1 橫擋、橫條

1.1原因分析

織物上的錦綸纖維在化學(xué)或物理特征上存在差異：

(1) 紗線的物理差異

紗線的物理差異，包括紗線支數(shù)、紗線中纖維的根數(shù)或纖維的纖度不同，紗線中單根纖維的末端卷曲或多根纖維末端卷曲之間的差異。

(2) 紗線的化學(xué)差異

化學(xué)差異來源于纖維氨基含量的不同，這種差異可能是在噴絲過程、熱牽伸過程，或者并絲過程中產(chǎn)生的。如錦綸纖維在處理過程中產(chǎn)生的超分子結(jié)構(gòu)的不均一性，如纖維中的結(jié)晶度、取向度的差異或皮芯結(jié)構(gòu)的不均一等。

1.2解決辦法

(1) 加強(qiáng)坯布檢測(cè)，有差異的選擇作淺色、本白或增白色。

(2) 挑選覆蓋性、勻染性好的染料。分散染料的覆蓋性、勻染性優(yōu)于酸性染料，可選擇加入部分分散染料。

2競(jìng)?cè)驹斐傻纳?/span>

2.1原因分析

錦綸中末端氨基的含量較少，飽和值較低，當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上染料拼色染色時(shí)，就會(huì)發(fā)生對(duì)染色位置的競(jìng)爭(zhēng)，即所謂競(jìng)?cè)粳F(xiàn)象。如果選用的染料在上染率和親和力方面差異較大時(shí)，在不同的染色時(shí)間內(nèi)，纖維染得的色澤就會(huì)大不相同，造成大小樣色差及重演性差。

2.2解決辦法

選擇上染曲線及親和力相似、配伍性好，以及適合生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的染化料系列。掌握各類染料的染色性能，選擇染化料時(shí)，要綜合考慮染料的上染率、上染曲線、勻染性、色牢度性能，以及對(duì)溫度和勻染劑的敏感性等因素。

(1) 充分考慮染料的配伍性

使用幾種染料拼染時(shí)，要選用合適的染料，且控制好染料用量。一般應(yīng)盡量選擇同一公司的同一系列染料，即使不得不選用不同公司的染料相拼，也應(yīng)盡量選擇上染曲線相似、始染溫度近似，以及對(duì)溫度和勻染劑敏感性相似的染料，盡量避免發(fā)生競(jìng)?cè)尽?/span>

(2) 注意染料大小樣竟染中的差異

有些染料在小樣染色時(shí)競(jìng)?cè)静⒉幻黠@，但在大生產(chǎn)中就完全暴露出來了。例如，在生產(chǎn)湖綠色和孔雀藍(lán)時(shí)，若選用酸性翠藍(lán)和酸性黃相拼，就出現(xiàn)類似的問題。這是由于酸性翠藍(lán)的分子結(jié)構(gòu)大，與酸性黃上染曲線相差很大，因而引起競(jìng)?cè)?。若改用酸性器藍(lán)與帶黃光的酸性綠相拼，就基本解決了競(jìng)?cè)締栴}。

3工藝條件引起的色花等

錦綸染色對(duì)工藝要求極高。工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素，如溫度、pH值等都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

不合理的工藝容易產(chǎn)生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。

3.1控制始染溫度及升溫速率

錦綸是一種熱塑性纖維，因此纖維的染色速率與溫度有很大關(guān)系，染色溫度必須高于纖維的玻璃化溫度(35～50℃)。錦綸纖維在40℃時(shí)開始吸附染料，隨著溫度升高，上染速率加快，到100℃時(shí)基本可以完成上染過程。盡管當(dāng)溫度為100℃時(shí)，染色可基本完成，但是繼續(xù)升溫有助于染料的遷移，從而使勻染性提高。但是升溫速率如果控制不好，容易產(chǎn)生染色不勻現(xiàn)象。

溫度對(duì)染料上染速率的影響還因染料的不同而有所不同，勻染性染料的上染速率隨溫度升高而逐漸增加；耐縮絨染料的上染率要在染浴溫度高于60℃以后才開始隨溫度的升高而迅速增加。特別在65～85℃的溫度范圍內(nèi)，控制升溫速率是錦綸染色成敗的關(guān)鍵，若控制不當(dāng)，就會(huì)造成上色快、移染性差、易花難回修的問題。若采用耐縮絨染料染錦綸時(shí)，始染溫度應(yīng)為室溫，在65～85℃溫度段，嚴(yán)格控制升溫速率1℃/min左右，并加入勻染劑，采取階梯升溫辦法；然后升溫至95～98℃，保溫45～60min。

另外，這種纖維的染色性能還隨染色前所受到的熱處理?xiàng)l件而變化，經(jīng)干熱定形后的纖維上染速率顯著下降。

3.2控制好pH值

錦綸纖維染色時(shí)，當(dāng)染液pH值比較高的時(shí)候，染料很少上染；當(dāng)染液pH值降到一定數(shù)值后，染料才開始上染，很快便達(dá)到飽和，繼續(xù)降低染夜pH值，上染無顯著增加；但是，當(dāng)pH值進(jìn)一步降至3時(shí)，染料的上染量又急劇增加，發(fā)生了超當(dāng)量吸附。

錦綸纖維在pH值很低的條件下染色時(shí)，還會(huì)遭到水解，特別是發(fā)生超當(dāng)量吸附后，纖維內(nèi)的pH值比溶液中的低，水解加快，水解后產(chǎn)生更多的氨基，纖維的可及度增加，可吸附更多的染料，從而更容易產(chǎn)生染色不勻現(xiàn)象。所以可根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)高pH值以減少色花的現(xiàn)象。

弱酸性染料染錦綸時(shí)，染淺色的pH值一般控制在6～7(可用染色穩(wěn)定劑M-21 5調(diào)節(jié))，并提高勻染劑的用量，以加強(qiáng)勻染，避免染花，但pH值也不能過高，否則色光會(huì)萎暗；染深色的pH 值為4～6(可用染色穩(wěn)定劑M-215調(diào)節(jié))，并在保溫的過程中加入適量的醋酸降低pH值，促進(jìn)染料上染。

3.3注意勻染劑的選用及用量

針對(duì)錦綸染色勻染性及覆蓋性差的特點(diǎn)，既可在染色時(shí)與染料同浴使用，亦可以用勻染劑對(duì)錦綸進(jìn)行染前處理。陰離子型勻染劑在染浴中離解成負(fù)離子，進(jìn)入纖維，首先占居錦綸纖維上有限的染座，然后在染色過程中隨溫度升高逐漸被染料所替代，降低了染料與纖維之間的結(jié)合速度，達(dá)到勻染的目的。非離子型勻染劑則在染浴中與染料發(fā)生氫鍵結(jié)合，然后在染色過程中逐漸分解釋放出染料，并被纖維吸附。   

勻染劑的加入可明顯改善勻染性及蓋染能力，但隨助劑濃度的增加，上染速率下降，導(dǎo)致竭染率不同程度下降，因此勻染劑用量不可太多。因?yàn)閯蛉緞┰谌旧^程中除起勻染效果外，同時(shí)還有阻染作用。勻染劑用量過大，會(huì)降低酸性染料上染率，使染色殘液濃度升高，造成大小樣色差及重演性差。一般，染淺色時(shí)勻染劑用量較大；染深色時(shí)，勻染劑用量較少。

4黃變

錦綸淺色織物在儲(chǔ)運(yùn)的過程中常常會(huì)發(fā)生局部的輕微黃變現(xiàn)象影響織物的外觀和品質(zhì)。

4.1原因分析

塑料包裝袋上有污染物和BHT(丁基羥基苯甲醚)與錦綸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成顏色的變異，導(dǎo)致黃變。

4.2選用抗酚黃變劑浸染或浸軋?zhí)幚?/span>