陽離子型防水劑的穩(wěn)定性和對纖維的吸附力都較好，防水防油性優(yōu)于非離子型或陰離子型產(chǎn)品。產(chǎn)品中所含助劑分子質(zhì)量越小、添加的溶劑沸點(diǎn)越低，成膜性越好。常用的溶劑有丙酮、二丙二醇甲醚(DPM)、三丙二醇(TPG)等，其中丙酮的成膜性最好，但屬危險(xiǎn)化學(xué)品。

防水防油劑分子結(jié)構(gòu)決定了防油性能的優(yōu)劣。分子中含有與纖維反應(yīng)的活潑基團(tuán)，產(chǎn)品的防油性好于無反應(yīng)基團(tuán)的產(chǎn)品。

正常加工條件下，防水防油效果隨防水劑用量的加大而提高。在成本范圍內(nèi)，可以適當(dāng)提高用量來提高防水防油性。但達(dá)到飽和后，隨用量提高，防水防油效果不再改善，產(chǎn)品性能已達(dá)極限。

高分子防水劑需要高溫才會(huì)交聯(lián)成膜，焙烘不充分會(huì)影響成膜性，防水防油效果就差。另外，焙烘溫度也很關(guān)鍵，溫度越高，對防水防油加工越有利。為避免織物產(chǎn)生較大的色變和黃變，溫度應(yīng)受到限制，但能采用延長焙烘時(shí)間來提高防水防油性能。

織物前處理不完全，如油劑和蠟質(zhì)去除不干凈，容易在織物表面產(chǎn)生輕度防水效果，影響織物對于防水防油劑的吸附量。即使采用干布浸軋或提高防水防油劑用量，防水防油效果也不能提高。

織物前道加工：

(1)普通滌綸織物常用聚丙烯酸酯類上漿，紡絲時(shí)油劑量又少，可用堿加洗滌劑除去；

(2)全滌超細(xì)織物的漿料是礦物油、酯化油、蠟類等復(fù)合油劑。如果前處理不充分，油類物質(zhì)容易殘留在布面上，烘干后織物表面拒水，防水防油效果不佳。解決辦法是強(qiáng)化織物的前處理，保持織物50%以上的軋余率，或在防水工作液中添加溶劑如異丙醇(10~20g/L)、正己醇(3~6g/L)，提高織物的軋余率；

(3)全棉增白織物未經(jīng)固色處理，軋液時(shí)部分陰離子型增白劑脫離布面進(jìn)入混合液中，與防水劑大分子相互吸附，減小了布面對于防水防油劑的吸附量，防水防油效果變差。增加水洗工藝，去除布面上增白劑浮色可以提高防水防油效果；

(4)全棉印花織物上，圖形深色處常有沾水現(xiàn)象，防水達(dá)不到AATCC-22標(biāo)準(zhǔn)100分或在印花處的防油較差。原因是深色處上漿較多，成膜后防水劑難滲入纖維內(nèi)，防水效果不理想。部分淺色織物可以添加反應(yīng)性較強(qiáng)的封端異氰酸酯來改善。

復(fù)配柔軟劑常選用非離子型和陽離子型，而不選用陰離子型。非離子型柔軟劑對防水防油影響較小，但手感不理想；少量使用陽離子型有機(jī)硅柔軟劑，會(huì)產(chǎn)生較好的手感。

不宜復(fù)配柔軟劑的情況:

(1)防油要求較高時(shí)，添加柔軟劑會(huì)降低防油性能；

(2)防水劑(自交聯(lián)型)分子結(jié)構(gòu)中沒有與纖維反應(yīng)的活潑基團(tuán)，有機(jī)氟化合物分子中如果含有與纖維反應(yīng)的活潑基團(tuán)，有機(jī)硅化合物分子中硅氧烷鏈上的活潑氫就可以與防水防油劑分子中的雙鍵加成，也可以與纖維中的羥基脫水反應(yīng)，在纖維表面形成混合膜。有機(jī)氟化合物的表面張力低于有機(jī)硅化合物，混合膜的表面張力提高引起織物防油性能下降。

自交聯(lián)型防水劑中添加有機(jī)硅化合物，有機(jī)硅分子中的活潑氫與纖維發(fā)生脫水反應(yīng)，影響防水防油劑的成膜均勻性和完整性。

抗靜電劑常用非離子型，陽離子型雖具有較好的抗靜電效果，但與防水防油劑同浴使用后，防水防油性明顯下降，不宜選用。

某些全滌高密織物帶液率常在30%以下，常規(guī)用量下防水<100分。增加防水防油劑用量、添加防水防油增效劑或升高定形溫度等都能提高防水防油效果?；旒忣惪椢锶珏\滌紡，單獨(dú)使用防水劑時(shí)，布面有水痕，添加三聚氰胺樹脂3~5g/L就可改善此現(xiàn)象。

錦綸織物只有在等電點(diǎn)以上，布面顯示的電位才是負(fù)電荷，方能較好地吸附帶正電荷的防水防油劑分子，顯示出較好的防水防油效果。