腈綸纖維染色一直以來都是染整界的重要課題，腈綸染色的好與差，跟染色用的染料、勻染劑的使用、水質(zhì)、PH值等等都有關(guān)系。經(jīng)常有朋友像我提到腈綸染色的時(shí)候，有色花，然后讓我給他分析其中的原因或者是問我們有沒什么助劑可以解決的。但我想告訴大家，有時(shí)候不僅僅是勻染劑的使用，還有其他方面。所以本文集中為大家總結(jié)了一下腈綸染色色花的成因及相關(guān)的解決措施。

色花的原因：

1. 染料選擇不當(dāng)

染腈綸與染其他纖維不同，如果染料選擇不當(dāng)，即使通過多加入勻染劑或者改善染色條件也很難達(dá)到勻染的效果。因此選陽離子染料應(yīng)選配伍值相同的染料，配方中染料的配伍值差異要小于0.5。

2. 勻染劑的選擇與用量不當(dāng)

⑴腈綸勻染劑分兩類：緩染勻染劑與移染勻染劑 

a. 緩染勻染劑又叫阻染劑，緩染勻染劑的緩染原理如下：在染色時(shí)，緩染劑搶先占有染座，隨著溫度的逐步升高，緩染劑才被染料替代，與纖維結(jié)合，達(dá)到勻染的目的。

使用緩染劑的注意事項(xiàng)：

①如果用量少，勻染效果不好，易造成色花。如果用量過多，也會造成色花。

②由于大多數(shù)腈綸上染的關(guān)鍵溫度為90℃左右。如果PAN的用量適當(dāng)，在90℃保持20分鐘就可以勻速上染。如果過量，就會造成上染溫度升高，染色速度加快，從而造成色花。

③以莊杰的陽離子勻染劑ZJ-CH13為例，一般來說，深色用量為1g/l ，中淺色用量為0.2-0。5g/l。

b. 移染勻染劑 ：它具有遷移、移染的性能，能夠把染料從色深的地方遷移到色淺的地方。

3. 原料的差異

國內(nèi)各公司生產(chǎn)的腈綸，染色性能各不相同，比如：上海金山化工廠的腈綸上色快，蘭州石化的腈綸上色較慢，這樣就給染廠帶來很大的困難。

4. 升溫的控制不當(dāng)

一般來說，腈綸從80℃開始上色，87-92℃之間是上色的關(guān)鍵階段，在這期間必須慢升溫，速度在1℃/3分鐘---1℃/6分鐘之間。最好在90℃時(shí)保溫20分鐘.

5. PH值變化

染腈綸時(shí)，PH值應(yīng)掌握在3.5—5.5之間。PH值低時(shí)，上染速度慢，不容易染花。但PH值過低，染色牢度差。PH值高時(shí)，上染速度快，得色高。但PH過高時(shí)，容易染花，如果PH 高于6，還可能會造成變色。

一般來說染腈綸的PH值掌握在4.5左右。染腈綸用醋酸，為了保證在染色全過程中PH值趨于穩(wěn)定，在染浴中加入醋酸鈉為PH值的緩沖劑，使染色上色過程不隨PH浮動而變化，達(dá)到勻染效果。一般醋酸鈉的用量為0.5g/l。

6. 水質(zhì)的影響

染腈綸要使用軟水，總硬度值在75PPM以下。如果水的硬度高，就會造成染花。有些染廠經(jīng)常出現(xiàn)染花的現(xiàn)象，可能是水的硬度過高造成的。

綜上所述；染腈綸與染其他纖維相比。難度要高一些，制定工藝時(shí)，考慮的因素比較多。如何制定一個最佳的染色工藝，建議實(shí)驗(yàn)室多次打樣確定工藝。

常溫

此升溫工藝是比較通用的染色工藝?？蛻艨筛鶕?jù)所染布、紗的種類進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。比如： 

①克重小的布升溫要慢些，克重大的布可升溫快一些。

②高支紗升溫要慢些，低支紗升溫可快些。

③深色升溫可快些，淺色升溫要慢些

④深色在98℃保溫應(yīng)時(shí)間長一些，45分－60分，但淺色只需

保溫15分鐘就可以了。

染花后的處理辦法：

①腈綸的修色

染料 原配方的3％

AN 1.5-3%（O.W.F.）

HAC 2-3%

98℃ ×60分

②腈綸的剝色

AN 3-5%（O.W.F.）或PAN 2-3%

HAC 2-3%

98℃ ×60分

③嚴(yán)重色花的剝色

亞氯酸鈉或次氯酸鈉 2g/L PH 3-4

60-98℃ 處理30分鐘。

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ZJ-CH13腈綸用陽離子勻染劑，對纖維和染料都有適當(dāng)?shù)挠H和力，對染料增溶、分散和保護(hù)膠體作用強(qiáng)，優(yōu)秀移染性，極能有效防止色花，不影響被染物色光和各項(xiàng)色牢度。此外還具有殺菌、潤濕、乳化、抗靜電、柔軟、勻染、洗滌等功能。本品穩(wěn)定性極好，耐酸、硬水、電解質(zhì)，及耐熱、耐光、無揮發(fā)，但不耐堿。歡迎來電咨詢張小姐：400-888-6775或者189-2893-9081

來源：莊杰化工