探討噴氣織機(jī)松邊問題的解決辦法。分析了產(chǎn)生松邊的原因，主要有：邊紗穿綜方法、廢邊紗的設(shè)置、剪切時(shí)間、邊撐位置、噴氣壓力、絞邊紗張力、開口時(shí)間、綜框高度等。通過在以上各方面采取措施，解決了松邊問題，降低了緯向停臺，提高了織機(jī)效率和產(chǎn)品的入庫一等品率。

松邊的產(chǎn)生原因

眾所周知，噴氣織機(jī)具有高速、高效、高品質(zhì)等特點(diǎn)，但是，要想發(fā)揮其特點(diǎn)，就必須有高品質(zhì)的原紗、優(yōu)質(zhì)的半制品質(zhì)量、合理的工藝參數(shù)、優(yōu)良的設(shè)備維護(hù)質(zhì)量和操作技術(shù)水平。自該型噴氣織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以來，我們首先在原紗和半制品等方面做了充分的準(zhǔn)備，基本保證了生產(chǎn)條件。可是大面積上車生產(chǎn)之后，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率很不理想，大部分機(jī)臺存在松邊問題，緯停現(xiàn)象十分嚴(yán)重，10萬緯停次數(shù)一般在10次左右，織機(jī)效率只有80%左右。為此，技術(shù)人員進(jìn)行研究、攻關(guān)。經(jīng)分析，認(rèn)為影響緯停的主要原因有：邊紗穿綜方法、廢邊紗、剪切時(shí)間、邊撐位置、噴氣壓力、絞邊紗張力、開口時(shí)間、綜框高度、拉伸噴嘴的工藝設(shè)置等。

主要技術(shù)措施

(1) 改變邊紗穿綜方法。盡量將邊紗穿在前綜上。比如二上一下斜紋組織，將邊紗穿綜方法由原來的3434改為1414；四上一下斜紋將邊紗穿綜方法由原來的6767改為3636等。

(2) 廢邊紗采用6根～8根,且必須是股線，粗細(xì)要與地組織紗線的粗細(xì)程度相當(dāng)。

(3) 調(diào)整剪切時(shí)間。剪切時(shí)間過早容易造成松邊，可由原來的20°調(diào)整為26°。

(4) 調(diào)整邊撐位置。邊撐第一個(gè)刺環(huán)要壓住布邊。

(5) 調(diào)整各種噴氣壓力。原則是：常噴氣壓<剪切氣壓<主噴氣壓<輔噴氣壓。3種不同緯紗的常噴氣壓、剪切氣壓、主噴氣壓、輔噴氣壓設(shè)置見表1。

(6) 調(diào)整絞邊紗張力。原則上左緊右松，地組織經(jīng)紗為29tex以下時(shí)絞邊紗用77dtex長絲。

(7) 調(diào)整開口時(shí)間。緯紗到達(dá)時(shí)間為230°時(shí)開口時(shí)間為290°，緯紗到達(dá)時(shí)間為240°時(shí)開口時(shí)間則為310°。

(8) 綜框高度的設(shè)定。經(jīng)過摸索,平紋組織織物綜框高度分別為74mm、72mm、70mm、68mm；二上一下斜紋組織織物綜框高度分別為74mm、72mm、70mm、74mm；三上一上斜紋組織織物綜框高度分別為72mm、70mm、68mm、66mm、72mm、70mm；四上一下斜紋組織織物綜框高度分別為68mm、66mm、64mm、62mm、60mm、64mm。

(9) 拉伸噴嘴定位要適當(dāng)。采用4格3度，讓緯紗自然吹直即可。

采取措施前后部分品種效率、質(zhì)量對比

CJ14.5/14.5 523.5/283 170府綢(品種1)、CJ14.5/14.5 523.5/283 170斜紋(品種2)、CJ14.5/14.5 562.5/440.5 170斜紋(品種3)、T/CJ65/35 58.3/58.3 374/188.5 160斜紋(品種4)采取措施前后的織造效率、緯停及入庫一等品率對比見表2。

結(jié)論

通過采取改變穿綜方法、設(shè)置廢邊紗、調(diào)整剪切時(shí)間、邊撐位置、噴氣壓力、絞邊紗張力、開口時(shí)間、綜框高度等措施，有效解決了松邊問題，降低了緯向停臺，提高了織機(jī)效率和產(chǎn)品的入庫一等品率，為提高我公司的經(jīng)濟(jì)效益提供了技術(shù)保證。