今天分享的是關(guān)于染料染色的相關(guān)知識，在紡織生產(chǎn)中，通過染料染色可以對衣服進(jìn)行藝術(shù)加工，讓衣服充滿色彩，帶來新的視覺體驗。染色即染上顏色，也稱上色，是指用化學(xué)的或其他的方法影響物質(zhì)本身而使其著色。在技術(shù)允許的條件下，通過染色可以使物體呈現(xiàn)出人們所需要的各種顏色，用五顏六色來裝點生活。染色之法自古有之，并不斷發(fā)展。

全棉紡織品應(yīng)用硫化染料染色的確很經(jīng)濟(jì)，而且色牢度也不錯，但常會產(chǎn)生紅斑、紅條，需要返工，影響了產(chǎn)量和成本。要解決這個問題，必須注意以下幾點：

1、用好硫化堿（Na2S）

硫化堿是硫化染料染色不可缺少的主要助劑。硫化染料染色一定要按具體產(chǎn)品配上不同比例的硫化堿（50%），一般與染料（折成100%）是1：1，像硫化藍(lán)也可配成1：1.5。它的作用主要是促進(jìn)染料的溶解與還原。有時使用的硫化堿不是紅棕色，而成灰白色粉末，也一起加入了染浴。其實，硫化堿呈灰白色粉末狀已經(jīng)被風(fēng)化，加在染浴中不僅不起溶解、還原染料的作用，相反會使染料過早氧化成為色淀，如水洗不凈，就必然產(chǎn)生紅斑、紅條等染色疵病。

2、控制好染色工藝條件

實踐證明，硫化染料的浸染不能按理論上的所謂80-85℃染色，尤其是硫化藍(lán)、硫化黑。應(yīng)該在加完染料和硫化堿以后，逐步升溫至98℃，保溫染色15-20min，然后停止加熱；邊染色邊讓缸內(nèi)的溫度降至80-85℃，繼續(xù)染色20min左右，再邊排液邊進(jìn)冷水清洗氧化。無論排除殘液（熱）和加入冷水，速度宜緩慢，不宜過快。這種先熱后溫的染色方法，既有利勻染，又有利染料的充分溶解和還原，能克服染色疵病。

3、染物要緩慢清洗

上面已經(jīng)提到，染色后的織物不能一下子放在冷水浴中進(jìn)行清洗。尤其像硫化藍(lán)，染好后應(yīng)從染浴中過渡到溫和，甚至在含有一定還原劑的水中進(jìn)行清洗，術(shù)語叫“腳缸”。這樣做不僅有利于織物上的堿劑和還原劑充分凈洗，而且有利于織物上染料的充分發(fā)色（氧化）。當(dāng)然，對于一些難氧化的染料，如硫化藍(lán)CV/3G、紅棕GN、深棕等，在第2-3缸水洗浴中還應(yīng)加入1-2g/L的過硼酸鈉和雙氧水促使染料充分氧化發(fā)色。

4、注意染浴穩(wěn)定，在出缸前解決問題

硫化染料是一種含硫量較多的染料，尤其如黑色，應(yīng)用時不穩(wěn)定的因素很多。如開始染色時染浴的隱色體呈深綠色或姜黃色（根據(jù)染料品種的不同，隱色體也不一樣），到終止染色前，染浴中的隱色體變了，與原來不一樣了。那么，就不能出缸，一般來說再追加硫化堿原來數(shù)量的1/2或1/3，然后在85℃左右，繼續(xù)染10-15min，視染浴的隱色體與開始時相似了，屆時再出抿。否則，出缸后也會出現(xiàn)問題，導(dǎo)致返工。實踐證明，在染色時，如果添加2-3g/L小蘇打、純堿、葡萄糖（工業(yè)級）或0.5-1g/L保險粉和1-2g/L尿素，都能促進(jìn)染料溶解，使染浴穩(wěn)定，明顯降低產(chǎn)生紅斑、紅條的幾率。

5、紅斑、紅條等疵病的修復(fù)

一般硫化堿的稀溶液（約5-10g/L）在85-90℃處理20min，疵病即能消除。疵病嚴(yán)重時，要相應(yīng)增加硫化堿的用量。當(dāng)硫化堿用量達(dá)10g/L以上時，處理浴中還要增加適量的染料，否則紅斑等疵病雖已修復(fù)，但顏色可能變淺。修復(fù)的具體用量和方法視實際情況而定。

染色工藝流程

1．配布——將織廠來的毛坯依照染廠生產(chǎn)計劃排缸流程卡，將布放入布車等待后道工序處理。作用：①一般放置12-24小時，消除織造時的張力，防止染色時因胚布張力造成染色茈點。②將沒有開幅的毛坯進(jìn)行開幅。例如要進(jìn)行水洗，預(yù)定等布種。

2．水洗——主要用于含OP布的工序，通過水洗機(jī)來完成（也叫精練）。作用①祛除織物上的油劑，臟污，土污。②松弛織物張力及內(nèi)應(yīng)力。

3．預(yù)定——由于織物中含氨綸，在織造時氨綸易收縮易產(chǎn)生儲存折痕折皺且氨綸在生產(chǎn)過程中有一道上油的工序，在染色時要盡量考慮將油去除，通過胚布的預(yù)定，①能基本消除儲存折痕、折皺②通過預(yù)定高溫使織物內(nèi)部油蒸發(fā)到織物表面在經(jīng)過前整精練將油去除更好。③消除氨綸布的邊緣回縮，提高前整染色質(zhì)量。

4．精練——滌綸彈性針織物，由于在加工過程中受力不勻，則經(jīng)常會出現(xiàn)因氨綸收縮產(chǎn)而引起折痕、皺痕，所要釋放織物張力，進(jìn)行松弛收縮，但由于沒有松弛機(jī)械，只能在染缸精練松弛。由于在染缸中精練，而染機(jī)有一定的張力，沒有能保證織物在無張力條件下均勻收縮，所以在加工氨綸針織時，產(chǎn)生異常較多。

5．染色——主要重點包括以下幾點：

①．領(lǐng)料——進(jìn)水——化料——加助劑——進(jìn)料——調(diào)整升溫曲線

②．易產(chǎn)生的異常：

A、操作不良，染色若發(fā)生打結(jié)，易產(chǎn)生嚴(yán)重色花。

B、升溫過快，短時間內(nèi)上色過快 保溫時間不夠，勻染時間不夠。

C、因水質(zhì)供應(yīng)造成某段期間之硬度偏高因素。

D、PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)，特別是用高牢度染料做超細(xì)含OP布時容易發(fā)生色花或色差。

E、色配方之配伍性不佳，染料在高溫時穩(wěn)定性差、重現(xiàn)性差，容易發(fā)生色花或色差。

F、染色排缸變換色相時染缸未作好清缸，導(dǎo)致染色時布面沾染色油漬或塊狀色花狀況。

G、噴嘴大小不適宜，亦容易產(chǎn)生條狀色花。

H、胚布含油大，去油不干凈，染色時易在去油不凈處產(chǎn)生色花狀。

I、染色容缸量太大或布在缸內(nèi)過長。

J、染色布速過慢。

K、染色使用的助劑有效性不穩(wěn)定或染料因素與助劑之相容性差。

L、松弛精練效率不佳。

M、染色容缸量太大。

N、染色機(jī)運行不正常。

U、染色時降溫速度太快以致從高溫直接進(jìn)入冷水狀態(tài)布面形成橫向小褶皺的現(xiàn)象。

V、噴嘴選用不合理。

W、染料移染性差。

X、由于染色時，上染階段升溫過快，染色胚布張力過大（此意是噴嘴壓力和帶布輪速度調(diào)節(jié)不匹配，造成線速度過快，則織物的張力變大）形縱向死折，并且在折痕處的顏色與其他部分的顏色不同的現(xiàn)象。

6．剪樣對色——作用修正顏色，使顏色達(dá)到客戶要求。

7．脫水

①染色后盡量及時脫水，因為含OP布在帶水時重量增大，易產(chǎn)生積壓折痕皺痕。

②脫水機(jī)籠內(nèi)要干凈，防止沾色和勾絲。

③脫水時，應(yīng)注意時間不可太長，且脫水的織物不宜太多。否則，就會造成織物表面因脫水過重產(chǎn)生大量“色花”。

8．中定還原洗——過中定，可以使纖維中與染料未定形區(qū)域的染料經(jīng)過高溫升華到織物表面，在經(jīng)過進(jìn)缸還原洗，使沾在纖維表面上的染料去除。達(dá)到提高拼色牢度的目的。另個目的為了做門幅克重。

9．還原洗——后處理的目的是為了去除織物表面的浮色，以此來提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度。

10．成定

① 定型機(jī)過濾網(wǎng)要定期清潔并且把各箱內(nèi)溫度合理調(diào)整，防止烘箱內(nèi)溫差太大之不均勻。

② 定型過水軋壓之左右壓力要控制相同，防止左右壓力之差異造成不均勻。

③ 定型風(fēng)量要設(shè)訂工藝標(biāo)準(zhǔn)，遵守，防止風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)造成的不均勻。

以上就是今天分享的染料染色相關(guān)的知識，相信你一定有所收獲！