前言：介紹了棉氨綸織物剝色原理及剝色工藝，結(jié)合氨綸纖維在高溫下不耐堿的特點(diǎn)；采用純堿代替燒堿及剝色后進(jìn)行氧漂的新工藝，簡述了色光修正原理及復(fù)染工藝，指出生產(chǎn)注意事項(xiàng)。

隨著時(shí)代的發(fā)展，人們對服裝面料質(zhì)量要求越來越高，特別是出口到歐美的面料，對外觀質(zhì)量(色光、色差、符樣)要求更加嚴(yán)格。而染整加工過程中，經(jīng)常會(huì)因各種原因?qū)е氯旧疃绕?、色光不對，色斑色疵等無法直接進(jìn)行修正，因而需要對已染色織物進(jìn)行剝色復(fù)染。棉氨綸織物的染色大多以活性染料為主，對于淺色系列來說剝色較徹底。但對于深色織物來說相對較難，殘存色素較多，剝后織物白度不夠，強(qiáng)力損失過大。再加上氨綸對堿性條件比較敏感，所以剝色具有一定的技術(shù)難度。為此，筆者結(jié)合織物中氨綸纖維的化學(xué)加工特點(diǎn)，采用保險(xiǎn)粉剝色-雙氧水漂白法對活性染料染氨綸織物的剝色工藝進(jìn)行了研究，提出一套合理的剝色及復(fù)染加工工藝。

1 剝色原理及工藝

1.1 剝色原理

剝色，即利用化學(xué)作用破壞纖維上的染料使之不能發(fā)色。各種剝色方法都是利用染料與纖維形成的共價(jià)鍵有限的耐氧化、耐堿、耐氯漂等性能。使其化學(xué)鍵斷裂，染料從纖維上脫落下來，從而使織物表面顏色變淺?；瘜W(xué)剝色劑常用的有保險(xiǎn)粉、雕白粉，它們通過破壞染料分子結(jié)構(gòu)中的發(fā)色體系而達(dá)到褪色或消色的目的。棉氨綸織物常采用保險(xiǎn)粉純堿進(jìn)行剝色，既達(dá)到剝色效果又盡量不損傷織物強(qiáng)力，滿足染整加工的需要。

1.2 剝色處方及工藝

1.2.1 剝色處方

棉織物剝色一般采用保險(xiǎn)粉-燒堿法，而對于棉氨綸織物來說，由于其中含有3％～5％的氨綸纖維，氨綸不耐強(qiáng)堿，尤其在高溫條件下，燒堿對氨綸起分解作用，故棉氨綸織物整理加工需盡量降低燒堿濃度，且溫度不宜過高。生產(chǎn)中常常采用純堿代替燒堿，由于堿性較弱，對氨綸作用較為緩和。剝色處方見表l。

1.3 氧漂處方及工藝

1.3.1 氧漂處方

 織物經(jīng)剝色后往往白度不夠，達(dá)不到染色要求。剝色后重染淺色時(shí)，對織物的白度要求更高。因此，織物剝色后漂白會(huì)得到較好的白度。因織物中含有氨綸，氨綸纖維在次氯酸鹽溶液中會(huì)以氮一氯結(jié)合而使纖維損傷泛黃，損傷嚴(yán)重。所以對含有氨綸的織物漂白不可用含氯漂白劑。而氨綸對含氧漂白劑有較好的穩(wěn)定性，但溶液中過氧化物濃度不可過高。同樣，考慮到燒堿會(huì)對氨綸纖維有較大損傷，故漂白時(shí)采用純堿，作用較為緩和，織物彈性不會(huì)有明顯影響。漂白處方見表2。

棉氨綸彈性織物經(jīng)過上述剝色漂白工藝處理后，由于織物本身具有較大彈性，且剝色、漂白時(shí)用純堿代替燒堿，作用較為緩和，織物彈性和強(qiáng)力沒有明顯影響。剝色處理前后織物頂破強(qiáng)力及白度的測量平均值見表3。

從表3可以看出，剝色處理后織物白度為80，強(qiáng)力損失很小，除此之外，保險(xiǎn)粉剝色-雙氧水漂白法，棉氨綸織物脫色后不會(huì)出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象，加工效果較好。漂白處理后，織物表面雙氧水必須徹底去除，否則在復(fù)染時(shí)有可能造成色淺、色花。織物上殘留雙氧水及純堿，先用90℃熱水處理，再分別用2％除氧酶60℃處理5min：再用0．5％醋酸溶液70℃處理5min，然后再充分水洗，徹底去除織物表面的殘留物。

2 復(fù)染

2.1 復(fù)染工藝

染色通常采用溢流染色機(jī)或噴射溢流染色機(jī)，復(fù)染時(shí)染料按原處方增加15％，其它助劑用量及工藝條件不變?？椢锝?jīng)過剝色漂白處理后比未染色、未剝色的半制品更白，因此復(fù)染需增加染料濃度。

2.2 色光修正及注意事項(xiàng)

2.2.1 色光修正原理

 如果染色織物色光不符合要求時(shí)，需要進(jìn)行修色。色光修正依據(jù)是余色原理，所謂余色，指的是某兩種顏色具有相互消減的特性。例如：紅和綠，黃和紫。如果織物紅光太重，就可以加入少量綠色染料如翠藍(lán)來削減。但余色原理只用來微量地調(diào)整色光，如果用量太大，反而會(huì)影響色澤深度及鮮艷度，一般最大用量在0.3％左右。

2.2.2 修色方法

常見的修色方法有如下：

(1)水洗：用于染色成品布，因其色光稍微偏深，浮色較多，皂洗牢度不太理想的回修布進(jìn)行修色。

(2）淺剝：用于半成品織物顏色偏深l0％～30％；參照染料剝色工藝，但條件要比正常剝色工藝溫和，各剝色劑和助劑用量均較小。

(3)正常剝色：用于半成品及染色織物顏色偏深許多或者色斑色次無法直接修色，具體工藝參考前文。

(4)軋?jiān)霭讋哼m用于染色成品布的紅光偏重，特別對還原染料所染的成品布，中、淺色時(shí)修色效果更加明顯。

(5)翠藍(lán)法：適用于漂白織物紅光過重，常常采用0．01％～0．1％的翠藍(lán)染料消去部分紅光，使得色澤色光純正。

2.2.3 注意事項(xiàng)

(1)織物在剝色或修正色光前必須先進(jìn)行小樣試驗(yàn)，以確保準(zhǔn)染色確性。

（2）織物剝色后必須充分水洗（冷、熱水）反復(fù)水洗，去除表面的浮色。

(3)剝色時(shí)，應(yīng)該根據(jù)染料本身的特點(diǎn)，如耐氧化，耐堿，耐氯漂等性能，嚴(yán)格控制溫度、助劑用量等，防止控制不當(dāng)而產(chǎn)生剝色過頭或剝花現(xiàn)象。

(4)剝色氧漂后必須用除氧酶除去多余雙氧水，醋酸中和多余的堿劑，以防復(fù)染時(shí)造成色花現(xiàn)象。

3 結(jié)束語

織物的剝色重染或修色是染整加工廠經(jīng)常遇到的問題，本文結(jié)合氨綸織物高溫不耐堿的特點(diǎn)，采用純堿代替燒堿及剝色后進(jìn)行氧漂的新工藝。實(shí)踐證明，通過以上工藝有效地解決了染廠加工過程中的色花剝色與復(fù)染問題。該工藝在實(shí)際生產(chǎn)中具有良好的剝色復(fù)染效果，同時(shí)對氨綸絲和織物強(qiáng)力也不會(huì)造成很大損傷，滿足產(chǎn)生加工需要。