2.1目的

使纖維表面的組織松弛，纖維本身重量隨著減少，使織物彎曲及剪切特性發(fā)生明顯變化，從而獲得真絲綢般的手感、柔和光澤和較好的懸垂性、抗水性、滑爽而富有彈性。

2.2.2原理

利用堿對酯的水解作用。使纖維表層變凹凸且適度減量，從而產生柔和的光澤，懸垂性提高。

2.2.3設備組成

堿量機：縫頭進布→浸軋堿液→汽蒸→熱水洗→皂洗→水洗→中和→水洗

2.2.4工藝流程及條件

堿量率為18%的處方：

NaOH（98%）           3～5 g/L

開纖促進劑CT         2～3 g/L

漿斑去除防止劑ACR    0.5～2 g/L

在100℃～110℃處理60 min，然后在super soapNF 2 g/L的皂液中90℃處理20 min。

2.2.5操作要求

（1）坯布完全打進堿量機后先打開排水閥，然后關閉沖力閥，進行排水；

（2）水排完后關掉主泵、排水閥，打開沖力閥，打開堿量機上可回用的堿水箱閥門將堿水放下；

（3）堿水添加完畢后將已經穿好在鐵絲上的小樣掛在加料桶內；

（4）打開主泵提布輪，關上缸蓋并根據(jù)工藝要求添加相應的液堿后打開電腦控制系統(tǒng)進行升溫；在添加液堿時注意安全，須戴防護眼鏡、防護手套、口罩等以防液灼傷皮膚、眼睛等；

（5）溫度升至98℃，保溫10 min后對鐵絲上第一塊小樣進行稱重，以此類推直至達到據(jù)客戶要求手感后依據(jù)稱重結果算出堿量率并做記錄。

3、染色

3.1 染色設備的選擇

高溫高壓溢流染色機由于溢流染色機具有染液循環(huán)泵、加料裝置和較快的流速，使染料以較好的溶解狀態(tài)進入到染液中，染液與染坯均作循環(huán)運動，使染色的勻染效果得到提高；此外還具有目控裝置，使成品的物理指標、服用性能和染色牢度都能達到部頒標準。所以溢流染色機是可以應用于PTT纖維記憶面料織物的染色加工的。

3.2 染料的選擇

分散染料

PTT纖維是疏水性纖維，結晶度高、分子排列緊密，在水中膨化程度低，不會像棉纖維那樣能通過劇烈溶脹而使空隙增大，因此染料分子很難滲透到纖維內部去。分散染料的懸浮液中，有少量分散染料溶解成為單分子，因此在染料的懸浮液中存在著大小不同的染料顆粒和染料單分子，染料溶液呈飽和狀態(tài)。染色時，染料分子到達纖維表面，被纖維表面所吸附，染液中的染料顆粒不斷溶解，分散劑膠束中的染料也不斷釋放出來，不斷提供單分子染料，再吸附、擴散，直至完成染色過程。

3.3 工藝流程

保缸→定水位→進布→進助劑→進染料→對樣→水洗→出布

3.4 工藝溫度

（1）染色液配方：

PTT勻染劑：0.5～2.0g/L；

PTT低聚物去除劑：0.5～1.0g/L；

PTT浴中抗皺劑：0.5～2.0g/L；

分散染料：X

（2）分散染料高溫高壓130℃染色，蒸汽壓力接近0.2MPa，此時可獲得較高的上染率和滿意的染色效果。

（3）實踐證明，PTT纖維形態(tài)記憶面料有60～80℃和89～90℃兩個影響吸附平衡的溫度區(qū)間。用低溫型染料，PTT在100℃即可染得比PET在130℃還深的色澤；對于中溫和高溫型染料，PTT在100℃可染得與PET在130℃同樣深的色澤。PTT染得最深色澤的溫度是110～120℃，其色澤比在同樣染料濃度、在最佳溫度下染得的PET的色澤深大約50%；染同樣深的色澤，PTT比PET消耗的染料要少，尤其是高溫型染料消耗更要少些。

3.5 操作要求

（1）開啟機缸前壓力必須降到最低

（2）染色時水位適中（3～4 t），以防止高溫染色時布斷掉

（3）打布時綢車上要墊布，同時缸口上也要蓋布，防止擦傷

（4）打染料時，速度要慢，防止?jié){花

（5）染色時，壓強一般為0.25個大氣壓

3.6 脫水

去除染色后織物上的水分便于后續(xù)加工。

4、后整理

4.1 手工開幅

目的：拆除包縫時的線頭，并拉平織物以便后續(xù)的定型加工。

4.2 定型

（1）定型設備

針鋏鏈式熱風拉幅定型機

（2）目的

使PTT纖維的形態(tài)、尺寸結構相對穩(wěn)定，消除織物折皺并使織物不易產生皺痕，同時改善織物的光澤、手感、強力、起毛起球等性能。

（3）機理

利用PTT纖維的熱塑性，將織物保持一定的尺寸和形態(tài)，加熱至所需溫度（110-115℃），使纖維分子鏈運動加劇，纖維內應力，結晶度和結晶區(qū)有所增大，非晶區(qū)趨向集中，纖維結構進一步完整，使纖維或織物的尺寸穩(wěn)定性獲得提高。

（4）工藝流程

進導布架→進軋車→整緯→進布架（超喂裝置）→拉幅（拉幅裝置）→焙烘（前三節(jié)烘箱）→定型（后6節(jié)烘箱）→冷卻（冷卻輥）→落布

（5）操作要求

機臺長開工前做好認真檢查喂輥、針板衛(wèi)生，檢查是否有少針板或壞針板，如有及時處理；

機臺長按工藝流轉卡上工藝要求進行設定相關參數(shù)（溫度、車速、超喂率等），添加助劑用量等，在生產過程中確保擋車、軋車或機臺整齊整潔；深、淺色不同工藝要求的須用導布連接；

定型機運行時嚴禁手摸軋車、上下超喂輥等，如需清理須停機后處理；定型機忽然停機，機組長須及時查看前后車頭是否正常，確認無問題后方可重新開機?？蛻粲刑厥庖蟮娜纾嚎酥?、緯密、特殊防水等必須嚴格把關，由值班長或車間主任確認后生產。后車頭按照確認樣進行確認，出現(xiàn)問題須及時匯報值班長或車間主任處理；后車頭檢驗人員須對布匹進行檢查，確認是否有色花、色點、頁差、出水不清、堿斑、防水漬、軟劑漬等，如發(fā)現(xiàn)問題做好相關記錄并及時停機匯報值班長或車間主任進行處理；

5、結論

PTT纖維具備了集現(xiàn)有常用化學纖維的優(yōu)點于一體的特殊性能，加上適應于規(guī)模化工業(yè)生產的優(yōu)越條件，將成為具有廣闊的應用領域的一種大類纖維，具備光明的發(fā)展前景。PTT纖維記憶面料具有良好的染色性能，可用普通分散染料進行染色，染色條件溫和，無需載體，染色牢度及上染率、能耗均優(yōu)于PET纖維面料。隨著合成技術以及紡絲工藝的不斷進步，以及形狀記憶材料基礎理論的日趨完善，PTT及其形狀記憶材料的應用將遍及紡織服裝工業(yè)的各個領域，它對開發(fā)紡織產品和服裝設計的促進作用將是無法估量的。PTT 的市場開拓將有良好的發(fā)展前景。

參考文獻

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來源：紡織印染服裝平臺