防水防油整理近幾年發(fā)展越來(lái)越迅速。有機(jī)氟樹(shù)脂是一種性能優(yōu)良的防水防油整理劑，它因效力高、不易變質(zhì)、使用方便等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用于服裝、高檔室內(nèi)裝飾品、鞋襪、床單、包箱等各類(lèi)產(chǎn)品。但是，許多印染廠家在使用有機(jī)氟整理劑時(shí)，常會(huì)碰到一些問(wèn)題：

一、初始防水性能不良

原因

1、加工布；精練或染色布清洗不充分，布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等助劑。

2、工作液?jiǎn)栴}，使用濃度不當(dāng)或加工中濃度發(fā)生變化；或者，工作液受機(jī)械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響，穩(wěn)定性受到影響。再有工作液配制順序不當(dāng)。

3、加工條件方面的原因，防水劑選擇欠妥，或者干燥和烘焙條件不充分，不均勻。解決上述問(wèn)題的主要對(duì)策可從以下幾方面著手。

對(duì)策措施

1、在防水加工前，對(duì)加工布應(yīng)充分水洗。

2、選擇適合于加工纖維的防水劑，加工中盡可能不斷補(bǔ)充新配制的工作液。加強(qiáng)加工布溫度管理，避免烘干后的熱布直接進(jìn)人工作室。了解拼用藥劑的相容性，按照調(diào)配順序配制工作液，當(dāng)其它助劑用溫水稀釋時(shí)需冷卻后再加AG系列防水劑。配制的工作液需在24h內(nèi)使用。

3、干燥、焙烘溫度應(yīng)均勻，焙烘溫度不宜過(guò)低，一般在140℃以上。

二、防水劑耐久性能不良

原因

1、加工布水洗不充分。

2、加工條件特別是焙烘條件不符合。

3、交聯(lián)劑、樹(shù)脂、固色劑的影響。

對(duì)策措施

1、用直接染料或活性染料染色后經(jīng)固色的布要充分水洗。

2、選擇合適的交聯(lián)劑或樹(shù)脂，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。

三、防水漬產(chǎn)生

原因

1、工作液穩(wěn)定性不良。這可通過(guò)高速攪拌后，觀察工作液的表層，軋輥上是否有浮渣確定。

2、可能產(chǎn)生惡性泡。這可用手摸，若結(jié)塊，變浮渣，即為惡性泡。

對(duì)策措施

1、注意控制工作液的溫度不超過(guò)35C。

2、發(fā)現(xiàn)惡性泡時(shí)，添加穩(wěn)定劑(異丙醇)。

四、防水條斑產(chǎn)生

原因

1、染色不勻。

2、軋車(chē)壓力不勻，造成軋車(chē)液不勻。

3、工作液的滲透性不良，液體流淌下來(lái)，此現(xiàn)象多見(jiàn)于高密度等滲透性不良的織物。

對(duì)策措施

1、保證染色均勻。

2、使用均勻軋車(chē)，并注意經(jīng)常清掃軋輥、軋槽。

3、選用滲透性高的防水劑及拼用滲透劑。

五、色光有很大變化

原因

產(chǎn)生色光變化的主要原因是含氟樹(shù)脂的增深作用引起的。這也是在防水加工過(guò)程中不可完全避免的現(xiàn)象。

對(duì)策措施

解決色光變化可通過(guò)預(yù)備試驗(yàn)確認(rèn)色光變化程度，然后進(jìn)行配色；加工時(shí)盡可能及時(shí)地補(bǔ)充新配制的工作液(有自動(dòng)添加液體裝置更佳)，以防頭尾色差。

以上是防水防油整理中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題。我們選用多種防水防油整理劑進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)通過(guò)采用上述措施，并選用優(yōu)良的防水防油整理劑(例如:莊杰化工系列防水劑)，基本解決了上述問(wèn)題，提高了防水防油效果，所做防水定單客戶(hù)滿意率高。