南通紡織職業(yè)技術學院 黃雪紅

本文介紹了錦綸網(wǎng)眼布和棉細平布，經過刺繡后貼合成雙層織物，再經過圓網(wǎng)印爛花漿，使面層的棉細平布爛成一朵朵花，露出底層的錦綸網(wǎng)布后，再分別染棉和錦綸的加工工藝流程，并詳細介紹各個工序的加工工藝及注意事項。

刺繡爛花染色產品以其新穎的外觀、柔軟滑爽的手感、色差艷麗的獨特風格，贏得了消費者的好評。目前，在各類爛花的產品中，都是利用纖維化學性能的不同進行爛花，如滌棉爛花、滌粘爛花產品。本文設計的是錦綸網(wǎng)加純棉布雙層織物刺繡后爛花染色，產品被爛花處露出錦綸網(wǎng)呈半透明、晶瑩剔透的效果，未被爛花的地方由棉布和錦綸網(wǎng)雙層織物組成，外層的棉布象一朵朵花，覆蓋在錦綸網(wǎng)布上，制成服裝后，透明的花型襯托出內層的色澤，且吸濕透氣性好，外層的布花自然卷曲，露出毛邊，古樸而典雅。

錦棉爛花印花亦稱腐蝕加工、炭化印花，它是由錦綸和棉兩種面料刺繡組成的雙層織物，濃硫酸、鹽酸等是強吸水劑，可用于純棉織物的纖維素纖維脫水，再經高溫烘焙，使其腐蝕炭化，生成的焦渣經水洗去除，在面料上產生空洞而形成特殊的鏤空花型。但是，單純的空洞會因織物組織規(guī)格的不同會不耐洗和摩擦，產生脫絮現(xiàn)象，從而使花型變形不穩(wěn)定。在工藝中加入刺繡，棉布底部中有錦綸網(wǎng)的襯布，可以解決這一問題。

1.  工藝流程

前道工序（原布準備、上機刺繡、檢驗、補繡）→中道工序（縫頭、預定形、圓網(wǎng)爛花、烘干、焙烘、洗滌、脫水）→后道工序（染色、固色、水洗、脫水、開幅、柔軟定形、成檢、包裝）。

2.  前道工序

前道工序主要有原布準備、上機刺繡、檢驗、補繡，言簡意賅規(guī)此工序為刺繡階段。此爛花產品的刺繡花型簡單，刺繡速度較快，主要注意的問題是在刺繡過程中避免大失花和壓雜線。

3.  中道工序

中道工序主要是爛花工藝，是此產品中最重要的工序，若爛花爛的不完全，此產品就失去其風格。

3.1 縫頭

經過上機刺繡的織物每幅長度在28 m，在進行爛花大生產過程中需要將每相鄰兩幅的頭尾使用縫紉機連接起來，以適應印染生產連續(xù)加工要求。

3.2 預定形

為了增加織物表面的平整度使爛花花型完整和避免造成炭化不勻，需對織物進行預定形。

工藝條件

車速                        80 m/min

溫度                        115℃

3.3 圓網(wǎng)爛花工藝（錦綸棉織物）

3.3.1 描稿   

視花型要求而定，一般花型按常規(guī)工藝描稿，若遇鏤空花型的四周有白莖包圍，則白莖與鏤空色塊之間應脫開4—6點，在白漿勾線與爛花花紋交界處，描樣處理為二分線，以確?；ㄐ瓦吘壡逦?。

3.3.2 制網(wǎng)

一般情況下，爛花的花網(wǎng)采用80-100目。目數(shù)過低，會影響花型輪廓；目數(shù)過高，而會影響漿料的滲透。

3.3.3 爛棉印花漿料處方

96%硫酸                     0.5 kg

酸性糊料EM228               65.0 kg

水                          35.0 kg

合成                        100.0 kg

3.3.4 烘干

烘干工藝條件：

溫度                        90℃

車速                        25 m/mim

烘干時溫度不宜過高。

3.3.5 焙烘

此工序對爛花效果有很大影響，爛棉過程中使棉纖維炭化，但不能炭化過度（炭化過度會產生黑斑，在水洗時易沾污，洗滌困難），以黃棕色為宜。

工藝處方及條件：

溫度                        135℃

時間                        3 min

3.3.6 水洗

經干揉或干拉幅的織物，炭化部分已經松動或脫落，隨后進行充分洗滌。與一般爛花織物的水洗一樣，采用松式水洗或繩洗。有時根據(jù)客戶的要求先進行平洗后繩洗，這樣可達到更好的效果。

3.3.7 工藝說明

爛花質量的優(yōu)劣，主要看纖維爛的是否徹底，應該爛掉的纖維，爛得越凈，效果越好，織物規(guī)格不同，爛花效果相差很大。

熱處理條件是爛花印花質量的重要方面，如果炭化作用不完全，爛花透明度差，炭化過度焦屑黏附于另一纖維上，難以消除。

洗滌工藝是爛花印花質量最后一關，要保證充分的洗滌。

4.  后道工序

后道工序主要包括活性染棉、固色、水洗、酸性染錦綸、樹脂定形、檢驗和包裝。

4.1 染色

4.1.1 工藝流程

活性染料染棉（上染、固色、后處理）→酸性染料染錦綸→水洗→脫水→開幅。

4.1.2 染色原理

a．活性染料染棉→活性染料的染色過程包括上染、固色、后處理三個階段。活性染料染色時染料首先通過范德華力和氫鍵吸附在纖維表面，并向纖維內部擴散，然后在堿性條件下，染料與纖維發(fā)生化學反應形成共價鍵結合固著在纖維上，在通過皂洗將纖維上未與纖維反應的染料洗除，減少纖維表面浮色，提高其染色牢度和鮮艷度。

b．酸性染料染錦綸一酸性染料對錦綸織物的染色機理基本與羊毛染色相同。錦綸分子中同時含有氨基和羧基具有兩性性質，所以酸性染料是錦綸染色的常用染料，其得色鮮艷，上染率和染色牢度均較高。錦綸6的羧基含量高于氨基含量，錦綸等電點時pH值為5～6，在等電點以下染色時，染料主要以離子鍵固著在纖維的端胺基上，且酸性染料在錦綸6上的飽和值與端胺基的含量基本相符。當pH值降低至2.5以下時，纖維的胺基開始吸附質子，產生超當量吸附。在pH值很低的條件下染色，會促使錦綸織物降解。錦綸常用弱酸性染料染色，在pH值在4～6的條件下，染料以離子鍵、氫鍵和范德華力共同作用與纖維結合。

4.1.3 工藝處方

a．活性染料一浴一步法浸染染棉

染色處方和工藝條件：

活性染料                        X%

無水硫酸鈉                      6.0 g/L

純堿                            30.0 g/L

浴比                            1：15

pH值                            9～10

溫度                            70～80℃

時間                            30 min

皂煮工藝處方及條件：

洗滌劑                          4.0 mL/L

皂煮溫度                        95℃

皂煮時間                        10 min

中和工藝條件：

冰醋酸調節(jié)pH值至中性。

一步一浴是將染料、電解質、堿劑等在染色開始時全部加入染浴中，使染色過程的上染、固色同時完成。該工藝較為簡單，但染料水解率較高，染色質量穩(wěn)定性較差，一般只適宜一些結構較疏松的纖維制品，如紗線?？椢镙^輕薄，可以采用一步一浴法染色，提高工作效率。

b．酸性染料浸染錦綸

錦綸染色工藝常用浸染和卷染兩種。錦綸散纖維、錦綸條、錦綸絲和彈力絲織物常用浸染工藝，

一般只有錦綸綢為防止產生縐印，常用卷染工藝。

染液處方：

弱酸性染料                    Y%

冰醋酸                        0.5 mL/L

平平加O                       1.O g/L

浴比                          1:10

先加入平平加O和醋酸，升溫至40℃，處理10～20 min，加入染料溶液，在30～40 min內升溫至沸，染40～60 min。然后水洗、固色。

固色處方：

單寧酸處理：

單寧酸                        1.2%

醋酸                          1.4%

吐酒石處理：

吐酒石                        0.85%

浴比                          1:20   

50℃加入單寧酸、醋酸，升溫至65～70℃，保溫處理20 min，然后加入吐酒石，升溫至75℃，保溫處理20 min，清洗。

4.1.4 染色的操作要點及注意事項

選擇正確濃度的染料，吸取染料前一定要將染料搖均勻。

加入的水、染料、助劑量要準確，按工藝處方加入。

織物要全部浸入染浴中，不能露出水面。

保溫時間一定要足夠，不能過早加酸，加酸要視顏色深淺而定。

水洗后織物一定要徹底去浮色。

4.1.5 織物染色常見疵病及質量評定

a．染色中產生色花、色差、缸差的原因

色花，前處理練漂不均勻或工藝有問題；固色劑加的太多或太快；染機轉速太慢；水質硬度過高。

色差，機內加熱不勻；加料不勻；同機每批布的長度差異較大。

缸差，染化料的差異；前處理坯布白度不一；工藝條件控制不一，如浴比、溫度、時間等。

b．結合實驗在實際操作中解決措施

色花，加強練漂更正其工藝及操作方法，純堿最好溶解后分批加入；提高染機及布循環(huán)的速度；加入軟水劑或使用軟水染色。

色差，改進機內加熱管，使加熱均勻；均勻加料；減少布之間的長度差異。

4.1.6 脫水、開福

目的：脫去多于的水分，將織物通過開幅機，使其布面展開，便于定形。

加工設備：4CO-1800離心脫水機，4CO-600開幅機。

工藝條件

脫水機轉速                   900 r/min

脫水時間                     10～12 min

4.2 樹脂整理

4.2.1 樹脂整理原理

在一定的條件下，織物浸軋樹脂整理劑，經烘干、焙烘，整理劑在纖維素的大分子或基本結構單元之間建立適當?shù)慕宦?lián)，限制織物在形變時由于纖維大分子或基本結構單元之間的相對位移，降低新的氫鍵的形成，提高了織物受外力產生的形變回復性。

4.2.2 樹脂整理工藝

工藝流程及條件：

織物→浸軋→預烘( 80～90℃，5 min) →焙烘(160℃，2～3 min)。

工藝處方及條件：

2D樹脂                      150 g/L

氯化鎂                      20 g/L

滲透劑                      2 g/L

軋余率                      70%～75%

浸軋次數(shù)                    二浸二軋

4.3 檢驗、包裝

成品檢驗是產品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質量和內在質量兩大項目，外觀質量的檢驗內容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度以及是否存在色花現(xiàn)象；內在質量檢驗內容有面料單位面積重量、染色牢度、縮水率等。

包裝需按客戶的要求確定包裝材料和包裝方式，確認各種包裝嘜頭和標識，確認包裝長度和外形尺寸，確認碼單和貨物的總體積。有效的進行包裝控制是包裝過程中主要內容。

5.  結論

錦棉爛花產品綜合了刺繡、爛花、染色等加工工藝，生產出的產品具有鏤空效果，錦綸網(wǎng)眼布穿在身上平滑舒適，富有彈性，爛花后的棉細平布變成一朵朵布花，經過溢流染色后，布花的邊緣產生毛邊，并自然卷曲，古樸而典雅，是制作夏季時尚服裝的首選。

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