一.合格的坯布是做好整理基本條件

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1.門幅不一

由于染紗時高溫對彈力紗的作用，使彈力紗氨綸大分子結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，同時彈性變小，由于染紗缸差作用，導致彈力紗性質(zhì)差異，彈力紗收縮性差異，直接導致織成的彈力布門幅不一，由于織布過程在上漿后,在漿料的作用下，門幅表現(xiàn)不明顯，一旦整理退漿時，彈力布去除漿料受到充分經(jīng)向張力作用，其性質(zhì)就會表現(xiàn)出來。

染紗盡力使用相同工藝，如果有特殊情況造成某些紗與大貨不同，應分開織布，避免整理時布幅每幾碼或十幾碼，呈波浪形變化。一旦產(chǎn)生這種情況，后整根本無法改善，因此織布時盡量將同缸紗連在一起織，盡可能避免同色號，不同缸號紗混用。

2.軋皺

坯布軋皺主要來自坯布驗布時壓輥式驗布機。某些特殊結(jié)構(gòu)的彈力布品種，在上漿時彈力紗很脆、易折、加之結(jié)構(gòu)特殊，坯布在被軋后之后，后整對此類軋皺改善十分有限，最終表現(xiàn)為條痕；此類特殊結(jié)構(gòu)坯布不能壓的常見品種有DS、OS、JS系列，例如OS系列布面條痕，一直是后整一大難題。建議改用成品的以磨擦為動力驗布機驗坯布。

3.邊中色差

此類問題一般為織造產(chǎn)生，涉及到織機種類和性能，涉及非常廣。這里就不再闡述，但后整對織造色差也是難以解決的。

二.后整理過程中操作難點

1.燒毛條

一直是深色彈力布一大難點，彈力布在高溫下顏色相對易變，如果因進布疊痕或火口不良等造成燒毛不勻，后面就根本沒辦法消除，如再燒毛原有條痕與整個布面顏色變化也不一致，雖然長毛燒掉，但整個布面仍呈現(xiàn)條痕，而不OK。因此，深色彈力布必須一次燒毛OK。

要一次燒毛成功，就必須做好以下工作：

檢查火口狀態(tài)，火口火焰必須均勻方可燒毛，否則聯(lián)系機修,修理火口；

檢查布面是否平整，如果坯布有較多疊痕，就要通知工藝改工藝,往往通過以下兩工序糾正：

1).定型過水拉幅->燒毛->退漿->后工序

2).退漿->燒毛->烘干->后工序

 在保證燒毛前布面平整的前提下，應使燒毛平穩(wěn)進行。由于彈力易因兩邊吸邊器拉力不一致而產(chǎn)生燒毛條，因此必須使進布平穩(wěn)進行，時刻檢查進火口前布面是否平整。

2.軋皺

后整理產(chǎn)生軋皺主要有以下幾種：

縫頭不良產(chǎn)生軋皺，縫頭不良會使加工時兩邊拉力不一致，產(chǎn)生斜疊條被壓致皺；

張力軋皺，由于其特有的彈性，如果在進布時兩邊張力不同，就會因兩邊速度不一致，而產(chǎn)生經(jīng)向斜疊條，當進入軋輥時就會產(chǎn)生軋皺。尤其是在退漿時，彈力布門幅快速收縮，這種因素表現(xiàn)十分明顯，因此，在整理加工時對進布的質(zhì)量要求比較高。

3.堿槽疊皺

一般布種做絲光工序，布在入堿時，都是收縮的，在受到經(jīng)向張力時，這個過程是較易進行的。但對于某些高支紗的彈力布，這個是門幅伸展的過程，堿槽門幅往往要比進布門幅變寬2-200px（視具體規(guī)格）不等，加之受到較大經(jīng)向張力，這個過程很難進行，表現(xiàn)為布面呈現(xiàn)多條經(jīng)向疊條，進大軋輥時就會產(chǎn)生軋皺，由于受傷嚴重，此類軋皺經(jīng)常后工序無法消除，具體解決辦法為“吊張力”就是用布帶將張力輥吊起，破壞這種力，使布很松進入堿槽，加快車速，這樣布幅進入堿槽伸展就易進行，消除疊皺，無法產(chǎn)生軋皺，效果十分明顯。

4.整理過程產(chǎn)生布幅不一

由于彈力布在整理過程中門幅變化較大，且其彈力布固有的門幅不穩(wěn)定因素，因此整理過程中應保持穩(wěn)定的加工條件，

具體影響的因素有：

準確的絲光加工工藝，絲光時不能隨便更改工藝，如定幅、水量等都直接影響落布門幅。一旦絲光產(chǎn)生門幅不一，后工序改善十分有限，有些根本就無法修好，尤其那些JS、DS系列布。

 定型落布帶濕要均勻否則預縮時在受到相同經(jīng)向張力時，干與濕的地方門幅變化就不一樣，從而產(chǎn)生門幅不一，彈力布門幅不穩(wěn)定性，在這方面表現(xiàn)的就更明顯了。

預縮盡量一次OK，能不做多次預縮就不做，減少彈力布門幅不穩(wěn)定性在多次較大張力下改變的機會，同時對那些不易產(chǎn)生魚鱗皺，門幅又不穩(wěn)定情況，往往將定型落布做的很干以減小這種不穩(wěn)定性。

5.魚鱗皺

預縮產(chǎn)生魚鱗皺，一直是做彈力布的大難題，對于某些品種，要做到一次OK，決非易事，但如果嚴格按高支紗彈力布程序去做，也是可以完全做好的，關(guān)鍵性步驟如下：

定型帶潮且要均勻，由于定型馬達風流影響，如果全部風機開，僅靠增快車速方法來帶潮是不均勻的,而且差異非常大,為避免以上問題,較好方法是關(guān)閉4-5個風機,其余為低檔風;變慢車速,這樣減輕風機吹風不均勻,避免不同段干濕不勻,和布邊中不勻(會產(chǎn)生兩邊魚鱗皺而中間無現(xiàn)象)。

預縮控制要嚴格，不能馬虎，具體為：

1）檢查橡皮狀態(tài)是否正常，如橡皮表面粗糙，或長時間沒打磨，需要聯(lián)系機修打磨。

2）降溫，加工彈力布橡皮小烘筒的溫度要比正常加工其它品種溫度低，一般烘筒上灑水輕微起蒸汽泡即可。

3）減壓，即減小頂輥壓力（一般為3-3.5格）和小烘筒蒸氣壓（一般為0.5kg/cm2，如加工OS80A40系列時，還要調(diào)低為0.2-0.3kg/cm2）。

4）給濕，輕微的給濕會使加工易于進行。

5）加速，對避免或一定程度減輕魚鱗斑有些作用。

三.過程工藝控制

由于彈力布主要性質(zhì)由彈力紗決定，往往同規(guī)格、同系列不同批的彈力紗性質(zhì)可能不同，這就要求我們在加工彈力布時主要參考此批彈力布在不同工序所測試的結(jié)果為依據(jù)，來制定下一步生產(chǎn)工藝，概括為：著眼于退漿后；中控好絲光、干布、定型；謹慎做預縮。

具體過程分析如下：

1.著眼于退漿

彈力布退漿后的物理狀態(tài)（落布門幅、縮水、強力等）最能說明此批彈力布的性質(zhì)，為后工序工藝制定提供直接數(shù)據(jù)來源。如：落布門幅偏窄些，這就要求我們在絲光時在原工藝基礎(chǔ)上適當調(diào)整布鋏并密切注意后工序門幅和縮水變化；若退漿后縮水異常，說明此批彈力布彈力紗有問題，必須在絲光和干布時得到解決，否則后工序做不到客戶允許的縮水要求范圍，因此在加工彈力布時要充分參考退漿后物理狀態(tài)，才能為制定出正確工藝少走彎路打下基礎(chǔ)。

2、中控好絲光、干布、定型

中間控制是產(chǎn)品能否合格，達到客戶要求的關(guān)鍵，中間做好了，后工序加工起來更加方便，否則后工序根本做不好或做起來非常艱難。

重點分析這三個工序：

  1）絲光

該工序除了改善織物外觀和某些物理狀態(tài)外，還對門幅有穩(wěn)定和預控作用，從而便于預縮（絲光落幅一般以達到理論控制門幅為準）。絲光時落布門幅多少對后工序預縮影響很大，因此絲光時門幅控制相當重要。

  2）干布

在整個彈力加工過程中，干布定型是一個對彈力布性質(zhì)起到實質(zhì)性改變的重要工序。在高溫下（185oC）加之彈力布在受到緯向張力時，氨綸大分子重新排列有序，從而使彈性變得穩(wěn)定，表現(xiàn)為縮水變得穩(wěn)定。在干布前要充分參考退漿后的縮水（此批彈力的性質(zhì)）及絲光后的縮水（為達到預控門幅、絲光對其性質(zhì)改變了多少）來控制干布工藝，用什么樣的定幅和車速才能將彈力布的性質(zhì)穩(wěn)定到預控范圍內(nèi)，由于干布對織物強力和顏色及彈性影響很大，因此制定干部工藝時得非常慎重和小心。對于某些品種彈力布的彈力紗性質(zhì)很好，退漿、絲光后縮水都很理想，不需做干布就可以達到客戶要求，此工序可以省去。

   2）定型

在做好干布和絲光的基礎(chǔ)上，為進一步達到客戶的指標，這就要求我們通過增加某些化學助劑來改善織物的性能，同時也為預縮做好最后準備，使織物在潮濕狀態(tài)下烘干成型，將門幅進一步控制到理想范圍以內(nèi)。

3.謹慎做預縮

在充分以前工序退漿、絲光、干布、定型時所試的數(shù)據(jù)為分析基礎(chǔ)，不能憑個人主觀不可靠因素，徹底掌握彈力布的性質(zhì)變化過程，加之到位的中間控制，來制定預縮工藝就顯得很容易。

但針對彈力布易出現(xiàn)布面問題（如魚鱗皺、軋皺、條痕、門幅不一等），容易被改變，許多因素對其都有較大影響，這要求我們在加工時特別小心、謹慎。

四.建議

在每完成一個品種、系列后，充分吸收、分析、完善、資料的保存和積累，為以后生產(chǎn)類似性質(zhì)彈力布做好準備，在充分掌握此批彈力布性質(zhì)為基礎(chǔ)，取得中間工序某些關(guān)鍵數(shù)據(jù)便可直接生產(chǎn)。

本文節(jié)選《紡織培訓》