面料縮水的常見問題及解決辦法

1、 棉、粘膠纖維以信與化纖混紡的織物，它們下水后都會(huì)有一定程度的收縮變形，嚴(yán)重者收縮率高達(dá)10%以上，有的織物經(jīng)多次洗滌仍有收縮，嚴(yán)重影響使用?？s水率的規(guī)律大致是：

（1） 色織布比一般印染布縮得多，粘膠纖維織物縮得更多。

（2） 卡其、貢緞?lì)惡窨椢?、府綢類薄織物的經(jīng)向縮水率比緯向大；一般平紋組織的經(jīng)薄織物經(jīng)緯向縮水率都較大，而緯向縮水率略大于經(jīng)向；本光織物縮水率一般都大于絲光織物。

（3） 經(jīng)密較大的織物，多數(shù)是經(jīng)向縮水率大于緯向；比緯密度接近的織物多數(shù)是緯度向縮水率比經(jīng)向大。

（4） 一般非合成纖維織物的縮水率較合成纖維織物及含合成纖維組分較高的混紡織物為大。

2、 產(chǎn)生原因

（1） 織物是用紗或線交織而成的，通過經(jīng)緯紗上下交織，紗線呈軾折狀態(tài)，每通過一個(gè)上下交織點(diǎn)，紗線就多了一個(gè)曲折。若紗線直徑細(xì)，交織點(diǎn)中的曲折度就短，反之則長一些。紡織廠一般用織縮率來表示織后經(jīng)緯紗的縮率。造成織物縮水的主要因素是纖維受濕熱膨脹，紗線直徑變粗，經(jīng)緯向紗線的曲折度增加，引起織物經(jīng)緯紗相互牽組織上而使用權(quán)布的面積變形收縮而造成。其次是原紗在紡織染整加工過程中，不可避免地要經(jīng)受一定張力的拉伸，織物經(jīng)烘燥后暫時(shí)“穩(wěn)定”。在常溫下只有極其緩慢的弛緩回潮收縮，稱為“干縮”；當(dāng)織物遇到濕熱作用或下水時(shí)，水分使纖維分子間聯(lián)系減弱，纖維表面摩擦力降低，而且熱能使分子加速運(yùn)動(dòng)，使織物迅速回縮，加快接近平衡狀態(tài)，這是造成織物縮水的另一個(gè)因素。

（2） 不同組織規(guī)格的織物，會(huì)產(chǎn)生不同的縮水率。由于織物縮水的基本原因是紗線受濕熱膨脹變粗，通過織物交織點(diǎn)經(jīng)緯紗相互牽引，織縮率增加，導(dǎo)致織物面積縮小，因此，密度高的織物，如紗卡其、華達(dá)呢（約45根/cm）、線卡其、府綢（55根/cm左右），由于這些品種經(jīng)紗排列得密而緊，在受濕熱時(shí)，經(jīng)紗沒有多大膨脹的余地，這樣緯紗的織縮率增加不大。所以經(jīng)密大而緊的品種，它的緯向縮水就小。而緯密較稀和織物受到濕熱時(shí)，因其排列稀松而可以充分膨脹，使經(jīng)紗迅速增加曲折度，加大縮，其經(jīng)向縮水率就較大。

不同規(guī)格不同品種的織物其縮水率有大有小，是因?yàn)樗鼈兊慕?jīng)緯密度不同、紗支粗細(xì)不同、交點(diǎn)數(shù)量不同而決定的。

（3） 組織規(guī)格相同的織物，經(jīng)不同印染廠加工后，其縮小率的大小也不同。此原因比較復(fù)雜，但主要是由于織物在加工過程中經(jīng)、緯向受到不同的張力和不同的受熱（如定形）條件所致。

① 經(jīng)向張力不同，造成經(jīng)向縮水率太小不同。在染整加工生產(chǎn)中，由于機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)牽引，給織物經(jīng)向施加了張力，引起了織物的伸長。如果不考慮絲光定形和緯向收縮等因素，一般伸長率越大，經(jīng)向縮水率也越大。

     伸長大會(huì)導(dǎo)致門幅收縮大，影響緯向縮水。但從測定數(shù)據(jù)來看，縮水率與伸長率并不按同等比例增長，而是伸長率加大1%，經(jīng)向縮水率增加0.5以下.這是因?yàn)榻?jīng)紗在加工過程中受到長時(shí)間的張力拉伸,引起彈性疲勞,一時(shí)難以恢復(fù).彎輥絲光機(jī)經(jīng)向張力很大,而縮水率卻并不大,這是因?yàn)榭椢镌诮z光時(shí),所受到的張力大于以后各工序的張力,因此不再有較大伸長,下水后經(jīng)向縮水率不大.

② 緯向張力不同,會(huì)造成不同的緯向縮水率.在印染加工中,緯向不像經(jīng)向一樣在每道工序中都有張力，而只有絲光工序和整理拉幅工序中受到短時(shí)間的張力。不經(jīng)過絲光工序的本光漂色布，只有在整理拉幅一個(gè)工序中才受到短時(shí)間的張力。本光漂色布的緯向縮水率產(chǎn)生的原因是織物的經(jīng)向受到極大的張力后，伸長較大，在加工過程中使用權(quán)幅寬縮得過窄，在拉幅機(jī)上短時(shí)間的強(qiáng)行拉寬，使織物下水后，緯向縮水較大；在加工過程中如張力比較小，伸長不大，緯向幅寬保持一定寬度，在整理拉幅時(shí)僅需少拉一些布幅，織物下水后回縮就少，緯度向縮小率就小。但目前印染機(jī)織物大部分都要經(jīng)絲光處理。由于各廠在加工中絲光門幅掌握不同，因品種的織物的縮水率相差懸殊。絲光是在一定的張力下，棉纖維經(jīng)過濃燒堿液作用后，纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)變化，分子排列整齊了，有一定的定型作用，從而降低了縮水率。絲光時(shí)如果緯向擴(kuò)幅張力控制不好，織物被濃燒堿液過劇膨脹化面收縮得很窄，則在后工序中即使強(qiáng)行拉寬，但在下水后仍會(huì)得原到絲光后的幅寬，緯向縮水就很大，絲光時(shí)如果緯向擴(kuò)幅張力控制好，能夠保持到坯布原來的幅寬，而且去堿落布門幅保持在與成品門幅盡可能接近的范圍內(nèi)，如果在后工序中經(jīng)向張力不過大，拉幅整理時(shí)僅需整齊布幅，則下水后緯向縮水就很小，甚至不縮水。同時(shí)布上殘留的濃堿液一定要在絲光擴(kuò)幅時(shí)充分洗滌，否則取消張力后，布上的堿液還會(huì)使織物門幅收縮，導(dǎo)致緯向縮水增大。采用布鋏絲光機(jī)生產(chǎn)，并掌握絲光前后的半制品幅度和絲光擴(kuò)幅、去堿等條件，各類品種的緯向縮水率可以掌握在-1%~1.5%。采用率彎輥絲光機(jī)，有適當(dāng)擴(kuò)幅張力而去堿條件不好，或布鋏絲光機(jī)未充分利用擴(kuò)幅條件或擴(kuò)幅條件雖好，但在擴(kuò)幅時(shí)未充分淋沖去堿，這樣，各類品種中的緯向縮水率就大，一般達(dá)3%--5%左右。采用彎輥式或直輥式絲光機(jī)沒有掌握適當(dāng)?shù)臄U(kuò)幅張力，或采用沒有擴(kuò)幅張力的小絲光機(jī)，各類品種的緯向縮小率達(dá)5%-10%以上。

（4） 為了保證染色成品幅寬有一定的規(guī)格，首先要有一定的坯布幅寬為條件。不同組織規(guī)格的坯布幅寬，與在正常的染整加工條件下達(dá)到緯向不縮水的印染成品幅寬標(biāo)準(zhǔn)的比例關(guān)系，稱之為坯布幅寬與印染成品幅寬的標(biāo)準(zhǔn)“加工系數(shù)”。如一般印染平布的幅寬加工系數(shù)是0.88—0.90,即2286px幅寬平墳坯布經(jīng)印染加工后,成品幅寬應(yīng)是80.47-2057.5px.一般麻紗的幅寬加工系數(shù)是0.86-0.88.采用上面的加工系數(shù)來計(jì)算成品幅寬的要求,確定坯布的幅寬規(guī)格,在正常的印染加工條件下,是可以使印染成品緯向基本不縮水的.納入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格品種基本上是依照上列系數(shù)來計(jì)算的,但有些品種由于商業(yè)部門和經(jīng)營方面需要,對印染成品幅寬要求不依照上列加工系數(shù)計(jì)算確定相應(yīng)的坯布幅寬.例如上述幅寬的平布、麻紗等印染成品，緯向縮水特別大，這主要是由于選用坯布幅寬規(guī)格不合理以及各廠加工條件不符要求所造成的。

（5） 滌棉混紡織物中滌綸縮水率的大小決定著織物縮水率的高低。滌綸與棉的配比一般為65/35，65%的滌綸經(jīng)高溫定形后尺寸基本穩(wěn)定，使織物形態(tài)固定，即使在堿絲光時(shí)，一般對混紡織物中的滌綸不會(huì)產(chǎn)生損傷，也不會(huì)影響滌棉混紡物的尺寸穩(wěn)定性。

染整加工中熱入理溫度是影響滌棉混紡織物縮水率的主要原因。滌棉混紡織物在適當(dāng)施加張力條件下，加熱到160℃以上定形，達(dá)到尺寸穩(wěn)定的效果，這個(gè)過程使滌綸的結(jié)晶度提高了。滌綸的結(jié)晶度與定形溫度之間存在直接關(guān)系。一般來說熱定形溫度范圍在175-220℃之間，低于這個(gè)溫度會(huì)使結(jié)晶區(qū)轉(zhuǎn)化不充分，在定形后的熱處理溫度如果超過定形溫度，則滌綸結(jié)晶度會(huì)進(jìn)一步發(fā)生變化，如果不注意控制張力和門幅，就會(huì)影響織物的尺寸穩(wěn)定；定形溫度過高，達(dá)到熔點(diǎn)會(huì)造成滌綸熔融發(fā)脆。所以，在定形溫度范圍內(nèi)，定形溫度高的縮水率低；反之，縮水率就高。

     在實(shí)際生產(chǎn)過程中，有時(shí)看上去熱定形漸溫度在工藝規(guī)定的范圍之內(nèi)，但染色成品的縮水率仍較高。這時(shí)，要檢查布面的實(shí)際溫度和熱定形車速的快慢。定形溫度應(yīng)該是布面的實(shí)際溫度，而布面的實(shí)際溫度與布面的干潮程度、定形車速有關(guān)，布面含濕、車速開得過快或溫度測量方法不當(dāng)、箱體溫度與布面溫度差異過大等都會(huì)影響布面溫度的提高，而導(dǎo)致縮水率不符標(biāo)準(zhǔn)。

   熱定形超喂有利于伸幅和改善緯向縮小，也能減少伸長，改善經(jīng)向縮水，但如果采用染前定形，織物在定形后要經(jīng)受熱熔染色高溫?zé)崽幚恚ㄒ话銥?span style="line-height: 150%; font-size: 19px; color: rgb(0, 0, 0); font-family: SimSun;">180-205℃），由于張力較大，織物會(huì)產(chǎn)生伸長和門幅收縮，定形效果就會(huì)受到影響。故染前定形超喂伸幅要考慮熱溶門幅收縮因素，將緯向幅寬適當(dāng)多拉幾厘米，以保證成品緯向縮水合乎要求。

3、 克服辦法（降低縮水率措施）

（1） 練漂過程中盡量減少張力。

（2） 在染整加工過程中，凡是濕布烘干工序都要盡量放松張力，降低伸長，避免門幅過度縮窄地。如果是開幅連軋烘的機(jī)臺(tái)，在開幅后要加裝小容布箱，再穿進(jìn)布架，以避免開幅與軋水之間張力過大。

（3） 在絲光過程中要掌握擴(kuò)幅張力，要保持原坯布幅寬，注意控制緯向張力。

（4） 各道工序的平洗機(jī)導(dǎo)布輥、軋輥、烘筒等，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械維修，保證平整光潔，避免張力放松時(shí)起皺。

水槽中的導(dǎo)輥要運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。同一機(jī)臺(tái)前后軋輥、烘筒的線速度相差過大時(shí)要及時(shí)糾正，經(jīng)向張力掌握在布不拖為準(zhǔn)。在長機(jī)臺(tái)的分段過程中，應(yīng)有松緊調(diào)節(jié)升降架裝置或分段傳動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，以控制張力折大小。

（5） 絲光后的產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格控制后道加工過程中的張力，因?yàn)榻z光后再伸長，經(jīng)向縮水就加大。在實(shí)際生產(chǎn)操作中可以在各道工序中制訂半制品幅寬指標(biāo)，在各機(jī)臺(tái)的出布處予以測量考核,后工序要對前工序進(jìn)行驗(yàn)收，保證半制品慶有的幅寬。

（6） 對一些機(jī)械轉(zhuǎn)張力需要人工控制的設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格控制張力，嚴(yán)格工藝操作，加強(qiáng)機(jī)械清潔，減少運(yùn)轉(zhuǎn)張力，有效地降低織物的縮水率。

（7） 加強(qiáng)對絲光加工工藝條件的檢查。

（8） 經(jīng)向縮小較大的品種，如卡其、華達(dá)呢、府綢等類織物，要進(jìn)行預(yù)處理，降低縮水率。這些品種在緊式加工中，僅依靠機(jī)械上放松張國力，則最好的縮小率也高達(dá)4%左右，這一縮水率，宜采用預(yù)縮機(jī)預(yù)縮的辦法來進(jìn)一行降低。產(chǎn)品經(jīng)過預(yù)縮處理后，不但縮小率降低了，同時(shí)還可使織物獲得手感柔軟、粒紋清晰、光澤柔和等優(yōu)點(diǎn)。

（9） 對緯向縮小較大的品種，有的由于坯布幅寬不合理，即使是合理的加工條件，也仍有較大的緯向縮水，加工條件差的縮小率更大，必須采取進(jìn)一步的改進(jìn)措施。絲光品種要保證落布幅寬達(dá)到要求。此外，還需要在坯布規(guī)放寬，以保證緯向縮水率降到要求范圍以內(nèi)。

（10） 進(jìn)行樹脂整理，降低縮小率，并提高織物彈性。但要注意樹脂對手感的影響。

（11） 對滌/棉等合纖混紡織物，要抓好定形、絲光加工工序的工藝及操作。

  總之，影響縮水變形的因素很多，只有正確地分析產(chǎn)生問題的真正原因，有針對性地采取措施，才能防止和克服縮小變形現(xiàn)象的發(fā)生。