經(jīng)過(guò)煮練，織物上大部分天然及人為雜質(zhì)已經(jīng)除去，毛細(xì)管效應(yīng)顯著提高，已能滿足一些品種的加工要求。但對(duì)漂白織物及色澤鮮艷的淺色花布、色布類，還需要提高白度，因此需進(jìn)一步除去織物上的色素，使織物更加潔白。織物雖經(jīng)過(guò)煮練，尤其是常壓汽蒸煮練，仍有部分雜質(zhì)如棉籽殼未能全除去，通過(guò)漂白劑的作用，這些雜質(zhì)可以進(jìn)一步去除。

　　棉印染廠廣泛使用次氯酸鈉、過(guò)氧化氫等氧化性漂白劑。 通常將次氯酸鈉漂白簡(jiǎn)稱為氯漂，過(guò)氧化氫漂白簡(jiǎn)稱為氧漂，亞氯酸鈉漂白簡(jiǎn)稱為亞漂。

　　1. 次氯酸鹽漂白

　　常用次氯酸鹽有漂白粉和次氯酸鈉兩種。漂白粉中的有效成分是次氯酸鈣，總的效果不如次氯酸鈉。

　　次氯酸鈉漂白工藝和設(shè)備較簡(jiǎn)單，多用于棉織物及維棉混紡織物漂白，有時(shí)也用于滌棉混紡織物漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維的漂白，因次氯酸鈉對(duì)蛋白質(zhì)纖維有破壞作用，并使纖維泛黃和損傷。在漂白過(guò)程中，除了天然色素遭到破壞外，棉纖維本身也可能受損傷，因此，必須控制好漂白的工藝條件，做到外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量都合格。

　　次氯酸鈉漂白工藝流程如下：軋次氯酸鈉漂液→堆置→水洗→脫氯→水洗。漂白液含有效氯3～5g/L，用燒堿調(diào)節(jié)pH值至10左右 ，于室溫時(shí)浸軋漂液，室溫堆置30～60min，然后水洗，脫氯，水洗出布。

　　次氯酸鈉漂白工藝條件分析：

　　(A) pH值 ：當(dāng)漂液的pH值為7時(shí)，漂白效果最差，纖維損傷嚴(yán)重；pH值為2～4和9～11時(shí)，白度較好，纖維損傷也較小。但在酸性液中，次氯酸鈉分解放出氯氣，嚴(yán)重污染車間空氣，影響工人健康，還腐蝕設(shè)備。在生產(chǎn)中實(shí)際pH值在9.5～10.5之間。

　　(B) 溫度和時(shí)間：溫度高，漂白速度加快，但溫度超過(guò)一定限度，同時(shí)也加速纖維素的氧化脆損，故一般控制在20～35℃(室溫）。當(dāng)夏季氣溫超過(guò)35℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施或調(diào)整其他工藝參數(shù)，如濃度、時(shí)間等，以保護(hù)纖維。漂白時(shí)間一般30-60min。

　　(C) 濃度：根據(jù)織物結(jié)構(gòu)及煮練狀況而定。在配制漂白液時(shí)，應(yīng)對(duì)次氯酸鈉分析，測(cè)定其有效氯含量，使漂白液中有效氯含量準(zhǔn)確，以便控制生產(chǎn)工藝。漂白液中有效氯含量達(dá)一定值后，織物白度不再增加。漂液有效氯含量過(guò)高，反而影響織物強(qiáng)力。漂白液中有效氯含量一般1-5g/L。印染工廠一般采取降低漂液有效氯濃度、延長(zhǎng)漂白時(shí)間的方法，避免纖維強(qiáng)力過(guò)多損失。

　　(D) 脫氯問(wèn)題：織物氯漂后，仍有少量氯氣殘留在織物上。吸附有殘余氯的織物在貯存時(shí)將造成織物強(qiáng)力下降、泛黃，還將影響對(duì)于氯氣敏感的染料染色。必要時(shí)應(yīng)使用化學(xué)藥劑與氯反應(yīng)徹底去氯。脫氯劑以過(guò)氧化氫為最好，過(guò)氧化氫除與氯氣反應(yīng)外，本身也是漂白劑，可以增加漂白效果。但一般多使用還原劑如亞硫酸氫鈉、大蘇打等處理。

　　2. 過(guò)氧化氫(雙氧水)漂白

　　用雙氧水漂白的織物白度較好，色光純正，貯存時(shí)不易泛黃，廣泛應(yīng)用于棉型織物的漂白。氧漂比氯漂有更大的適應(yīng)性，但雙氧水比次氯酸鈉價(jià)格高，且氧漂需要不銹鋼設(shè)備，能源消耗較大，成本高于氯漂。

　　過(guò)氧化氫漂白： 目前印染廠使用較多的是平幅汽蒸漂白法，此法連續(xù)化程度、自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率都較高，工藝流程簡(jiǎn)單，且不產(chǎn)生環(huán)境污染。

　　過(guò)氧化氫漂白工藝流程如下：軋過(guò)氧化氫漂液→汽蒸→水洗。漂白液含過(guò)氧化氫（100%）2～6g/L，用燒堿調(diào)節(jié)pH值至10～11，加入穩(wěn)定劑及濕潤(rùn)劑適量，于室溫時(shí)浸軋漂液，95～100℃汽蒸45～60min，然后水洗出布。

　　過(guò)氧化氫漂白工藝條件分析：

　　(A) 濃度 ：使用濃度為達(dá)到滿意的白度和去雜效果，同時(shí)保證纖維受損最小。根據(jù)前處理情況，使用濃度在2～6g/L。稀薄織物還可以適當(dāng)降低漂液中過(guò)氧化氫濃度。

　　(B) 溫度和時(shí)間：過(guò)氧化氫的分解速率隨溫度升高而增加，因此可用升高溫度的辦法來(lái)縮短漂白時(shí)間，一般在90～100℃時(shí)，過(guò)氧化氫分解率可達(dá)90%，白度也最好。一般漂白時(shí)間45-60min。

　　(C) pH值： pH值在3～13.5之間都有漂白作用，但pH值為9～10時(shí)，織物白度可達(dá)最佳水平，實(shí)際生產(chǎn)中也大多將漂液pH值調(diào)節(jié)至10左右。

　　(D) 漂白時(shí)金屬離子的影響及穩(wěn)定劑作用：水中鐵鹽、銅鹽及鐵屑、銅屑以及灰塵等對(duì)過(guò)氧化氫都有催化分解作用，使過(guò)氧化氫分解為水與氧氣，從而失去漂白作用。氧氣滲透到織物內(nèi)部，在漂白時(shí)的高溫堿性條件下將使纖維素纖維嚴(yán)重降解，常在織物上產(chǎn)生破洞。為防止上述疵病，可在漂液中加入適量穩(wěn)定劑，以降低過(guò)氧化氫的分解速率。穩(wěn)定劑中以水玻璃使用較早，水玻璃價(jià)格低廉易得，穩(wěn)定效果好，但長(zhǎng)期使用，容易在導(dǎo)輥等處形成難以除去的硅垢，影響織物質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)外都在研究使用非硅酸鹽穩(wěn)定劑，大都屬于有機(jī)膦酸鹽，效果也較好，不產(chǎn)生積垢，但價(jià)格高于硅酸鹽，因此水玻璃仍在生產(chǎn)上繼續(xù)使用。將硅酸鈉與其他穩(wěn)定劑拼混使用，也取得較好效果。

　　3. 亞氯酸鈉（NaClO2)漂白

　　亞氯酸鈉用于棉織物漂白時(shí)的最大優(yōu)點(diǎn)是在不損傷纖維的條件下，能破壞色素及雜質(zhì)。亞氯酸鈉又是化纖的良好漂白劑，漂白織物的白度穩(wěn)定性比氯漂及氧漂的織物好，不適用于羊毛或其它的蛋白質(zhì)纖維。但是亞氯酸鈉價(jià)格較貴，對(duì)金屬腐蝕性強(qiáng)，需用鈦金屬或鈦合金等材料，而且亞漂過(guò)程中產(chǎn)生有毒ClO2氣體，設(shè)備需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前多用于滌棉混紡織物的漂白。

　　亞漂與氯漂、氧漂不同之處是在酸性條件下漂白， 一般pH值為4～4.5左右。亞漂對(duì)前處理要求不高，甚至織物不經(jīng)過(guò)退漿即可漂白，工藝路線較短，對(duì)合纖織物特別合適。

　　亞漂是在酸性浴中進(jìn)行漂白，酸性強(qiáng)弱對(duì)亞氯酸的分解率有較大影響，直接加強(qiáng)酸調(diào)節(jié)pH值是不合適的，一般常利用加入活化劑來(lái)控制pH值，常用活化劑有：釋酸劑如無(wú)機(jī)銨鹽；能在漂白過(guò)程中被氧化成酸的物質(zhì)如甲醛及其衍生物六次甲基四銨；水解后形成酸的酯類如酒石酸二乙酯等；也可用弱酸如醋酸、蟻酸。另外，加入某些緩沖劑如焦磷酸鹽，可以增加亞漂液的穩(wěn)定性，避免低pH值時(shí)有二氧化氯逸出。

　　亞漂連續(xù)軋蒸法工藝流程如下：軋漂液→汽蒸→水洗→去氯→水洗。

　　滌棉混紡漂白織物亞漂工藝：漂白液含亞氯酸鈉12～25g/L、硫酸銨（活化劑）5～10g/L、平平加O 5～10g/L，室溫時(shí)軋漂白液，100～102℃汽蒸l～1.5h，水洗后脫氯 ，堆置后充分水洗。

　　4. 漂白效果的評(píng)定

　　漂白以去除天然色素為主要目的，但漂白過(guò)程中棉纖維本身也可能受到損傷，所以評(píng)定漂白效果時(shí)，一方面測(cè)織物的白度，另一方面測(cè)定織物的受損情況，主要是通過(guò)強(qiáng)力在漂白前后的變化來(lái)衡量。