1、柔軟整理中常見質(zhì)量問題：

② 色變泛黃：
一般由一定結(jié)構(gòu)軟片及氨基硅油中的氨基造成泛黃。
在軟片中，陽離子軟片柔軟佳、手感好，易吸附在織物上，但易泛黃變色，影響親水性，如將陽離子軟片改制成軟油精，其泛黃會(huì)大大降低，親水性也有改善，如將陽離子軟片與親水硅油復(fù)合，或與親水整理劑復(fù)合，其親水性會(huì)有改善。
陰離子軟片或非離子軟片不易泛黃，有的軟片不泛黃，也不影響親水性。
氨基硅油是目前應(yīng)用最廣的硅油，但因氨基會(huì)造成變色泛黃，氨值越高其泛黃越大，應(yīng)改用低黃變氨基硅油或聚醚改性、環(huán)氧改性等不易泛黃的硅油。
另外，乳液聚合時(shí)有時(shí)采用陽離子表面活性劑如1227、1831、1631作乳化劑，這些乳化劑也會(huì)產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象。
硅油乳化時(shí)使用乳化劑不同，其“剝色效應(yīng)”不同，會(huì)造成不同情況下的剝色而色淺，也屬于色變。

③ 織物親水性下降：
一般是采用的軟片結(jié)構(gòu)問題及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降，應(yīng)盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。

④ 柔軟劑漬：
造成原因大概有以下幾種：
a.       軟片化料欠佳，有塊、粒狀柔軟劑粘附于織物上；
b.       軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時(shí)，布帶上柔軟劑泡沫漬；
c.       水質(zhì)不佳，硬度太高，水中雜質(zhì)與柔軟劑結(jié)合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水，這些物質(zhì)與水中雜質(zhì)形成絮狀物，進(jìn)入柔軟處理浴后使布面帶斑漬；
d.       布面帶陰離子物質(zhì)，在吃柔軟時(shí)，與陽離子軟劑結(jié)合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚；
e.       柔軟劑結(jié)構(gòu)不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物。
f.        缸中原有焦油狀柔軟劑等物質(zhì)掉下粘在織物上等等。
要根據(jù)具體情況針對(duì)地選擇和使用柔軟劑，根據(jù)不同情況進(jìn)行處理。

⑤ 硅油斑漬：
這是最難處理的一類斑漬，主要原因：
a.       布面PH值未達(dá)中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油；
b.       處理浴水質(zhì)太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油；
c.       硅油質(zhì)量問題包括乳化欠佳（乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等），不耐剪切（主要是硅油本身問題如硅油質(zhì)量、乳化體系、硅油品種、硅油合成工藝等）。
可以選擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐PH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環(huán)境，也可考慮選親水的硅油。
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⑥ 起毛不佳
起毛不佳跟起毛機(jī)的操作（如張力控制、起毛輥轉(zhuǎn)速等）有密切關(guān)系，對(duì)于起毛來說，上柔軟劑（俗稱上蠟）時(shí)，控制織物的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)是關(guān)鍵，故起毛柔軟劑的配制是關(guān)鍵，如果柔軟劑用的不佳，會(huì)直接造成起毛不佳，甚至造成布拉破或門幅變化。

2、樹脂整理中常見的質(zhì)量問題：

① 甲醛問題：
由于樹脂中的游離甲醛或N-羥甲基結(jié)構(gòu)的樹脂分解出的甲醛造成甲醛含量超標(biāo)。宜采用超低甲醛樹脂或無甲醛樹脂。
當(dāng)然甲醛問題的來源很廣泛，如固色劑Y、M，柔軟劑MS-20、S-1，防水劑AEG、FTC，粘合劑RF，阻燃劑THPC等助劑中有時(shí)也會(huì)造成甲醛超標(biāo)。同時(shí)空氣中的甲醛遷移也可能造成織物上甲醛超標(biāo)。

② 泛黃或色變問題：
樹脂整理后，一般會(huì)造成泛黃，所以要控制樹脂整理劑的PH值、含酸成分、催化劑成分，盡可能減少泛黃、色變。

③ 強(qiáng)力下降問題：
一般樹脂整理均會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)力下降，可加入纖維保護(hù)劑，如氧化聚乙烯蠟乳化體。

④ 手感問題：
一般樹脂整理會(huì)造成手感變硬現(xiàn)象，可加入柔軟成分，但要注意不能影響樹脂整理質(zhì)量。手感改善了，對(duì)改善強(qiáng)力下降問題也大有改善。但表面樹脂造成的手感發(fā)硬等問題是由樹脂本身及烘干等原因造成，要針對(duì)性進(jìn)行改善。

3、其它質(zhì)量問題：

② 色澤變化問題：
在經(jīng)后整理后，色澤變化問題是較多的，這必須注意染色時(shí)染料的選擇，在染色打樣時(shí)，必須按工藝進(jìn)行相應(yīng)的后整理，判斷選用的染料是否會(huì)在后整理中在助劑作用下發(fā)生色變，當(dāng)然，最好選擇不會(huì)造成色變的后整理劑是最理想的方案，但這往往具有局限性（如含銅的抗菌劑本身有顏色，含鉻的防水劑也有顏色，會(huì)造成織物的色變），同時(shí)也要考慮到染色織物在烘干焙烘時(shí)染料升華造成的色淺和色變及溫度過高造成的泛黃等因素。

③ APEO超標(biāo)：
APEO作為一項(xiàng)指標(biāo)也被一些國(guó)家嚴(yán)格限制，這個(gè)指標(biāo)和前處理中的精練劑、滲透劑，印花染色中的凈洗劑、勻染劑，后整理時(shí)柔軟劑中的乳化劑等均相關(guān)，在目前尚廣泛應(yīng)用TX、NP系列表面活性劑作助劑原料的情況下，其防范有難度，唯一的道路是印染廠堅(jiān)持使用環(huán)保助劑，嚴(yán)格杜絕含有APEO及有毒有害物質(zhì)的助劑進(jìn)廠使用。

摘自網(wǎng)絡(luò)